本發明專利技術涉及金屬管材加工，尤其是一種異徑管的脹縮拉拔成型方法及裝置，該工藝包括第一步縮頸：將管材安裝在機架上，管材的一端通過推擠座固定，中部通過安裝在支撐座上的保護套支撐，然后將管材的另外一端通過縮頸推擠頭進行縮頸；第二步退火：通過退火裝置將縮頸后的管材進行退火；第三步拉拔：通過拉拔夾頭將第二步處理后的管材進行拉拔形成異徑管毛坯；第四步退火：通過退火裝置將異徑管毛坯進行退火；第五步定徑定壁厚拉拔：通過拉拔夾頭將第四步退火處理后的異徑管毛坯進行定徑定壁厚拉拔處理形成異徑管成品。本發明專利技術由于所述結構而具有的優點是：提高了異徑管的加工質量精度，實現了對相對細長異徑管的生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬管材加工，具體是一種提高異徑管質量精度和能夠生產相對細長異徑管的脹縮拉拔成型工藝及裝置。
技術介紹
所謂異徑管，俗稱大小頭，是用于管道變徑處的一種管件。應用最多的是在化工廠的管道上。通常分為同心異徑管和偏心異徑管。異徑管的材質包括不銹鋼異徑管和合金鋼異徑管，20號剛異徑管等。異徑管有國家標準，如《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005，《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005 等等。異徑管的管徑規格從25 (大頭)*15 (小頭)到1500 (大頭)*1200 (小頭)，異徑管的長度最短為51毫米,最長610毫米。異徑管通常采用縮徑成型工藝、擴徑成型工藝，沖壓成型工藝。異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。現有技術的冷拉拔是一種傳統的金屬變形加工工藝，廣泛用于預應力鋼筋的拉伸，鋼鐵銅線材、棒材、管材的拉拔等。這種拉伸拉拔的目的是獲得高精度金屬材料，如冷拉鋁管，可制取高光潔度，高尺寸精度的高精度鋁管材；獲得形狀規格多樣化的棒材，如制取六方鋼棒，六方鋁棒，六方銅棒；獲得高的經濟效益，節省加工時間，降低機械加工費用， 節省金屬材料，如冷拉齒坯等。通常冷拉拔所拉制材料的當量直徑不會很大，而長徑比特別大。該冷拉拔工藝在對管材拉拔時，只能進行單一口徑的拉拔，無法實現異徑管的拉拔。現有技術的工藝方法以及設備無法加工相對細長的異徑管。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種提高異徑管質量精度和能夠生產相對細長異徑管的脹縮拉拔成型方法。為實現本專利技術上述目的而采用的技術方案是一種異徑管的脹縮拉拔成型工藝， 其特征在于該工藝包括第一步縮頸將管材安裝在機架上，管材的一端通過推擠座固定，中部通過安裝在支撐座上的保護套支撐，然后將管材的另外一端通過縮頸推擠頭進行縮頸；第二步退火通過退火裝置將縮頸后的管材進行退火；第三步拉拔通過拉拔夾頭將第二步處理后的管材進行拉拔形成異徑管毛坯；第四步退火通過退火裝置將異徑管毛坯進行退火；第五步擴管，定徑定壁厚拉拔通過拉拔夾頭將第四步退火處理后的異徑管毛坯進行擴管，即定徑定壁厚拉拔處理，形成異徑管成品。通過上述方法提高了高異徑管的加工質量精度，實現了對相對細長異徑管的生產，具體而能言是能夠制造管坯直徑150毫米以內，長度4米以內的管材。本專利技術的又一目的是提供一種提高異徑管質量精度和能夠生產相對細長異徑管的脹縮拉拔制造裝置。為實現本專利技術上述目的而采用的技術方案是一種異徑管的脹縮拉拔成型裝置， 其中該裝置包括機架和液壓站，固定在機架一端的推擠擋板，固定在推擠擋板上的推擠座，管材的一端固定在推擠座中；機架的另一端具有動模座，動模座在管套推動下沿導柱向管材的端頭移動，導柱固定在機架的兩側，該管套的一端與動模座連接，管套的另一端固定在由液壓站控制的液壓缸活塞桿％5頭；通過安裝在動模座上的縮頸推擠頭對管材進行縮頸，該縮頸推擠頭包括固定在動模座上的模套，設置在縮管模套中的縮頸模具，管材穿過縮頸模具，通過管套推動動模座，管材在縮頸模具中受推擠變形，使管材的一端直徑變小，即縮頸；將上述縮頸推擠頭從動模座上卸下后安裝在固定模座上，固定模座位于管材的縮頸處，固定模座固定在機架上，實現在管材縮頸處對管材進行定位；通過安裝在動模座上的拉拔夾頭夾緊管材的縮頸位進行拉拔，該拉拔夾頭包括與動模座固定一體的芯頭，芯頭外設置有動模套，動模套固定在動模座上，一對卡瓣被對稱的設置在動模套內，該卡瓣外壁具有錐度，內壁具有鋒利的環形齒，卡瓣與芯頭形成拉拔模具，在卡瓣與芯頭之間具有供管材的管壁穿入的縫隙，卡瓣與芯頭將管材的管壁夾緊在該縫隙中，在動模套外壁設置有一個控制卡瓣與管材離合的卡瓣離合機構；卡瓣離合機構控制卡瓣與芯頭將管材的管壁夾緊后， 動模座隨管套向遠離管材縮頸端口端移動，實現對管材的拉拔變形，使管材形成異徑管毛坯；將上述固定在模座上的縮頸推擠頭卸下，在異徑管毛坯的變徑處通過固定在模座上的定徑模具定位；將芯棒從異徑管毛坯的大口徑端穿入，芯棒的一端從異徑管毛坯的小口徑端穿出后固定在推擠擋板上，芯棒的另一端具有芯頭，芯頭被限位在管材變徑處的內壁上； 更換上述拉拔夾頭的拉拔模具，通過更換后的拉拔模具將異徑管毛坯大口徑端夾緊，動模座隨管套向遠離異徑管毛坯大口徑端移動，管材隨固定于動模座上的拉拔夾頭一體移動， 管材的小口徑段內徑在芯棒的擴管頭作用下擴管，管材的小口徑段外徑由固定在模座上的縮頸推擠頭的縮頸模具限位成型，實現對異徑管毛坯小口徑段的定徑定壁厚。通過上述結構，本專利技術所示裝置提高了高異徑管的加工質量精度，實現了對相對細長異徑管的生產，具體而能言是能夠制造管坯直徑150毫米以內，長度4米以內的管材。上述方法以及裝置生產的能夠廣泛應用于輕軌車輛、地鐵車輛或高鐵車輛等需求附圖說明本專利技術可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。附圖I為本專利技術的結構示意圖。附圖2為本專利技術推擠座的結構示意圖。附圖3為本專利技術縮頸推擠頭的結構示意圖。附圖4為本專利技術拉拔夾頭的結構示意圖。附圖5為附圖4中A向結構示意圖。附圖6為本專利技術裝置縮管拉拔時的結構示意圖。附圖7為本專利技術裝置定徑定壁厚拉拔結構示意圖。圖中1、機架；2、液壓站；3、推擠擋板；4、推擠座；5、管材；6、動模座；7、管套；8、 導柱；9、液壓缸活塞桿；10、模套；11、縮頸模具；12、固定模座；13、芯頭；14、動模套；15、卡瓣；16、卡瓣離合機構；17、芯棒；18、轉軸；19、彈簧；20、撥桿；21、遠程控制桿；22、固定螺栓；23、卡板；24、螺栓；25、支撐座；26、外套；27、保護套；28、頂徑模具；29、芯頭。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明一種異徑管的脹縮拉拔成型方法，其特征在于該工藝包括第一步縮頸將管材安裝在機架上，管材的一端通過推擠座固定，中部通過安裝在支撐座上的保護套支撐，然后將管材的另外一端通過縮頸推擠頭進行縮頸；第二步退火通過退火裝置將縮頸后的管材進行退火；第三步拉拔通過拉拔夾頭將第二步處理后的管材進行拉拔形成異徑管毛坯；第四步退火通過退火裝置將異徑管毛坯進行退火；第五步擴管，定徑定壁厚拉拔通過拉拔夾頭將第四步退火處理后的異徑管毛坯進行擴管，即定徑定壁厚拉拔處理，形成異徑管成品。現有技術的縮徑成型工藝、擴徑成型工藝以及沖壓成型工藝無法將相對管材加工成異徑管，然而通過上述工藝能夠將相對管材加工成異徑管，并且提高了高異徑管的加工質量精度。具體而能言是能夠制造管坯直徑150毫米以內，長度4米以內的管材。為進一步提高縮頸處的質量，以提高異徑管的質量精度，上述實施例中，優選地 所述第一步縮頸與第二步退火交替多道次處理；在所述第一步縮頸中，每縮頸一次更換一個縮頸推擠頭的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于：該工藝包括第一步縮頸：將管材安裝在機架上，管材的一端通過推擠座固定，中部通過安裝在支撐座上的保護套支撐，然后將管材的另外一端通過縮頸推擠頭進行縮頸；第二步退火：通過退火裝置將縮頸后的管材進行退火；第三步拉拔：通過拉拔夾頭將第二步處理后的管材進行拉拔形成異徑管毛坯；第四步退火：通過退火裝置將異徑管毛坯進行退火；第五步擴管，定徑定壁厚拉拔：通過拉拔夾頭將第四步退火處理后的異徑管毛坯進行擴管，即定徑定壁厚拉拔處理，形成異徑管成品。
【技術特征摘要】
1.一種異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于該工藝包括 第一步縮頸將管材安裝在機架上，管材的一端通過推擠座固定，中部通過安裝在支撐座上的保護套支撐，然后將管材的另外一端通過縮頸推擠頭進行縮頸； 第二步退火通過退火裝置將縮頸后的管材進行退火； 第三步拉拔通過拉拔夾頭將第二步處理后的管材進行拉拔形成異徑管毛坯； 第四步退火通過退火裝置將異徑管毛坯進行退火； 第五步擴管，定徑定壁厚拉拔通過拉拔夾頭將第四步退火處理后的異徑管毛坯進行擴管，即定徑定壁厚拉拔處理，形成異徑管成品。2.根據權利要求I所述異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于所述第一步縮頸與第二步退火交替多道次處理；在所述第一步縮頸中，每縮頸一次更換一個縮頸推擠頭的縮頸模具。3.根據權利要求I所述異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于所述第三步拉拔與第四步退火為交替多道次處理；在所述第三步拉拔中，每拉拔一次更換一個拉拔夾頭的拉拔模具；最后一道次所使用的拉拔模具將管材的內徑和外徑拉拔到小于設計值。4.根據權利要求I 3之一所述異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于所述退火時，退火裝置爐內的溫度均勻，溫差不超過2V ;嚴格控制加熱時間，確保透燒，材料組織轉變均勻；退火結束,用機油清洗材料,使管材內外表面無沙粒。5.一種異徑管的脹縮拉拔成型裝置，其特征在于該裝置包括 機架(I)和液壓站(2),固定在機架(I) 一端的推擠擋板(3),固定在推擠擋板(3)上的推擠座(4)，管材(5)的一端固定在推擠座(4)中； 機架(I)的另一端具有動模座(6),動模座(6)在管套(7)推動下沿導柱(8)向管材(5)的端頭移動，導柱(8 )固定在機架(I)的兩側，該管套(7 )的一端與動模座(6 )連接，管套(7 )的另一端固定在由液壓站(2)控制的液壓缸活塞桿(9)端頭； 通過安裝在動模座(6)上的縮頸推擠頭對管材(5)進行縮頸，該縮頸推擠頭包括固定在動模座(6 )上的模套(10 )，設置在縮管模套(10 )中的縮頸模具(11)，管材(5 )穿過縮頸模具(11)，通過管套(7 )推動動模座(6 )，管材(5 )在縮頸模具(11)中受推擠變形，使管材(5)的一端直徑變小，即縮頸； 將上述縮頸推擠頭從動模座(6 )上卸下后安裝在固定模座(12 )上，固定模座(12 )位于管材(5 )的縮頸處，固定模座(12 )固定在機架(I)上，實現在管材(5 )縮頸處對管材(5 )進行定位；通過安裝在動模座(6)上的拉拔夾頭夾緊管材(5)的縮頸位進行拉拔，該拉拔夾頭包括與動模座(6 )固定一體的芯頭(13 )，芯頭(13 )外設置有動模套(14 )，動模套(14 )固定在動模座(6)上，一對卡瓣(15)被對稱的設置在動模套(14)內，該卡瓣(15)外壁具有錐度，內壁具有鋒利的環形齒，卡瓣(15)與芯頭(13)形成拉拔模具，在卡瓣(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉選萍，
申請(專利權)人：劉選萍，
類型：發明
國別省市：
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