電動織帽機制造技術

電動織帽機，它涉及一種織帽設備。它的機架(1)下側的兩側分別設置有兩個偏心圓(3)，主動力軸(2)分別與四個偏心圓(3)連接，主動力軸(2)與中間動力軸(13)連接，偏心圓(3)的上側設置有橫桿(5)，橫桿(5)上安裝有軸承(4)，橫桿(5)與直線光軸(6)連接，圓盤(10)設置在大皮帶輪(9)的上側且與中間動力軸(13)焊接，緊線器(16)的下側與緊線輪支架(19)連接，緊線輪(18)安裝在緊線輪支架(19)上，機架(1)后側的下側安裝有加速器(21)，加速器(21)通過齒輪與傳動軸(20)連接。它不易造成經線斷裂，摩擦小，降低噪音，不需經常維修，降低成本，操作簡單，提高生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種織帽設備，尤其涉及一種電動織帽機。技術背景傳統的織帽機由大量的齒輪和鏈條構成，在長時間工作下，極容易造成齒輪老化，鏈條斷形裂，需要經常維修，成本較大，生產效率低，并且噪聲很大，老式的梭子也分為上下兩部分，但上半部分無輪子，容易造成經線斷裂，且磨擦大，噪音很大
技術實現思路
本技術的目的是提供一種電動織帽機，它不易造成經線斷裂，摩擦小，降低噪音，不需經常維修，降低成本，操作簡單，提高生產效率。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用如下技術方案它包含機架I、主動力軸2、偏心圓3、軸承4、橫桿5、直線光軸6、電動機7、直線軸承8、大皮帶輪9、圓盤10、梭子支撐桿11、梭子動力軸12、中間動力軸13、梭子14、小皮帶輪15、緊線器16、大軸17、緊線輪18、緊線輪支架19、傳動軸20、加速器21，機架I下側的兩側分別設置有兩個偏心圓3，主動力軸2分別與四個偏心圓3連接，主動力軸2與中間動力軸13連接，偏心圓3的上側設置有橫桿5,橫桿5上安裝有軸承4,橫桿5與直線光軸6連接，電動機7設置在機架I下側的右側，直線軸承8安裝在機架I的大圓盤上，直線光軸6與直線軸承8軸接，機架I的大圓盤的中間安裝有大皮帶輪9，大皮帶輪9通過皮帶與其右側的小皮帶輪15連接，圓盤10設置在大皮帶輪9的上側且與中間動力軸13焊接，圓盤10通過梭子支撐桿11、梭子動力軸12與梭子14連接，梭子動力軸12通過立軸與小皮帶輪15連接，緊線器16設置在梭子14的上側，大軸17與緊線器16軸接，緊線器16的下側與緊線輪支架19連接，緊線輪18安裝在緊線輪支架19上，機架I后側的下側安裝有加速器21，加速器21通過齒輪與傳動軸20連接，傳動軸20通過鏈子與緊線器16連接。本技術通過一根主動力軸2、四個偏心圓3代替了過去所有構件，極大的簡化了部件構成，并且不容易損壞，不需定時維修，更換部件也十分簡便，減少噪聲。圓盤10主要為梭子動力軸12和梭子支撐桿11提供支撐平臺，并帶支二者工作。以大小皮帶輪取代原來的金屬齒輪，使成本得到很大程度的降低，梭子14有上下兩部分組成，上半部分增了兩個相對應的輪子，有效地減少了經線的斷裂，極大的降低了噪音，很好地提高了工作效率，上面一部分主要是放緯線，下面的為梭子14提供動力，兩部分連接是靠強磁吸到一起，經線從上下兩部分中間穿過去，為了能達到不損壞經線，在梭子14的上下兩部分都設有兩個輪子，梭子在轉的時候，輪子也是同步轉動，下部分的輪子為主動，由于有磁性的存在，上部分的輪子與下部分的輪子相互接觸，中間動力軸13轉動也使上部分的轉動同步，這樣梭子14在穿梭的時候經線就會從上下兩部分的輪子軋過去，從而達到梭子能夠迅速編織產品。梭子14在纏繞緯線的時候緊線器16是和梭子14同步的，所以緊線器16的轉速和中間動力軸13轉速為I : 1，緊線器16的動力由主動力軸2直接通過一個I : 2的加速器21連接，緊線器16采用的是單向轉動的裝置，方便操作人員的使用。當主動力軸2轉動，偏心圓3就會給橫桿5 —個上升的力，橫桿5上升也就帶動偏心圓3上升，主動力軸2轉一圈四個半圈，就會交替各上升一次，這樣就可以達到跳經線的目的。本技術用于生產各種型號的機織帽，現在很多機織帽廠還在使用著老式手工編織機器，由于手工編織比較費力，很多員工每工作幾天就得休息兩天，電動織帽機操作非常簡單，一個人操作一臺機器非常輕松，只需要簡單控制幾個按扭開關，它可以替代人力編織機器，大大減少了人力，也提高了生產效率，可以為機織帽廠家帶來更大的利益。它可以完成編織一個成品的帽子的全部過程也能編織做墊、桌墊等一些墊子。在跳擋編過花的時候也相當簡單，而編織速度比原來快兩之三倍，既提高了生產效率，又降低了生產成本。它構造簡單，偏心圓3的升降只用到一根主動力軸2轉動就可以完成，這樣減少了零部件的使用同時也就降低了以后的維修成本，機器在使用過程中喑音很小，老式手工編織機用到的257個墜鐵電動機上都沒有用到，電動機采用的是和墜鐵起到一樣的作用的回線盒，回線盒里裝置的是O. 6的鋼絲線，在編帽子的過程中就不會出現斷線的情況了。本技術不易造成經線斷裂，摩擦小，降低噪音，不需經常維修，降低成本，操作簡單，提高生產效率。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖，圖2為圖I的左視圖。具體實施方式參看圖1-2，本具體實施方式采用如下技術方案它包含機架I、主動力軸2、偏心圓3、軸承4、橫桿5、直線光軸6、電動機7、直線軸承8、大皮帶輪9、圓盤10、梭子支撐桿11、梭子動力軸12、中間動力軸13、梭子14、小皮帶輪15、緊線器16、大軸17、緊線輪18、緊線輪支架19、傳動軸20、加速器21，機架I下側的兩側分別設置有兩個偏心圓3，主動力軸2分別與四個偏心圓3連接，主動力軸2與中間動力軸13連接，偏心圓3的上側設置有橫桿5，橫桿5上安裝有軸承4,橫桿5與直線光軸6連接，電動機7設置在機架I下側的右側，直線軸承8安裝在機架I的大圓盤上，直線光軸6與直線軸承8軸接，機架I的大圓盤的中間安裝有大皮帶輪9，大皮帶輪9通過皮帶與其右側的小皮帶輪15連接，圓盤10設置在大皮帶輪9的上側且與中間動力軸13焊接，圓盤10通過梭子支撐桿11、梭子動力軸12與梭子14連接，梭子動力軸12通過立軸與小皮帶輪15連接，緊線器16設置在梭子14的上側，大軸17與緊線器16軸接，緊線器16的下側與緊線輪支架19連接，緊線輪18安裝在緊線輪支架19上，機架I后側的下側安裝有加速器21，加速器21通過齒輪與傳動軸20連接，傳動軸20通過鏈子與緊線器16連接。本具體實施方式通過一根主動力軸2、四個偏心圓3代替了過去所有構件，極大的簡化了部件構成，并且不容易損壞，不需定時維修，更換部件也十分簡便，減少噪聲。圓盤10主要為梭子動力軸12和梭子支撐桿11提供支撐平臺，并帶支二者工作。以大小皮帶輪取 代原來的金屬齒輪，使成本得到很大程度的降低，梭子14有上下兩部分組成，上半部分增了兩個相對應的輪子，有效地減少了經線的斷裂，極大的降低了噪音，很好地提高了工作效率，上面一部分主要是放緯線，下面的為梭子14提供動力，兩部分連接是靠強磁吸到一起，經線從上下兩部分中間穿過去，為了能達到不損壞經線，在梭子14的上下兩部分都設有兩個輪子，梭子在轉的時候，輪子也是同步轉動，下部分的輪子為主動，由于有磁性的存在，上部分的輪子與下部分的輪子相互接觸，中間動力軸13轉動也使上部分的轉動同步，這樣梭子14在穿梭的時候經線就會從上下兩部分的輪子軋過去，從而達到梭子能夠迅速編織產品。梭子14在纏繞緯線的時候緊線器16是和梭子14同步的，所以緊線器16的轉速和中間動力軸13轉速為I :1，緊線器16的動力由主動力軸2直接通過一個I : 2的加速器21連接，緊線器16采用的是單向轉動的裝置，方便操作人員的使用。當主動力軸2轉動，偏心圓3就會給橫桿5 —個上升的力，橫桿5上升也就帶動偏心圓3上升，主動力軸2轉一圈四個半圈，就會交替各上升一次，這樣就可以達到跳經線的目的。本具體實施方式用于生產各種型號的機織帽，現在很多機織帽廠還在使用著老式手工編織機器，由于手工編織比較費力，很多員工每工作幾天就得休息兩天，電動織帽機操本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電動織帽機，其特征在于它包含機架(1)、主動力軸(2)、偏心圓(3)、軸承(4)、橫桿(5)、直線光軸(6)、電動機(7)、直線軸承(8)、大皮帶輪(9)、圓盤(10)、梭子支撐桿(11)、梭子動力軸(12)、中間動力軸(13)、梭子(14)、小皮帶輪(15)、緊線器(16)、大軸(17)、緊線輪(18)、緊線輪支架(19)、傳動軸(20)、加速器(21)，機架(1)下側的兩側分別設置有兩個偏心圓(3)，主動力軸(2)分別與四個偏心圓(3)連接，主動力軸(2)與中間動力軸(13)連接，偏心圓(3)的上側設置有橫桿(5)，橫桿(5)上安裝有軸承(4)，橫桿(5)與直線光軸(6)連接，電動機(7)設置在機架(1)下側的右側，直線軸承(8)安裝在機架(1)的大圓盤上，直線光軸(6)與直線軸承(8)軸接，機架(1)的大圓盤的中間安裝有大皮帶輪(9)，大皮帶輪(9)通過皮帶與其右側的小皮帶輪(15)連接，圓盤(10)設置在大皮帶輪(9)的上側且與中間動力軸(13)焊接，圓盤(10)通過梭子支撐桿(11)、梭子動力軸(12)與梭子(14)連接，梭子動力軸(12)通過立軸與小皮帶輪(15)連接，緊線器(16)設置在梭子(14)的上側，大軸(17)與緊線器(16)軸接，緊線器(16)的下側與緊線輪支架(19)連接，緊線輪(18)安裝在緊線輪支架(19)上，機架(1)后側的下側安裝有加速器(21)，加速器(21)通過齒輪與傳動軸(20)連接，傳動軸(20)通過鏈子與緊線器(16)連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱文超，
申請(專利權)人：朱文超，
類型：實用新型
國別省市：