一種單斜面自動切削器制造技術

本實用新型專利技術涉及園藝蔬菜嫁接育苗技術領域，公開了一種用于園藝蔬菜嫁接育苗的單斜面自動切削器。該切削器包括固定板及位于所述固定板同一側的上苗單元、切削單元和驅動單元；所述切削單元與所述上苗單元相對的一側設有切刀，其另一側與所述驅動單元連接，所述驅動單元與所述固定板連接；所述上苗單元與所述固定板連接，所述上苗單元與所述切刀相對的一側開有上苗槽，所述上苗槽內設有與所述切刀相匹配的走刀槽，所述上苗槽用于放置秧苗；所述驅動單元驅動所述切削單元向秧苗走刀進行單斜面切削或者進行退刀運動，切削秧苗過程中所述切刀進入所述走刀槽內。本實用新型專利技術結構簡單，保證切口角度和切面質量的標準化，自動化程度高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及園藝蔬菜嫁接育苗
，特別是涉及一種用于園藝蔬菜嫁接育苗的單斜面自動切削器。技術背景目前，茄果類蔬菜嫁接仍以人工為主，在秧苗的單斜面切削過程中，難以保證切口角度、切面質量的標準化，勢必會影響接穗苗和砧木苗切口對接的重合度，進而影響嫁接苗成活率。另外，人工切削作業費時費工，效率低，屬于單一重復性勞動，隨著疲勞程度的加劇，切削作業具有一定的危險性。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術要解決的技術問題是如何提高單斜面切削的標準化和自動化，以提高切削質量和降低人工勞動強度。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供一種單斜面自動切削器，包括固定板及位于所述固定板同一側的上苗單元、切削單元和驅動單元；所述切削單元與所述上苗單元相對的一側設有切刀，其另一側與所述驅動單元連接，所述驅動單元與所述固定板連接；所述上苗單元與所述固定板連接，所述上苗單元與所述切刀相對的一側開有上苗槽，所述上苗槽內設有與所述切刀相匹配的走刀槽，所述上苗槽用于放置秧苗；所述驅動單元驅動所述切削單元向秧苗走刀進行單斜面切削或者進行退刀運動，切削秧苗過程中所述切刀進入所述走刀槽內。其中，所述切削單元還包括刀頭和刀座，所述刀頭的一端以可旋轉的方式連接到刀座，其另一端設有切刀安裝槽，所述切刀安裝在所述切刀安裝槽內，所述刀座的另一端與所述驅動單元連接。其中，所述刀座與所述刀頭的連接處設有刀頭旋轉角度的標識線。其中，所述上苗單元還包括走刀塊，在所述上苗槽內開有與所述走刀塊相匹配的走刀塊安裝孔，所述走刀塊以可旋轉的方式安裝在所述走刀塊安裝孔內，所述走刀槽設于所述走刀塊上。其中，所述上苗單元還包括把手，所述把手與所述走刀塊連接。其中，所述上苗槽為V形槽。其中，所述驅動單元包括雙桿氣缸，所述雙杠氣缸與所述切削單元連接。其中，還包括支架，所述固定板安裝在所述支架上。(三)有益效果上述技術方案所提供的一種單斜面自動切削器，其結構簡單，采用驅動單元驅動切削單元向秧苗走刀進行單斜面切削或者進行退刀運動，可保證切口角度和切面質量的標準化和質量化，其擯棄了人工切削，自動化程度高，降低了勞動強度，提高了生產效率，避免操作人員在切削過程中造成傷害。附圖說明圖I是本技術切削接穗苗時的結構示意圖；圖2是本技術切刀裝配圖； 圖3是本技術上苗單元的結構示意圖；圖4是本技術上苗塊的結構示意圖；圖5是本技術切削砧木苗時的結構示意圖。其中，I、固定板；2、上苗單元；21、上苗槽；22、走刀槽；23、走刀塊；24、走刀塊安裝孔；25、把手；26、第三螺紋孔；3、切削單元；31、切刀；32、刀頭；321、切刀安裝槽；322、第一螺紋孔；33、刀座；331、標識線；332、安裝孔；333、第二螺紋孔；4、驅動單元；41、雙桿氣缸；51、接穗苗；52、砧木苗；6、支架；7、上苗平臺。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖I和圖5，本技術的一種單斜面自動切削器，包括固定板I及位于該固定板I同一側的上苗單元2、切削單元3和驅動單元4 ;切削單元3與上苗單元2相對的一側設有切刀31，其另一側與驅動單元4連接，驅動單元4與固定板I連接；上苗單元2與固定板I連接，上苗單元2與切刀31相對的一側開有上苗槽21，該上苗槽21內設有與切刀31相匹配的走刀槽22,上苗槽21用于放置秧苗,該秧苗包括接穗苗51和站木苗52 ;驅動單元4驅動切削單元3向秧苗走刀進行單斜面切削或者進行退刀運動，切削秧苗過程中切刀31進入走刀槽22內。本技術提供了一種秧苗單斜面自動切削器，其結構簡單，可保證切口角度和切面質量的標準化，其擯棄了人工切削，降低了勞動強度，提高了生產效率，避免操作人員在切削過程中造成傷害。采用V形的上苗槽21，適用于一定苗莖尺寸范圍的秧苗進行單斜面切削，且可保證秧苗切削位置的穩定性和準確性。如圖2，為了實現對秧苗切削角度的任意調整，本實施例的切削單元3還包括刀頭32和刀座33，刀頭32的一端以可旋轉的方式連接到刀座33，其另一端設有切刀安裝槽321，切刀31安裝在該切刀安裝槽321內，并可在該切刀安裝槽321所在的刀頭位置開有第一螺紋孔322，通過采用螺釘擰緊該第一螺紋孔322可將切刀31緊固地與刀頭32固定，旋轉刀頭32同時帶動切刀31 —起轉動，刀座33的另一端設有安裝孔332，通過該安裝孔332與驅動單元4連接。為了方便觀察刀頭32旋轉的角度，刀座33與刀頭32的連接處設有刀頭旋轉角度的標識線331，通過該標識線331可判斷切刀31與秧苗所成的角度，進而判定單斜面的切削角度；標識線331可設置在刀座33的上表面。在刀頭32旋轉到預定的角度后，可將螺釘擰緊設置在刀座33側面的第二螺紋孔333以將刀頭32固定在刀座33上。如圖3和圖4，同時，與上述可旋轉的刀頭32相配套的，本實施例的上苗單元2還包括走刀塊23，在上苗槽21內開有與該走刀塊23相匹配的走刀塊安裝孔24，走刀塊23以可旋轉的方式安裝在走刀塊安裝孔24內，走刀槽22設于走刀塊23上。根據預設的秧苗單斜面切削的角度，調整好切刀31的角度后，旋轉走刀塊23使走刀槽22的角度與切刀31的角度一致。上苗單元2還包括把手25，該把手25與走刀塊23連接，擺動把手25可旋轉走刀塊23。在走刀塊安裝孔24所在的上苗單元2的側面開有第三螺紋孔26，在調節好走刀槽22的角度后，將螺釘擰緊該第三螺紋孔26可講走刀塊23固定。驅動單元4包括雙桿氣缸41，該雙杠氣缸41與刀座33的安裝孔332連接。如圖I和5，進一步地，為了實現該單斜面自動切削器橫向和豎向不同方位的安裝·要求，本單斜面自動切削器還包括支架6，固定板I可豎向或橫向安裝在支架6上。工作時，可將支架6固定安裝在上苗平臺7上。當對接穗苗51進行單斜面切削時，可將固定板I豎向安裝在支架6上，以便于接穗苗51的單斜面切削；當對砧木苗52進行單斜面切削時，可將固定板I橫向安裝在支架6上，以便于砧木苗52的單斜面切削。上述技術方案所提供的一種單斜面自動切削器，主要具有以下有益效果I、通過切刀和走刀槽的角度配合調整，可實現秧苗切削角度的任意調整，擴大了切削角度的范圍，提高了適應性。2、在上苗塊上設有V型上苗槽,提高了對秧苗苗莖的適應范圍，且保證了秧苗切削位置的穩定性和準確性。3、通過調整切削單元縱向和橫向的安裝位置，便可實現接穗苗、砧木苗的切削作業轉換。4、該切削器結構簡單，可直接移植到嫁接生產線上使用。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單斜面自動切削器，其特征在于，包括固定板及位于所述固定板同一側的上苗單元、切削單元和驅動單元；所述切削單元與所述上苗單元相對的一側設有切刀，其另一側與所述驅動單元連接，所述驅動單元與所述固定板連接；所述上苗單元與所述固定板連接，所述上苗單元與所述切刀相對的一側開有上苗槽，所述上苗槽內設有與所述切刀相匹配的走刀槽，所述上苗槽用于放置秧苗；所述驅動單元驅動所述切削單元向秧苗走刀進行單斜面切削或者進行退刀運動，切削秧苗過程中所述切刀進入所述走刀槽內。

【技術特征摘要】
1.一種單斜面自動切削器，其特征在于，包括固定板及位于所述固定板同一側的上苗單元、切削單元和驅動單元；所述切削單元與所述上苗單元相對的一側設有切刀，其另一側與所述驅動單元連接，所述驅動單元與所述固定板連接；所述上苗單元與所述固定板連接，所述上苗單元與所述切刀相對的一側開有上苗槽，所述上苗槽內設有與所述切刀相匹配的走刀槽，所述上苗槽用于放置秧苗；所述驅動單元驅動所述切削單元向秧苗走刀進行單斜面切削或者進行退刀運動，切削秧苗過程中所述切刀進入所述走刀槽內。2.如權利要求I所述的單斜面自動切削器，其特征在于，所述切削單元還包括刀頭和刀座，所述刀頭的一端以可旋轉的方式連接到刀座，其另一端設有切刀安裝槽，所述切刀安裝在所述切刀安裝槽內，所述刀座的另一端與所述驅動單元連接。3.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜凱，張騫，王秀，馮青春，鄧巍，周建軍，
申請(專利權)人：北京農業智能裝備技術研究中心，
類型：實用新型
國別省市：