锍的干式粒化系統技術方案

本發明專利技術公開了一種锍的干式粒化系統，包括密閉箱體以及裝設于所述密閉箱體中的風淬粒化裝置、顆粒收集裝置、運輸裝置和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置，所述風淬粒化裝置設于密閉箱體的一端，風淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述運輸裝置設于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述干式冷卻裝置設于運輸裝置上方，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與干式冷卻裝置相接。該干式粒化系統具有安全系數高、污染小、使用壽命長、經濟效益高的锍的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及有色金屬冶煉，尤其涉及锍的干式粒化系統。
技術介紹
锍是有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體，亦稱熔锍。它是銅、鎳等金屬的硫化物精礦火法冶金的重要中間產物。譬如，銅熔煉得到的锍稱為銅锍(或冰銅)，屬于Cu2S-FeS系，而硫化鎳精礦熔煉可得到Cu2S-Ni3S2-FeS系的銅鎳锍(或銅鎳冰銅)。由于锍是冶煉的中間產物，所以它必須經過除硫，才能獲得最終所需的金屬，因此锍必須要進行進一步的冶煉。當前，對锍進行冶煉的工藝很多，有臥式轉爐吹煉、閃速吹煉、三菱法熔煉爐冶煉、氧氣底吹連續煉銅，而其中閃速吹煉工藝的吹煉效率高、車間無大量熱輻射和逸散的SO2氣體，產生連續穩定的SO2可以提高制硫酸的效率，并減少煙氣處理系統的投資，因此閃速吹煉或者是“雙閃”冶煉已經成為當前最先進的冶煉工藝。閃速吹煉工藝對入爐的锍有要求，即锍必須以固態顆粒的形態加入到吹煉爐內，顆粒的粒度大小最好集中在一定的范圍內(如銅鎳锍顆粒比較合適的范圍是3mnT5mm)，所以從熔煉爐出來的液態锍必須經過固化和粒化處理，才能進入閃速吹煉爐進行吹煉。將锍粒化的傳統工藝是“水淬”工藝，即將液態的锍直接倒入水中，將锍固化，然后再將塊狀锍進行濕磨，形成符合要求的锍顆粒。“水淬”工藝存在著嚴重的缺陷和安全隱患(1)液態锍(110(Tl300°C)遇水會產生爆炸，處理過程存在安全危險；(2)產生的SO2氣體收集存在困難，致使車間大量煙氣逸散，嚴重影響環境，而且水淬后的锍還要進行濕磨、干燥等工序的處理，過程繁瑣；(3)每次處理的液態锍量小，生產效率低。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種安全系數高、污染小、使用壽命長、經濟效益高的锍的干式粒化系統。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案 一種锍的干式粒化系統，包括密閉箱體以及裝設于所述密閉箱體中的風淬粒化裝置、顆粒收集裝置、運輸裝置和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置，所述風淬粒化裝置設于密閉箱體的一端，風淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述運輸裝置設于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述干式冷卻裝置的出料端設于運輸裝置上方，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與干式冷卻裝置相接。所述干式冷卻裝置包括螺旋輸送軸、驅動電機和U形冷卻槽，所述U形冷卻槽的開口與顆粒收集裝置的底部相接，所述螺旋輸送軸設于所述U形冷卻槽內，所述驅動電機裝設于所述螺旋輸送軸的一端。所述U形冷卻槽為空心槽體，所述空心槽體內接入冷卻水。所述螺旋輸送軸一端延伸至密閉箱體外，另一端置于密閉箱體內，所述驅動電機與螺旋輸送軸延伸至密閉箱體外的一端連接，所述螺旋輸送軸置于密閉箱體內的一端通過軸承座支承，所述軸承座外包裹有防酸腐蝕箱體。所述密閉箱體頂部裝設有煙氣收集裝置。所述煙氣收集裝置包括排煙道、排煙風機和除塵器，所述排煙道的進口與密閉箱體內部相通，所述排煙風機和除塵器設于排煙道內，所述除塵器位于排煙道的進口與排煙風機之間。所述密閉箱體于風淬粒化裝置的加料端處設有用于氣密封的第一吸風機，所述密閉箱體于運輸裝置的輸出端處設有用于氣密封的第二吸風機。所述風淬粒化裝置包括锍下料器和高壓氣體噴射器，所述锍下料器的進料口位于密閉箱體外，锍下料器的出料口位于密閉箱體內，所述高壓氣體噴射器的噴射口位于锍下料器的出料口下方。所述密閉箱體包括骨架和防腐蝕板，所述防腐蝕板固定于骨架上并圍合成箱體狀。所述運輸裝置為刮板輸送機。與現有技術相比，本專利技術的優點在于 本專利技術的锍的干式粒化系統，锍粒化的過程在密閉箱體內進行，可避免SO2的逸散造成酸霧污染，保護了作業環境和生態環境；經風淬粒化裝置吹散的顆粒狀锍在空中冷卻成固態(初級冷卻)，之后下落在顆粒收集裝置上，并在顆粒收集裝置的V形槽的兩側壁之間彈射，最終沿V形槽的側壁滑落，固態锍顆粒在V形槽的兩側壁之間彈射時，一方面繼續與密閉箱體內的空氣進行熱交換，另一方面其每一次與V形槽的側壁接觸以及沿V形槽的側壁滑落的過程中都會與V形槽的側壁進行熱傳遞，使锍顆粒進一步降溫(二級冷卻)，固態锍顆粒從V形槽的底部開口落入干式冷卻裝置后，由干式冷卻裝置對锍顆粒進一步冷卻(三級冷卻)，同時由干式冷卻裝置將锍顆粒送至運輸裝置上，最后由運輸裝置將锍顆粒送出密閉箱體，通過上述的三級冷卻過程使锍顆粒得到充分的冷卻降溫，完全能夠達到锍顆粒的生產要求；整個冷卻和輸送的過程锍不與水接觸，實現了對锍的干式粒化，能夠避免“水淬”液態锍產生的爆炸，大大提高生產的安全性；干式粒化處理的整個過程不會產生亞硫酸,煙氣對設備的腐蝕性明顯降低，提高了設備使用壽命；產生的煙氣不含水蒸氣，更利于回收制酸，提高制酸的經濟效益。附圖說明圖I是本專利技術的主剖視結構示意圖。圖2是圖I的A —A剖視結構示意圖。圖3是本專利技術的俯視結構示意圖。圖中各標號表不 I、風淬粒化裝置；2、干式冷卻裝置；3、顆粒收集裝置；4、運輸裝置；5、密閉箱體；6、煙氣收集裝置；7、第一吸風機；8、第二吸風機；11、锍下料器；12、高壓氣體噴射器；21、螺旋輸送軸；22、驅動電機；23、U形冷卻槽；24、軸承座；25、防酸腐蝕箱體；51、骨架；52、防腐蝕板；61、排煙道；62、排煙風機；63、除塵器。具體實施例方式圖I至圖3示出了本專利技術的一種锍的干式粒化系統實施例，該粒化系統包括密閉箱體5以及裝設于密閉箱體5中的風淬粒化裝置I、顆粒收集裝置3、運輸裝置4和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置2，風淬粒化裝置I設于密閉箱體5的一端，風淬粒化裝置I的加料端延伸至密閉箱體5外，運輸裝置4為刮板輸送機，其設于密閉箱體5底部，運輸裝置4的輸出端延伸至密閉箱體5外，干式冷卻裝置2的出料端設于運輸裝置4上方，顆粒收集裝置3設于干式冷卻裝置2上方，顆粒收集裝置3呈底部開口的V形槽狀，顆粒收集裝置3的底部開口與干式冷卻裝置2相接。锍粒化的過程在密閉箱體5內進行，可避免SO2的逸散造成酸霧污染，保護了作業環境和生態環境；經風淬粒化裝置I吹散的顆粒狀锍在空中冷卻成固態(初級冷卻)，之后下落在顆粒收集裝置3上，并在顆粒收集裝置3的V形槽的兩側壁之間彈射，最終沿V形槽的側壁滑落，固態锍顆粒在V形槽的兩側壁之間彈射時，一方面繼續與密閉箱體5內的空氣進行熱交換，另一方面其每一次與V形槽的側壁接觸以及沿V形槽的側壁滑落的過程中都會與V形槽的側壁進行熱傳遞，使锍顆粒進一步降溫(二級冷卻)，固態锍顆粒從V形槽的底部開口落入干式冷卻裝置2后，由干式冷卻裝置2對锍顆粒進一步冷卻(三級冷卻)，同時由干式冷卻裝置2將锍顆粒送至運輸裝置4上，最后由運輸裝置4將锍顆粒送出密閉箱體5，通過上述的三級冷卻過程使锍顆粒得到充分的冷卻降溫，完全能夠達到锍顆粒的生產要求；整個冷卻和輸送的過程锍不與水接觸，實現了對锍的干式粒化，能夠避免“水淬”液態锍產生的爆炸，大大提高生產的安全性；干式粒化處理的整個過程不會產生亞硫酸，煙氣對設備的腐蝕性明顯降低，提高了設備使用壽命；產生的煙氣不含水蒸氣，更利于回收制酸，提高制酸的經濟效益。本實施例中，干式冷卻裝置2包括螺旋輸送軸21、驅動電機22和U形冷卻槽23，U形冷卻槽23的開口與顆粒收集裝置3的底部相接，螺旋輸送軸21設于U形冷卻槽23內，驅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種锍的干式粒化系統，其特征在于：包括密閉箱體（5）以及裝設于所述密閉箱體（5）中的風淬粒化裝置（1）、顆粒收集裝置（3）、運輸裝置（4）和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置（2），所述風淬粒化裝置（1）設于密閉箱體（5）的一端，風淬粒化裝置（1）的加料端延伸至密閉箱體（5）外，所述運輸裝置（4）設于密閉箱體（5）底部，運輸裝置（4）的輸出端延伸至密閉箱體（5）外，所述干式冷卻裝置（2）的出料端設于運輸裝置（4）上方，所述顆粒收集裝置（3）呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置（3）的底部開口與干式冷卻裝置（2）相接。

【技術特征摘要】
1.一種锍的干式粒化系統，其特征在于包括密閉箱體(5)以及裝設于所述密閉箱體(5)中的風淬粒化裝置(I)、顆粒收集裝置(3)、運輸裝置(4)和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置(2)，所述風淬粒化裝置(I)設于密閉箱體(5)的一端，風淬粒化裝置(I)的加料端延伸至密閉箱體(5)外，所述運輸裝置(4)設于密閉箱體(5)底部，運輸裝置(4)的輸出端延伸至密閉箱體(5)外，所述干式冷卻裝置(2)的出料端設于運輸裝置(4)上方，所述顆粒收集裝置(3 )呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置(3 )的底部開口與干式冷卻裝置(2 ) 相接。2.根據權利要求I所述的锍的干式粒化系統，其特征在于所述干式冷卻裝置(2)包括螺旋輸送軸(21)、驅動電機(22)和U形冷卻槽(23)，所述U形冷卻槽(23)的開口與顆粒收集裝置(3)的底部相接，所述螺旋輸送軸(21)設于所述U形冷卻槽(23)內，所述驅動電機 (22)裝設于所述螺旋輸送軸(21)的一端。3.根據權利要求2所述的锍的干式粒化系統，其特征在于所述U形冷卻槽(23)為空心槽體，所述空心槽體內接入冷卻水。4.根據權利要求3所述的锍的干式粒化系統，其特征在于所述螺旋輸送軸(21)—端延伸至密閉箱體(5 )外，另一端置于密閉箱體(5 )內，所述驅動電機(22 )與螺旋輸送軸(21) 延伸至密閉箱體(5)外的一端連接，所述螺旋輸送軸(21)置于密閉箱體(5)內的一端通過軸承座(24)支承，所述軸承座(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張衛東，張舒原，彭勁松，游峰，
申請(專利權)人：長沙凱瑞重工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：