氣液混合注入泵增壓缸制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種氣液混合注入泵增壓缸。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的充氣鉆井設(shè)備需要借助空壓機和增壓機兩個設(shè)備因而增加成本的問題。其特征在于：所述的殼體（4）內(nèi)置有閥座（1）和密封活塞（5），閥座內(nèi)并列置有排氣單向閥（2）及進(jìn)氣單向閥（3），閥蓋（8）壓在閥座及排氣單向閥及進(jìn)氣單向閥上；排氣單向閥（2）及進(jìn)氣單向閥一側(cè)的殼體上開有排氣口；排氣單向閥（2）及進(jìn)氣單向閥下部的殼體上置有密封活塞（5），密封活塞下部的殼體（4）側(cè)壁開口處接有排液單向閥（6），殼體底部開有進(jìn)液口。該氣液混合注入泵增壓缸，省去了增壓機，減少了生產(chǎn)投入，節(jié)約了鉆井成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及石油鉆井
中一種增壓缸，特別是一種氣液混合注入泵增壓缸。
技術(shù)介紹
充氣鉆井有利于發(fā)現(xiàn)油氣、提高 機械鉆速和減少鉆井復(fù)雜，具有很好應(yīng)用前景。但是傳統(tǒng)的充氣鉆井設(shè)備需要借助空壓機和增壓機設(shè)備，外形龐大、價格昂貴。為了節(jié)約鉆井成本，滿足現(xiàn)場充氣鉆井的施工要求，研制了氣液增壓缸，省去了增壓機，實現(xiàn)了低成本、高產(chǎn)出的目標(biāo)，大大減少了生產(chǎn)投入，提高了作業(yè)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服
技術(shù)介紹
中存在的傳統(tǒng)的充氣鉆井設(shè)備需要借助空壓機和增壓機設(shè)備增加成本的問題，而提供一種氣液混合注入泵增壓缸，該氣液混合注入泵增壓缸，省去了增壓機，減少了生產(chǎn)投入，節(jié)約了鉆井成本。本技術(shù)解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到該氣液混合注入泵增壓缸包括開有進(jìn)氣口的閥蓋、緊固蓋、閥座、殼體，緊固蓋與殼體螺紋連接；所述的緊固蓋內(nèi)置有閥蓋，所述的殼體內(nèi)置有閥座和密封活塞，閥座內(nèi)并列置有排氣單向閥及進(jìn)氣單向閥，閥蓋壓在閥座及排氣單向閥及進(jìn)氣單向閥上；排氣單向閥及進(jìn)氣單向閥一側(cè)的殼體上開有排氣口 ；排氣單向閥及進(jìn)氣單向閥下部的殼體上置有密封活塞，密封活塞下部的殼體側(cè)壁開口處接有排液單向閥，殼體底部開有進(jìn)液口。本技術(shù)與上述
技術(shù)介紹
相比較可具有如下有益效果該氣液混合注入泵增壓缸由于采用上述結(jié)構(gòu)，利用混合增壓缸內(nèi)的密封活塞，實現(xiàn)了氣液增壓，結(jié)構(gòu)簡單，壽命可靠，快速的運動中能保持密封性能，成功分隔氣相、液相，省去了增壓機，實現(xiàn)了低成本、高產(chǎn)出的目標(biāo)，提高了作業(yè)效率。附圖說明附圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-閥座，2-排氣單向閥，3-進(jìn)氣單向閥，4-殼體，5-密封活塞，6-排液單向閥，7_緊固蓋，8_閥蓋。具體實施方式以下結(jié)合附圖將對本技術(shù)作進(jìn)一步說明如附圖I所示，該氣液混合注入泵增壓缸包括有進(jìn)氣口的閥蓋8、緊固蓋7、閥座I、殼體4，緊固蓋7與殼體4螺紋連接；所述的緊固蓋7內(nèi)置有閥蓋8，所述的殼體4內(nèi)置有閥座I和密封活塞5，閥座I內(nèi)并列置有排氣單向閥2及進(jìn)氣單向閥3，閥蓋8壓在閥座I及排氣單向閥2及進(jìn)氣單向閥3上；排氣單向閥2及進(jìn)氣單向閥3—側(cè)的殼體4上開有排氣口 ；排氣單向閥2及進(jìn)氣單向閥3下部的殼體4上置有密封活塞5，密封活塞5下部的殼體4側(cè)壁開口處接有排液單向閥6，殼體4底部開有進(jìn)液口。氣液混合注入泵增壓缸安裝在鉆井泵上，替換原有的排液單元。通過計算，合理設(shè)計進(jìn)氣、排氣、排液單向閥的開啟壓力，保證進(jìn)、排液單向閥的開啟壓力大于進(jìn)、排氣單向閥，實現(xiàn)先進(jìn)氣后進(jìn)液，先排氣后排液。在鉆井泵工作的過程中，當(dāng)鉆井泵柱塞產(chǎn) 生抽吸的機械運動時，密封活塞向下運動，首先將帶有一定壓力的氣體通過進(jìn)氣單向閥吸入混合增壓缸內(nèi)，當(dāng)密封活塞達(dá)到增壓缸的下限位時，隨著柱塞進(jìn)一步抽吸，將液體吸入增壓缸內(nèi)；當(dāng)柱塞產(chǎn)生排出的機械運動時，首先壓縮缸內(nèi)氣體，當(dāng)壓力達(dá)到排氣單向閥的開啟壓力時，開始排氣，當(dāng)密封活塞到達(dá)閥座底面時，隨著柱塞的進(jìn)一步排出作用，排液單向閥開啟，開始排液，最后混合進(jìn)入井內(nèi)?；旌显鰤焊變?nèi)的密封活塞對是否能實現(xiàn)氣液增壓起到了關(guān)鍵的作用，結(jié)構(gòu)簡單，壽命可靠，快速的運動中能保持密封性能，成功分隔氣相、液相，省去了增壓機，實現(xiàn)了低成本、高產(chǎn)出的目標(biāo)，提聞了作業(yè)效率。權(quán)利要求1.一種氣液混合注入泵增壓缸，包括開有進(jìn)氣口的閥蓋(8)、緊固蓋(7)、閥座(I)、殼體(4)，緊固蓋(7)與殼體(4)螺紋連接；所述的緊固蓋(7)內(nèi)置有閥蓋(8)，其特征在于所述的殼體(4)內(nèi)置有閥座(I)和密封活塞(5)，閥座(I)內(nèi)并列置有排氣單向閥(2)及進(jìn)氣單向閥(3)，閥蓋(8)壓在閥座(I)及排氣單向閥(2)及進(jìn)氣單向閥(3)上；排氣單向閥(2)及進(jìn)氣單向閥(3 ) —側(cè)的殼體(4)上開有排氣口；排氣單向閥(2 )及進(jìn)氣單向閥(3 )下部的殼體(4 )上置有密封活塞(5 )，密封活塞(5 )下部的殼體(4 )側(cè)壁開口處接有排液單向閥(6 )，殼體(4 )底部開有進(jìn)液口。專利摘要本技術(shù)涉及一種氣液混合注入泵增壓缸。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的充氣鉆井設(shè)備需要借助空壓機和增壓機兩個設(shè)備因而增加成本的問題。其特征在于所述的殼體(4)內(nèi)置有閥座(1)和密封活塞(5)，閥座內(nèi)并列置有排氣單向閥(2)及進(jìn)氣單向閥(3)，閥蓋(8)壓在閥座及排氣單向閥及進(jìn)氣單向閥上；排氣單向閥(2)及進(jìn)氣單向閥一側(cè)的殼體上開有排氣口；排氣單向閥(2)及進(jìn)氣單向閥下部的殼體上置有密封活塞(5)，密封活塞下部的殼體(4)側(cè)壁開口處接有排液單向閥(6)，殼體底部開有進(jìn)液口。該氣液混合注入泵增壓缸，省去了增壓機，減少了生產(chǎn)投入，節(jié)約了鉆井成本。文檔編號F15B3/00GK202789783SQ201220525459公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日專利技術(shù)者孟翔光, 謝從輝, 于成龍, 韓玉安, 白曉捷, 高翔, 楊毅, 馬曉偉, 王振雷, 崔樹建, 竇金永 申請人:中國石油天然氣集團公司, 大慶石油管理局本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種氣液混合注入泵增壓缸，包括開有進(jìn)氣口的閥蓋（8）、緊固蓋（7）、閥座（1）、殼體（4），緊固蓋（7）與殼體（4）螺紋連接；所述的緊固蓋（7）內(nèi)置有閥蓋（8），其特征在于：所述的殼體（4）內(nèi)置有閥座（1）和密封活塞（5），閥座（1）內(nèi)并列置有排氣單向閥（2）及進(jìn)氣單向閥（3），閥蓋（8）壓在閥座（1）及排氣單向閥（2）及進(jìn)氣單向閥（3）上；排氣單向閥（2）及進(jìn)氣單向閥（3）一側(cè)的殼體（4）上開有排氣口；排氣單向閥（2）及進(jìn)氣單向閥（3）下部的殼體（4）上置有密封活塞（5），密封活塞（5）下部的殼體（4）側(cè)壁開口處接有排液單向閥（6），殼體（4）底部開有進(jìn)液口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟翔光，謝從輝，于成龍，韓玉安，白曉捷，高翔，楊毅，馬曉偉，王振雷，崔樹建，竇金永，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣集團公司，大慶石油管理局，
類型：實用新型
國別省市：