螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機，包括底座，及設于底座上的送料機構、油壓沖孔機構和鉚蓋機構；所述的油壓沖孔機構包括與底座固定聯接的沖孔支架，所述的沖孔支架上設有油壓缸，及與油壓缸的活動端固定聯接的沖壓頭，還包括與底座固定聯接的底模。本實用新型專利技術采用一體式結構，將上料機構、沖孔機構和鉚蓋機構結合在同一個底座，采用同一個電氣控制盒，從上料到沖孔，再到鉚蓋，一步到位地實現箔片與導針及蓋板鉚釘柱的鉚接；減少了生產轉換環節，有助于提高生產效率，降低生產成本；可大力推廣于電解電容器的加工與生產中。針對不同的產品僅需要更換不同的底模、上模即可。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鉚接設備，更具體地說是指一種用于加工電解電容器的并將沖孔與鉚蓋結合在一起的設備。
技術介紹
現有技術中，電解電容器通常包括陰極箔(即箔片)、陽極箔(即箔片)、導針等部件，在加工過程中，其需要采用多個加工過程。然而，現有技術中采用的各個工藝步驟，較為分散，不能一次性完成多個裝配動作，中間使用了多次轉換環節，增加了生產成本，并延長了電解電容器的生產周期。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種用于加工電解電容器的并將沖孔與鉚蓋結合在一起的設備。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機，包括底座，及設于底座上的送料機構、油壓沖孔機構和鉚蓋機構；所述的油壓沖孔機構包括與底座固定聯接的沖孔支架，所述的沖孔支架上設有油壓缸，及與油壓缸的活動端固定聯接的沖壓頭，還包括與底座固定聯接的底模。其進一步技術方案為所述的油壓沖孔機構還包括與沖孔支架固定聯接的氣缸，所述氣缸的活動端設有與底模相對應的上模。其進一步技術方案為所述的鉚蓋機構包括與底座固定聯接的鉚蓋底模和鉚蓋支架，所述的鉚蓋支架設于鉚蓋底模的上方，所述的鉚蓋支架設有鉚蓋油缸，所述鉚蓋油缸的活動端聯接有與鉚蓋底模相對應的鉚蓋頭。其進一步技術方案為所述的鉚蓋機構還包括用于固定鉚蓋頭的彈性座，彈性座包括用于固定鉚蓋頭的橫梁，及與橫梁滑動式聯接的二個導柱，二個導柱上套設有位于橫梁下方的復位彈簧；導柱的下端與底座固定聯接，橫梁的上方與鉚蓋油缸的活動端壓力接觸或固定聯接。其進一步技術方案為所述的沖孔支架與鉚蓋支架為一體式結構。其進一步技術方案為所述的底座為設有四個支腳的框形座，所述的框形座內設有電氣控制盒。其進一步技術方案為所述的電氣控制盒上設有控制按鈕、計數器和指示燈。其進一步技術方案為所述送料機構為振動式上料機構。本技術與現有技術相比的有益效果是本技術采用一體式結構，將上料機構、沖孔機構和鉚蓋機構結合在同一個底座，采用同一個電氣控制盒，從上料到沖孔，再到鉚蓋，一步到位地實現箔片與導針(業內又稱之為滑絲)及蓋板鉚釘柱的鉚接；減少了生產轉換環節，有助于提高生產效率，降低生產成本；可大力推廣于電解電容器的加工與生產中。針對不同的產品僅需要更換不同的底模、上模即可。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步描述。附圖說明圖I為本技術螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機具體實施例的立體結構圖；圖2為圖I中的油壓沖孔機構的立體結構圖；圖3為圖2中的底模的立體結構圖；圖4為圖I中的鉚蓋機構的立體結構圖；圖5為圖4中的鉚蓋底模的立體結構圖。附圖標記說明 10底座11底板12支腳20送料機構30油壓沖孔機構31沖孔支架32油壓缸33沖壓頭34底模35氣缸36上模40鉚蓋機構41鉚蓋底模42鉚蓋支架43鉚蓋油缸44鉚蓋頭451橫梁452導柱453復位彈簧45彈性座50電氣控制盒51控制按鈕52計數器53指示燈具體實施方式為了更充分理解本技術的
技術實現思路
，下面結合具體實施例對本技術的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。如圖I至圖5所示，本技術螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機，包括底座10，及設于底座10上的送料機構20、油壓沖孔機構30和鉚蓋機構40 ;油壓沖孔機構30包括與底座10固定聯接的沖孔支架31，沖孔支架31上設有油壓缸32，及與油壓缸32的活動端固定聯接的沖壓頭33 (用于沖孔)，還包括與底座10固定聯接的底模34。油壓沖孔機構30還包括與沖孔支架31固定聯接的氣缸35，氣缸35的活動端設有與底模34相對應的上模36。沖孔時，油壓缸和氣缸同時下行，氣缸下端的上模先與箔片接觸，實現箔片的定位，油壓缸下端(即活動端)的沖壓頭再與箔片接觸，完成箔片的沖孔。上行時，氣缸和油壓缸同步上升。其中，送料機構將滑絲(又稱之為導針)送入底模定位孔處，將箔片整齊放在底模定位槽內，油壓缸動作向下壓的同時氣缸推出，先將導箔片壓緊后沖孔，穿過滑絲油壓缸返回后上模氣缸收回完成沖孔；這樣的沖孔方式能有效將箔片與滑絲穿過，多層箔片能緊合，沖孔孔位正中，不沖壞滑絲。鉚蓋機構40包括與底座10固定聯接的鉚蓋底模41和鉚蓋支架42，鉚蓋支架42設于鉚蓋底模41的上方，鉚蓋支架42設有鉚蓋油缸43，鉚蓋油缸43的活動端聯接有與鉚蓋底模41相對應的鉚蓋頭44。在本實施例中，還進一步采用了彈性座結構，即鉚蓋機構40還包括用于固定鉚蓋頭44的彈性座45，彈性座45包括用于固定鉚蓋頭44的橫梁451，及與橫梁451滑動式聯接的二個導柱452, 二個導柱452上套設有位于橫梁451下方的復位彈簧453 ;導柱452的下端與底座10上的底板11固定聯接，橫梁451的上方與鉚蓋油缸43的活動端壓力接觸或固定聯接。在本實施例中，沖孔支架31與鉚蓋支架42為一體式結構。其中，底座10為設有四個支腳12的框形座，框形座內設有電氣控制盒50。電氣控制盒50上設有控制按鈕51、計數器52和指示燈53。送料機構20為振動式上料機構。工作時，將電容器的蓋板放在鉚蓋底模定位孔上，把沖孔后的產品孔穿到蓋板鉚釘柱上，鉚蓋油缸動作向下壓，將箔片與滑絲蓋板鉚釘柱鉚緊，鉚蓋油缸返回完成鉚蓋動作；這種鉚蓋方式，鉚蓋能有效將滑絲箔片和鉚釘柱鉚緊，因油缸工作時較穩定，且蓋板有定位，鉚壓時不壓偏，來保證鉚接緊密。針對不同的產品僅需要更換不同的底模、上模即可。綜上所述，本技術采用一體式結構，將上料機構、沖孔機構和鉚蓋機構結合在同一個底座，采用同一個電氣控制盒，從上料到沖孔，再到鉚蓋，一步到位地實現箔片與導針(業內又稱之為滑絲)及蓋板鉚釘柱的鉚接；減少了生產轉換環節，有助于提高生產效率，降低生產成本；可大力推廣于電解電容器的加工與生產中。針對不同的產品僅需要更換不同的底模、上模即可。上述僅以實施例來進一步說明本技術的
技術實現思路
，以便于讀者更容易理解，但不代表本技術的實施方式僅限于此，任何依本技術所做的技術延伸或再創造，均受本技術的保護。本技術的保護范圍以權利要求書為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機，其特征在于包括底座，及設于底座上的送料機構、油壓沖孔機構和鉚蓋機構；所述的油壓沖孔機構包括與底座固定聯接的沖孔支架，所述的沖孔支架上設有油壓缸，及與油壓缸的活動端固定聯接的沖壓頭，還包括與底座固定聯接的底模。

【技術特征摘要】
1.螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機，其特征在于包括底座，及設于底座上的送料機構、油壓沖孔機構和鉚蓋機構；所述的油壓沖孔機構包括與底座固定聯接的沖孔支架，所述的沖孔支架上設有油壓缸，及與油壓缸的活動端固定聯接的沖壓頭，還包括與底座固定聯接的底模。2.根據權利要求I所述的螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機，其特征在于所述的油壓沖孔機構還包括與沖孔支架固定聯接的氣缸，所述氣缸的活動端設有與底模相對應的上模。3.根據權利要求I所述的螺絲型電解電容器油壓沖孔鉚蓋機，其特征在于所述的鉚蓋機構包括與底座固定聯接的鉚蓋底模和鉚蓋支架，所述的鉚蓋支架設于鉚蓋底模的上方，所述的鉚蓋支架設有鉚蓋油缸，所述鉚蓋油缸的活動端聯接有與鉚蓋底模相對應的鉚蓋頭。4.根據權利要求3所述的螺絲型電解電容器油壓沖孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林金村，
申請(專利權)人：豐賓電子深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：