【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)鍛后焦的方法
，涉及一種鋁電解用碳陽極生產(chǎn)用的煅后焦，特別是使用高硫分石油焦生產(chǎn)煅后焦的方法。
技術(shù)介紹
鋁電解用碳陽極生產(chǎn)一般要用罐式煅燒爐對石油焦進(jìn)行煅燒，煅燒爐設(shè)計產(chǎn)能一般為每罐每小時80kg，實際可達(dá)每罐每小時120kg，所用石油焦硫分一般在I. 5%-2. 5%之間，正常生產(chǎn)情況下，煅后焦真密度可達(dá)2. 05g/cm3以上，合格率較高。近年來，隨著國內(nèi)沿江沿海地帶煉油廠進(jìn)口高硫分石油的大量配入使用，導(dǎo)致煉化副產(chǎn)品石油焦中的硫分含量也大幅上升，最高可達(dá)8%左右，一般也在5%-6%左右。如何利用此類石油焦生產(chǎn)合格煅后焦并穩(wěn)定控制成為難題。為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要找出高硫分石油焦生產(chǎn)煅后焦的有效方法，以產(chǎn)出真密度合格并穩(wěn)定的煅后焦，同時大大減少煅燒爐排料設(shè)備“下火”和“放炮”現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種簡單易行，投入低，見效快，對煅燒爐壽命幾乎沒有影響的使用高硫分石油焦生產(chǎn)煅后焦的方法。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。，其過程包括配料一加料一煅燒調(diào)溫一排料，其特征在于其生產(chǎn)過程將石油焦原料進(jìn)行配合混料，控制混合后的石油焦硫分重量含量為4%-5% ;煅燒過程控制煅燒爐壓力為-IOOPa -170Pa。相對于煅燒低硫石油焦(S%=1. 5% 2. 5%)同等產(chǎn)量、揮發(fā)份含量而言高20 50Pa。本專利技術(shù)的，采用混合配料的方式，將高硫分的石油焦加入到配料中，由于石油焦中高硫分的存在，造成石油焦廣義揮發(fā)份含量相對于原有化驗方法的揮發(fā)份含量上升1%，提高煅燒負(fù)壓20-50Pa。與傳統(tǒng)控制技術(shù)相比，生產(chǎn)的...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種生產(chǎn)煅后焦的方法，其過程包括：配料→加料→煅燒調(diào)溫→排料，其特征在于其生產(chǎn)過程將石油焦原料進(jìn)行配合混料，控制混合后的石油焦硫分重量含量為4%?5%；煅燒過程控制煅燒爐壓力為?100Pa～?150Pa。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)煅后焦的方法，其過程包括配料一加料一煅燒調(diào)溫一排料，其特征在于其生產(chǎn)過程將石油焦原料進(jìn)行配合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江波，楊俊超，黃新慶，
申請(專利權(quán))人：中國鋁業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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