一種鋼鐵質量和SAP系統間化學成份自動上報系統及方法，系統由鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊、數據存儲模塊、狀態設置模塊、線程管理模塊、數據上報模塊，SAP系統中的遠程過程調用模塊組成；分析儀數據采集模塊從熒光和光譜分析儀串口采集化學成份分析數據后，提交給數據存儲模塊存儲，狀態設置模塊設置“未上報”或者“已上報”狀態，線程管理模塊讀取出狀態為“未上報”的化學分析數據后，發給數據上報模塊，向遠程過程調用模塊上報。本發明專利技術利用網絡和數據庫資源支持運行，保存化學成份分析數據和操作日志，且均是自動完成并及時準確的上報。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵企業質量化學成份數據外報的方法，具體地說是一種應用于鋼鐵企業質量系統和SAP系統之間化學成份數據自動上報的方法。
技術介紹
目前鋼鐵企業質量系統化學成份數據上報企業資源計劃(SAP)系統的方式主要是通過把化學成份數據記錄到Excel文件中，通過DBA調用遠程過程 接口上報數據。這種處理方法的主要缺點是(I)操作的及時性不能得到保證，操作員不能確保在系統已經處于準備接收數據的情況下及時把數據上報。(2)數據的正確性得不到有效的校驗，手工錄入數據，必然不可避免的會出現人為錄入錯誤，并且Excel中并沒有針對質量數據的校驗機制，因此不能確保上報數據的正確性。(3)數據上報記錄無法保存，如果上報數據出現錯誤并導致數據上報失敗，則沒有有效途徑可以記錄操作日志，不便于數據分析。(4)沒有系統連貫性，由于是單一的Excel操作，對于后續業務流程只能由人工通知操作。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種質量化學成份數據上報SAP系統，具有及時性、準確性、可追朔性和連貫性的鋼鐵質量系統和SAP系統之間化學成份自動上報方法。本專利技術所述的鋼鐵質量系統和SAP系統之間化學成份自動上報系統，是由鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊、數據存儲模塊、狀態設置模塊、線程管理模塊、數據上報模塊，SAP系統中的遠程過程調用模塊組成；其中，鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊從熒光和光譜分析儀串口采集獲得化學成份數據后，將該化學成份數據提交給數據存儲模塊進行存儲，同時通過狀態設置模塊設置“未上報”或者“已上報”狀態返給數據存儲模塊，線程管理模塊讀取出狀態為“未上報”的化學分析數據時，發送給數據上報模塊，通過數據上報模塊向SAP系統中的遠程過程調用模塊上報化學成份分析數據，上報成功后，狀態設置模塊根據數據上報模塊的上報成功信息，設置該上報的化學成份分析數據為“已上報”狀態，并返給數據存儲模塊，從而完成該批鋼材化學成份分析數據在鋼鐵質量系統和SAP系統之間的上報。所述鋼鐵質量系統為現有企業質量管理數據庫、XML文件、TXT文件中的一種存儲介質。本專利技術所述的鋼鐵質量系統和SAP系統之間化學成份自動上報方法的步驟為 I)經分析儀完成的化學成份分析數據通過鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊采集獲得，通過網絡傳輸將數據保存到數據存儲模塊中，并通過狀態設置模塊設置狀態為未上報狀態；2)線程管理模塊間隔一定時間掃描一次數據存儲模塊中的化學成分分析數據，掃描到狀態為“未上報”狀態的化學成份分析數據時，發送該化學成份分析數據及“未上報”的狀態信息給數據上報模塊； 3)數據上報模塊接收到步驟2)的化學成份分析數據及“未上報”的狀態信息后，向SAP系統中的遠程過程調用模塊上報； 5)數據上報模塊等待SAP系統確認，若SAP系統不返回成功標志，數據上報模塊將循環上報數據，一旦SAP系統返回成功標志，數據上報模塊將停止當前數據的上報； 6)上報成功的數據通過狀態設置模塊設置該條化學成份分析數據為“已上報”狀態，并返到數據存儲模塊中，從而完成該批鋼材化學成份分析數據在鋼鐵質量系統和SAP系統之間的上報。本專利技術用于鋼鐵企業質量系統和SAP系統之間化學成份結果自動上報，質量系統需要上報質量化學成份結果給SAP系統時，通過自動上報方式來處理，并把上報日志展現 在系統界面通知操作員，上報失敗的數據能夠循環自動上報。本專利技術的有益效果是，自動從熒光/光譜分析儀中采集化學成份數據，數據在網絡上報輸，數據到達數據庫后，經過數據整理、狀態設置等處理動作后由上報線程進行上報，能及時、準確的上報數據，并具有可追朔性和數據連貫性，觸發下一步流程執行，提高了信息流傳遞效率。本專利技術利用網絡和數據庫資源來支持上報系統的運行、保存質量化學成份數據和操作日志。從數據采集到上報的整個過程不需要人工干預，及時準確的上報質量化學成份數據，提高鋼鐵企業各部門之間質量數據的流轉速度。附圖說明圖I是本專利技術的模塊結構圖。圖2是本專利技術的質量化學成份結果上報信息處理流程圖。具體實施例方式下面結合附圖和實例對本專利技術進一步說明。本專利技術是一種應用于鋼鐵企業質量系統和SAP系統之間化學成份結果自動上報的系統，是由鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊I、數據存儲模塊2、狀態設置模塊3、線程管理模塊4、數據上報模塊5，SAP系統中的遠程過程調用模塊6組成，如圖I所示，鋼鐵質量系統通過串口與安裝在實驗室的熒光/光譜份析儀連接，以傳輸數據。鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊I從熒光/光譜份析儀獲取化學成份分析數據，獲取到的數據提交給數據存儲模塊2進行存儲，存儲介質為數據庫，同時調用狀態設置模塊3設置數據的狀態為未上報狀態，線程管理模塊4通過掃描線程不斷地掃描由狀態設置模塊3設置的狀態，當掃描到狀態設置為未上報時，線程管理模塊4發出消息通知數據上報模塊5，數據上報模塊5獲取到該條化學成份分析結果記錄數據及未上報狀態信息后，向SAP系統中的遠程過程調用模塊6上報化學成份分析數據，遠程過程調用模塊6接收、調用并返回信息，并根據上報情況通過狀態設置模塊3重新設置數據狀態，如果成功，則設置數據狀態為已上報，并返回數據存儲模塊2，同時將上報情況記錄到操作日志，如果不成功，則設置數據狀態為未上報，由線程管理模塊4重復循環上報。本專利技術所述的鋼鐵質量系統和SAP系統之間化學成份自動上報方法的步驟為 1)經分析儀完成的化學成份分析數據，如表I所示，通過鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊采集獲得，通過網絡傳輸將數據保存到數據存儲模塊中，并通過狀態設置模塊設置狀態為未上報狀態； 2)線程管理模塊每隔5秒鐘掃描一次數據存儲模塊中的化學成分分析數據，掃描到狀態為“未上報”狀態的化學成份分析數據時，發送該化學成份分析數據及“未上報”的狀態信息給數據上報模塊； 3)數據上報模塊接收到步驟2)的化學成份分析數據及“未上報”的狀態信息后，向SAP系統中的遠程過程調用模塊上報； 5)數據上報模塊等待SAP系統確認，若SAP系統不返回成功標志，數據上報模塊將循環上報數據，一旦SAP系統返回成功標志，數據上報模塊將停止當前數據的上報； 6)上報成功的數據通過狀態設置模塊設置該條化學成份分析數據為“已上報”狀態，并返到數據存儲模塊中，從而完成該批鋼材化學成份分析數據在鋼鐵質量系統和SAP系統之間的上報。表I熒光/光譜分析儀分析出某鋼種的化學成份結果數據 Ic Isi Imn Ip Is Iv Iti Icu Iasn^00641 k 34 |o. 55 |o. 53 |o. 190 |o. 020 |o. 059 |o. 169 |o. 044 |o. 02權利要求1.一種鋼鐵質量和SAP系統間化學成份自動上報系統，其特征在于，由鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊、數據存儲模塊、狀態設置模塊、線程管理模塊、數據上報模塊，SAP系統中的遠程過程調用模塊組成；其中，鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊從熒光和光譜分析儀串口采集獲得化學成份數據后，將該化學成份數據提交給數據存儲模塊進行存儲，同時通過狀態設置模塊設置“未上報”或者“已上報”狀態返給數據存儲模塊，線程管理模塊讀取出狀態為“未上報”的化學分析數據時，發送給數據上報本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼鐵質量和SAP系統間化學成份自動上報系統，其特征在于，由鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊、數據存儲模塊、狀態設置模塊、線程管理模塊、數據上報模塊，SAP系統中的遠程過程調用模塊組成；其中，鋼鐵質量系統中的分析儀數據采集模塊從熒光和光譜分析儀串口采集獲得化學成份數據后，將該化學成份數據提交給數據存儲模塊進行存儲，同時通過狀態設置模塊設置“未上報”或者“已上報”狀態返給數據存儲模塊，線程管理模塊讀取出狀態為“未上報”的化學分析數據時，發送給數據上報模塊，通過數據上報模塊向SAP系統中的遠程過程調用模塊上報化學成份分析數據，上報成功后，狀態設置模塊根據數據上報模塊的上報成功信息，設置該上報的化學成份分析數據為“已上報”狀態，并返給數據存儲模塊，從而完成該批鋼材化學成份分析數據在鋼鐵質量系統和SAP系統之間的上報。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：巫喬順，楊偉，楊曉偉，杜曉冬，王志強，
申請(專利權)人：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。