一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀制造技術

一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀，其特征在于：具有一個圓柱形刀體，在所述刀體的圓柱形側面上設有螺旋刃，所述螺旋刃的數目為８－１６，所述螺旋刃與柱狀刀體軸線的夾角為５－１０°，所述螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距為７－１２ｍｍ，所述螺旋刃在刀體橫截面上的齒前角為８－１２°，刃傾角為８－１５°，主偏角為２０－４０°，副偏角為６－１２°，優選為６－９°；在１２０ｍｍ刀體上沿一條螺旋刃分布有１４－２２個小齒。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供一種銑刀，尤其是一種用于銑切鋁管、鋁板邊角料，制作金屬粉末進行廢鋁再生的銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀。
技術介紹
我國正處在加速工業化時期，對金屬產品例如鋁制產品有著巨大的需求，而我國的資源又相對貧乏。大量的廢舊鋁型材如果不能很好的回收，既需要浪費大量的財力物力生產或進口新的鋁制品，又對環境造成污染。通常廢鋁回收均采用熔煉法，將各種廢鋁一并投入到熔煉爐中，原料成分千差萬別，形狀大小各不相同的鋁型材熔于一爐。這樣熔煉后，很難控制熔煉后產品的性質和質量，再有，經過熔煉，金屬燒損嚴重，成品回收率低。另外，熔煉設備和熔煉操作需要較大投資，熔煉工藝也比較復雜，而且會造成環境污染。與之相比，冷加工法廢鋁再生則具有很多優點。冷加工法是指將廢舊鋁型材用機械的方法造粒成粉，再用鋁屑再制造再生鋁制品。其設備投資少，加工費用也低廉，且易操作，無環境污染和金屬燒損問題，金屬回收率可達98％。廢舊鋁型材的種類繁多、形狀各異，為了提高造粒粉碎的質量和效率，不同的鋁型材應用不同的設備刀具加工。另外，鋁是一種韌性好、導熱系數大的金屬，在造粒中難度比一般金屬大，提供何種刀具才能夠快速度、高質量地進行鋁材銑屑？現有技術中有一種柱狀銑刀，在其圓柱形側面上設有螺旋刀刃，在每一條刀刃上又均勻分布若干小齒，現有技術中使用它銑切碳鋼、鎂錠。用該銑刀銑削鋁型材是不行的，首先銑出的切屑連續不斷，無法成屑，另外，該銑刀排屑性能不佳，鋁屑極易糊在銑刀的相鄰螺旋刀刃的刃口和小齒的齒間，再有，現有的銑刀在銑削鋁制品時，一般要使用冷卻液，但在鋁材造粒中是不能使用任何冷卻液的，故一般的銑刀銑切很短的時間就會糊齒，故吃刀量不能大，銑切效率不高。
技術實現思路
本技術的目的在于改進現有銑切刀具銑切純鋁及鋁型材時存在不易排屑、效率不高和糊齒等問題的不足，提供一種可以高效地切削純鋁、板條狀鋁型材的銑切廢舊鋁型材制備銑切鋁的銑刀。本技術的目的是這樣實現的本技術提供的銑切純鋁及廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀具有一個圓柱形刀體，在所述刀體的圓柱形側面上設有螺旋刃，所述螺旋刃的數目為8-16，優選8-12，所述螺旋刃與柱狀刀體軸線的夾角為5-10°，所述螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距為7-12mm，所述螺旋刃在刀體橫截面上的齒前角為8-12°，刃傾角為8-15°，主偏角為20-40°，副偏角為6-12°，優選為6-9°；在120mm刀體上沿一條螺旋刃分布有14-22個小齒。本技術提供的銑刀減少了螺旋刃的數目，現有技術的中同類銑刀螺旋刃的數目在20左右。較大幅度地減少螺旋刃的數目可以增強排屑能力。本銑刀中所述螺旋刃與柱狀刀體軸線的夾角與現有技術比減小了，螺旋刃變直，也能夠提高排屑能力。另外，本銑刀的所述螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距比現有技術中的3.5-4mm作大幅度增加，這可以改善刀具的散熱性能。所述刃傾角相對于現有技術的減小，使螺旋刃向刀體的徑向方向靠近，在切削中，變過去的砍的傾向為刮的傾向，有利于造粒。所述主偏角和副偏角均比現有技術減小，這樣也都有利于提高銑刀的排屑能力和散熱性能。本技術提供的銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀改進了現有銑切刀具銑切鋁型材時存在不易排屑、效率不高和糊齒等問題的不足，可以高效地切削板條狀鋁型材的銑切廢舊鋁型材制備鋁屑，通過調整給料速度，可制出粒徑4-10mm的成品粉，每小時產量為30-40Kg。通過銑切制得的鋁屑，其成分可以做到單一且容易控制，為造粒鋁粉的進一步利用提供了很好的保障。以下結合附圖對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術提供的銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀的主視結構示意圖；圖2為圖1所示銑刀的側視結構示意圖。具體實施方式如圖1和2所示，本技術提供的銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀具有一個圓柱形刀體1，在刀體1的圓柱形側面上設有螺旋刃2，螺旋刃的數目為10，螺旋刃2與柱狀刀體軸線0的夾角為7°，螺旋刃2在橫截面上齒之間的齒距為9mm，螺旋刃2在刀體1橫截面上的齒前角為10°，刃傾角為12°，主偏角為30°，副偏角為9°；在120mm刀體上沿一條螺旋刃分布有18個小齒。權利要求1.一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀，其特征在于具有一個圓柱形刀體，在所述刀體的圓柱形側面上設有螺旋刃，所述螺旋刃的數目為8-16，所述螺旋刃與柱狀刀體軸線的夾角為5-10°，所述螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距為7-12mm，所述螺旋刃在刀體橫截面上的齒前角為8-12°，刃傾角為8-15°，主偏角為20-40°，副偏角為6-12°，優選為6-9°；在120mm刀體上沿一條螺旋刃分布有14-22個小齒。2.根據權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述螺旋刃的數目為8-12。3.根據權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述副偏角為6-9°4.根據權利要求1所述的銑刀，其特征在于所述螺旋刃的數目為10，螺旋刃與柱狀刀體軸線的夾角為7°，螺旋刃在橫截面上齒之間的齒距為9mm，螺旋刃在刀體1橫截面上的齒前角為10°，刃傾角為12°，主偏角為30°，副偏角為9°；在120mm刀體上沿一條螺旋刃分布有18個小齒。專利摘要本技術公開了一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀，其特征在于具有一個圓柱形刀體，在所述刀體的圓柱形側面上設有螺旋刃，所述螺旋刃的數目為8－16，所述螺旋刃與柱狀刀體軸線的夾角為5°－10°，所述螺旋刃的橫截面的齒之間的齒距為7－12mm，所述螺旋刃在刀體橫截面上的齒前角為8°－12°，刃傾角為8°－15°，主偏角為20°－40°，副偏角為6°－12°，優選為6°－9°；在120mm刀體上沿一條螺旋刃分布有14－22個小齒。本銑刀改進了現有銑切刀具銑切鋁型材時存在不易排屑、效率不高和糊齒等問題的不足，可以高效地切削板條狀鋁型材的銑切廢舊鋁型材制備鋁屑。通過銑切制得的鋁屑，其成分可以做到單一且容易控制，為鋁屑的進一步利用提供了很好的保障。文檔編號B23C5/10GK2664821SQ20032012759公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月29日 優先權日2003年12月29日專利技術者沈力 申請人:沈力本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈力，
申請(專利權)人：沈力，
類型：實用新型
國別省市：