大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝，本發明專利技術開發了含促進劑的絕緣編織繩、滌玻填充管、絕緣軟端箍及熱脹型玻璃氈等絕緣材料。本發明專利技術設計了定子繞組端部內外端箍絕緣結構、繞組端部斜邊固定結構、相內連接線固定結構、極相連接線綁扎固定結構，增強定子繞組絕緣抗機械振動，電磁力沖擊、溫度和環境因素的能力，提高電機在長期運行時的安全性、可靠性和使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及大型交流電機產品的絕緣
一大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝。
技術介紹
大型高壓交流電機定子繞組在電機運行中長期受到機械振動力、電磁力、溫度以及環境因素的影響，而產生松動、位移、磨損、開裂等現象，造成電機絕緣擊穿、停機等事故。特別是在電機啟動時或定子繞組短路時產生的電磁力引起的強烈的沖擊力，更容易引起電機繞組的破壞。這種破壞現象發生在繞組端部的幾率遠高于槽部。多數是由于繞組端部綁扎固定不合理而造成的。 在“多膠模壓絕緣體系”時代，由于受到綁扎固定絕緣材料的限制，定子繞組端部綁扎墊片是采用硬質層壓板，將繞組線圈斜邊間隙塞緊，這種結構在電機長期運行中時有墊片松動，或磨損端部線圈主絕緣或跳出，都將造成電機運行事故。定子繞組的引線連接及相間連接等部位沒有加強措施，經常由于受力而開裂“放炮”。為此電機繞組的固定工藝愈來愈引起人們的重視，繞組綁扎固定結構也不斷地改進。隨著“少膠整浸VPI絕緣體系”的應用和推廣，為了提高定子繞組的整體性、可靠性和使用壽命，重新設計定子繞組的固定結構也就迫在眉睫了。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝，增強定子繞組絕緣抗機械振動，電磁力沖擊、溫度和環境因素的能力，提高電機在長期運行時的安全性、可靠性和使用壽命。本專利技術的技術方案為一種大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝，具體工藝步驟為1)定子線圈嵌線時將絕緣填充管(I)墊于線圈鼻端部位置；2)按圖紙和規范要求將相鄰線圈斜邊間隙用熱脹型玻璃氈(3)塞緊，熱脹型玻璃氈(3)在145°C時膨脹率達50%以上；3)外端箍采用非磁性ΦΙΟπιπι絕緣軟端箍(2)直接繞到繞組端部外圓上，繞制圈數為3或5圈，將絕緣軟端箍(2)與線圈端部下層邊用Φ5mm滌玻繩固定綁扎；將鐵支架(5)固定在定子鐵芯(6)上，在鐵支架(5)和及絕緣軟端箍(2)之間鋪墊熱脹材料層(3)，并將熱脹材料層(3)和定子繞組端部(4)及鐵支架(5)之間用Φ5ι πι漆玻繩綁扎固定；4)在相內連接線絕緣處理完成后，采用絕緣編織繩或φΙΟ絕緣軟端箍貼緊相內連接線內圓墊一周，并用φ5滌玻繩將其與相內連接線綁扎固定；5)極間連接線固定均采用φ5滌玻繩橫向或十字綁扎若干匝固定；6)整個定子繞組進行真壓力浸潰(VPI)處理，固化后，定子繞組端部形成一個整體；7)采用φ5滌玻繩或定向玻璃纖維帶將定子引出線口以內的電纜綁扎在極相連接線外圓部位，每隔IOOmm綁扎若干匝固定，再用室溫固化膠將所有綁扎部位涂刷透，待固化后進行下序。本專利技術的技術優點外端箍采用非導磁絕緣軟端箍(2)，經真空壓力浸潰(VPI)處理并固化后形成一玻璃鋼端箍，代替導磁性材料(影響電機電磁場)一鐵端箍。同時絕緣軟端箍與電機定子繞組端部線圈可適型綁扎固定，解決了鐵端箍與繞組端部線圈不服貼造成鐵端箍與線圈之間磨損從而引發事故的因素。內端箍(I)絕緣填充管墊放在電機繞組線圈鼻端部處，經真空壓力浸潰(VPI)處理并固化后形成一玻璃鋼內端箍，解決了由于電機運行產生的電磁力和振動使線圈位移和磨損造成電機事故影響。熱漲型玻璃氈(3)將相鄰線圈斜邊間隙塞緊，經真空壓力浸潰(VPI)處理并固化后，塞在繞組端部斜邊的熱脹型玻璃氈在高出線圈邊的3_部分會因膨脹較大而使玻璃氈墊塊形成亞鈴形狀，牢牢地卡在線圈上，從而使繞組端部固定結實可靠。解決了由于電機運行產生的電磁力和振動使線圈位移和磨損造成電機事故影響。相內連接線采用絕緣編織繩每φ 10/ 緣軟端箍貼緊相內連接線內圓墊一周，經真空壓力浸潰(VPI)處理并固化后形成一玻璃鋼環，極大地提高了相內 連接線的固定強度。解決了由于電機運行產生的電磁力和振動使相內連接線位移和絕緣磨損造成電機事故影響。極相連接線固定可分為極內連接部位、相位環線部位、跨線連接部位及相位環支臂等固定。所有這些部位的固定均采用φ5滌玻繩橫向或十字綁扎若干匝固定，經真空壓力浸潰(VPI)處理并固化后形成一整體，解決了由于上述部位松動磨損絕緣造成電機事故的影響。引出線電纜連接是整個定子繞組真空壓力浸潰(VPI)處理并固化后進行的，把電纜固定在極相連接線外圓部位的目的是解決電纜與引出線接頭由于電機運行產生的電磁力和振動使接頭處絕緣磨損、銅導體斷裂造成電機事故的影響。本專利技術設計了定子繞組端部內外端箍絕緣結構、繞組端部斜邊固定結構、相內連接線固定結構、極相連接線綁扎固定結構，增強定子繞組絕緣抗機械振動，電磁力沖擊、溫度和環境因素的能力，提高電機在長期運行時的安全性、可靠性和使用壽命。大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝已在電機定子繞組上應用多年，在實際應用中充分體現出科學、合理、適用之功效，防止了“三松”，極大地減少了電機在運行中所引起的事故，完善了電機定子繞組端部綁扎固定工藝。附圖說明圖I為定子繞組端部內、外端箍布置示意圖具體實施例方式如圖I所示，一種大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝，具體工藝步驟為1)定子線圈嵌線時將絕緣填充管I墊于線圈鼻端部位置；2)按圖紙和規范要求將相鄰線圈斜邊間隙用熱脹型玻璃氈3塞緊，熱脹型玻璃氈3在145°C時膨脹率達50%以上；3)外端箍采用非磁性Φ IOmm絕緣軟端箍2直接繞到繞組端部外圓上，繞制圈數為3或5圈，將絕緣軟端箍2與線圈端部下層邊用Φ5_滌玻繩固定綁扎；將鐵支架5固定在定子鐵芯6上，在鐵支架5和及絕緣軟端箍2之間鋪墊熱脹材料層3，并將熱脹材料層3和定子繞組端部4及鐵支架5之間用Φ5πιπι滌玻繩綁扎固定；4)在相內連接線絕緣處理完成后，采用絕緣編織繩或φΙΟ絕緣軟端箍貼緊相內連接線內圓墊一周，并用φ)/條玻繩將其與相內連接線綁扎固定；5)極間連接線固定均采用φ5滌玻繩橫向或十字綁扎若干匝固定；6)整個定子繞組進行真壓力浸潰(VPI)處理，固化后，定子繞組端部形成一個整體；7)采用φ5滌玻繩或定向玻璃纖維帶將定子引出線口以內的電纜綁扎在極相連接線外圓部位，每隔IOOmm綁扎若干匝固定，再用室溫固化膠將所有綁扎部位涂刷透，待固化后進行下序。本專利技術具體實施步驟I)在國內開發新型含促進劑的固定材料，并需與浸潰樹脂具有兼容性。2)設計定子繞組端部線圈斜邊、極間連接線和相內連接線以及引出線電纜等的固定結構，并制定新的綁扎工藝。2、材料開發、固定結構及應用I)定子繞組端部的內端箍在定子繞組兩端部上、下層線圈間墊入含促進劑滌玻填充管一周，經VPI浸潰固 化后形成一個玻璃鋼環，將線圈端部在內部固定，增強線圈端部抗受機械振動和電磁力的能力。內端箍布置如圖I所示。滌玻填充管由促進劑、玻璃絲束、滌綸氈、滌玻管等組成，固化前具有高抗拉強度、一定的柔軟性和適形性，固化后變成玻璃鋼體。2)定子繞組端部的外端箍外端箍可根據設計要求，選擇絕緣玻璃鋼環或非磁性鋼環。絕緣玻璃鋼環是采用Φ10含促進劑的絕緣軟端箍直接繞在繞組端部外圓上，繞制圈數為奇數，一般為3圈或5圈，并與線圈端部下層邊固定綁扎，經VPI浸潰固化后，形成一個整體玻璃鋼環。其布置如圖I所示，圖中項I為內端箍，項2為外端箍。絕緣軟端箍由促進劑、無堿玻璃絲束、滌玻管和單面透氣保護帶等組成。固化前具有很強的抗拉強度、一定的柔軟性，綁扎時適形性好，固化后形成玻璃鋼。其剛性和強度可以與鐵端箍媲美，并且不產生漏磁、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型交流電機定子繞組端部綁扎固定工藝，其特征是：具體工藝步驟為：1）定子線圈嵌線時將絕緣填充管（1）墊于線圈鼻端部位置；2)按圖紙和規范要求將相鄰線圈斜邊間隙用熱脹型玻璃氈（3）塞緊，熱脹型玻璃氈（3）在145℃時膨脹率達50%以上；3)外端箍采用非磁性Φ10mm絕緣軟端箍（2）直接繞到繞組端部外圓上，繞制圈數為3或5圈，將絕緣軟端箍（2）與線圈端部下層邊用Φ5mm滌玻繩固定綁扎；將鐵支架（5）固定在定子鐵芯（6）上，在鐵支架（5）和及絕緣軟端箍（2）之間鋪墊熱脹材料層（3），并將熱脹材料層（3）和定子繞組端部（4）及鐵支架（5）之間用Φ5mm滌玻繩綁扎固定；4）在相內連接線絕緣處理完成后，采用絕緣編織繩或絕緣軟端箍貼緊相內連接線內圓墊一周，并用滌玻繩將其與相內連接線綁扎固定；5）極間連接線固定均采用滌玻繩橫向或十字綁扎若干匝固定；6）整個定子繞組進行真壓力浸漬（VPI）處理，固化后，定子繞組端部形成一個整體；7）采用滌玻繩或定向玻璃纖維帶將定子引出線口以內的電纜綁扎在極相連接線外圓部位，每隔100mm綁扎若干匝固定，再用室溫固化膠將所有綁扎部位涂刷透，待固化后進行下序。FDA00002658983800011.jpg,FDA00002658983800012.jpg,FDA00002658983800013.jpg,FDA00002658983800014.jpg...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：祁世發，方建國，劉洋，王澤宇，夏敏志，
申請(專利權)人：哈爾濱電氣動力裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：