一種脫水香蔥葉的加工方法技術

一種脫水香蔥葉的加工方法，該方法包括以下步驟：1）原料處理；2）預冷:將處理好的新鮮香蔥葉在2～8℃下預冷，預冷時間為0.5～1.5小時；3）真空冷凍干燥：將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為70～90℃，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為900-1500pa，冷阱溫度為-18℃～-20℃，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。本發明專利技術提供的一種脫水香蔥葉的加工方法，可以解決采用“熱風烘干”或“真空凍干”的缺點，保持了香蔥葉原有的色、香、味，防止營養成分大量破壞，產品質量特點鮮明，符合國家有關食品衛生質量標準。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及食品干燥
，尤其是。
技術介紹
目前，脫水香蔥的加工方法主要有“熱風烘干”或“真空凍干”兩種，“熱風烘干”的 方法是采用80°C以上的溫度對新鮮香蔥葉進行烘干，通過產生的熱風帶走新鮮香蔥葉內含 有的水分，然而，大流量熱風同時也帶走了香蔥中大量的揮發油及營養成分，香蔥產品因嚴 重皺縮而表面粗糖，復水性能差，口感差，品質低。真空凍干的方式是將新鮮香蔥葉冷凍，使其含有的水份變成冰塊，然后在真空下 使冰升華而達到干燥目的，該方式對香蔥固有的香味破壞較大，制成的干品容易吸潮變色， 不易保管。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，可以解決采用 “熱風烘干”或“真空凍干”的缺點，保持了香蔥葉原有的色、香、味，防止營養成分大量破壞， 產品質量特點鮮明，符合國家有關食品衛生質量標準。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是， 該方法包括以下步驟1)原料處理將新鮮香蔥葉經清洗、消毒、再清洗、切段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；2)預冷將處理好的新鮮香蔥葉在2 8°C下預冷，預冷時間為O.5 I. 5小時；3)真空冷凍干燥將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉 中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為70 90°C，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空 度為900-1500 pa，冷阱溫度為-18°C _20°C，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫 水香蔥葉。步驟2 )的預冷在速凍低溫庫內完成。步驟3)中，加熱干燥時間為10 12小時。本專利技術提供的，有益效果如下I、在真空冷凍干燥前對新鮮香蔥葉進行預冷，以保持產品的色澤和復水性；通過真空 冷凍干燥制得脫水香蔥葉，有效保持了香蔥葉原有的色、香、味、形，避免了營養成份的大量 破壞，制得的脫水脫水香蔥葉基本保持原有形狀，復水性好，產品質量特點鮮明，符合國家 有關食品衛生質量標準。2、制得的脫水香蔥葉顏色保持了鮮品特有的原色，保色效果好。3、制得的脫水香蔥葉克服了經熱風干燥產品稍有焦味的缺點，味道與新鮮香蔥葉 相比稍有偏淡，做到了保持原味的要求。4、制得的脫水香蔥葉的產品顆粒全部向內收縮，外形緊密圓潤。3CN 102972511 A書明說2/2頁5、本專利技術方法在保證承襲凍干干燥方法特點的同時，由于對物料沒有速凍工序， 所以耗能明顯低于凍干干燥工藝，大大降低了加工成本。具體實施方式實施例I，該方法由以下步驟組成O原料挑選選用無劣變、無病蟲害的新鮮香蔥葉為原料；2)原料處理將新鮮香蔥葉經清洗、在IOOppm次氯酸鈉溶液中消毒、用清水再清洗、切 成3 4_蔥段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；3)預冷將處理好的新鮮香蔥葉在2°C下預冷，預冷時間為O.5小時；4)真空冷凍干燥將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉 中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為70°C，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為 900 pa，冷阱溫度為_18°C，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。步驟4)的加熱干燥時間為12小時。實施例2，該方法由以下步驟組成O原料挑選選用無劣變、無病蟲害的新鮮香蔥葉為原料；2)原料處理將新鮮香蔥葉經清洗、在IOOppm次氯酸鈉溶液中消毒、用清水再清洗、切 成3 4_蔥段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；3)預冷將處理好的新鮮香蔥葉在5°C下預冷，預冷時間為I小時；4)真空冷凍干燥將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉 中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為80°C，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為 1200 pa，冷阱溫度為_19°C，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。步驟4)的加熱干燥時間為11小時。實施例3，該方法由以下步驟組成O原料挑選選用無劣變、無病蟲害的新鮮香蔥葉為原料；2)原料處理將新鮮香蔥葉經清洗、在IOOppm次氯酸鈉溶液中消毒、用清水再清洗、切 成3 4_蔥段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；3)預冷將處理好的新鮮香蔥葉在8°C下預冷，預冷時間為I.5小時；4)真空冷凍干燥將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉 中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為90°C，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為 1500 pa，冷阱溫度為_20°C，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。步驟4)的加熱干燥時間為10小時。權利要求1.，其特征在于該方法包括以下步驟 1)原料處理將新鮮香蔥葉經清洗、消毒、再清洗、切段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉； 2)預冷將處理好的新鮮香蔥葉在2 8°C下預冷，預冷時間為O.5 I. 5小時； 3)真空冷凍干燥將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為70 90°C，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為900 1500 pa，冷阱溫度為-18°C _20°C，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。2.根據權利要求I所述的，其特征在于步驟3)中，加熱干燥時間為10 12小時。全文摘要，該方法包括以下步驟1)原料處理；2)預冷:將處理好的新鮮香蔥葉在2～8℃下預冷，預冷時間為0.5～1.5小時；3)真空冷凍干燥將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為70～90℃，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為900-1500pa，冷阱溫度為-18℃～-20℃，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。本專利技術提供的，可以解決采用“熱風烘干”或“真空凍干”的缺點，保持了香蔥葉原有的色、香、味，防止營養成分大量破壞，產品質量特點鮮明，符合國家有關食品衛生質量標準。文檔編號A23B7/024GK102972511SQ20121049343公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日專利技術者周強, 趙華平 申請人:湖北新橋生物科技有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫水香蔥葉的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟：1）原料處理：將新鮮香蔥葉經清洗、消毒、再清洗、切段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；2）預冷:將處理好的新鮮香蔥葉在2～8℃下預冷，預冷時間為0.5～1.5小時；3）真空冷凍干燥：將預冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設備的真空冷凍干燥倉中對新鮮香蔥葉進行加熱干燥，加熱溫度為70～90℃，干燥過程中真空冷凍干燥倉的真空度為900～1500?pa，冷阱溫度為?18℃～?20℃，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周強，趙華平，
申請(專利權)人：湖北新橋生物科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：