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    一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8447673 閱讀:196 留言:0更新日期:2013-03-20 23:54
    本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板及其制備方法,其含量:水泥為40~48%(重量),秸稈碳灰為13~21%(重量),發(fā)泡劑為3.3~3.9%(重量),穩(wěn)泡劑為0.6~1%(重量),早強(qiáng)劑為0.5~0.9%(重量),聚丙烯纖維為0.7~1.2%(重量),固化劑為1.2~2%(重量),防水劑為0.9~1.8%(重量),水為30%(重量)。其制備方法:將秸稈燃燒成碳灰;倒入裝有水為30%(重量)的攪拌機(jī)中,攪拌3分鐘;加入水泥為40~48%(重量)后再攪拌2分鐘:加入防水劑為0.9~1.8%(重量)、穩(wěn)泡劑為0.6~1%(重量)、聚丙烯纖維為0.7~1.2%(重量)、早強(qiáng)劑為0.5~0.9%(重量)后,攪拌40秒;加入固化劑為1.2~2%(重量)后,攪拌20秒;加入發(fā)泡劑為3.3~3.9%(重量)攪拌7~11秒,接著在三秒內(nèi)全部倒入模具;8小時(shí)脫模;加水養(yǎng)護(hù)15天后出廠。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于新型墻體材料的
    ,涉及。
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)有的墻體保溫材料主要分為無(wú)機(jī)保溫材料和有機(jī)保溫材料。有機(jī)保溫材料主要包括聚苯乙烯、聚氨酯等有機(jī)泡沫塑料。有機(jī)保溫材料雖然質(zhì)輕,但極易燃燒,安全隱患較大,因此極少采用。由于無(wú)機(jī)保溫材料具有防火性好、變形系數(shù)小、抗老化性能強(qiáng)、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),因此將其用于墻體保溫市場(chǎng)前景廣大。現(xiàn)有的一種無(wú)機(jī)保溫材料,主要以粉煤灰和水泥為主要原料,雖然具有良好的防火性能、變形系數(shù)小、抗老化性能強(qiáng)等特點(diǎn),但與有機(jī)保溫材料相比,其比重較大。目前我國(guó)農(nóng)村利用秸桿作為燃料已經(jīng)過(guò)剩,到處白白焚燒秸桿的現(xiàn)象比較嚴(yán)重,秸桿資源沒(méi)有得到利用。利用秸桿焚燒后產(chǎn)生的碳灰生產(chǎn)墻體保溫材料,不僅能夠使秸桿資源得到充分的利用,而且能夠?yàn)榻ú拈_(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供,該外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板不僅阻燃,而且質(zhì)輕;通過(guò)該建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法,能夠生產(chǎn)出具有防火性好、變形系數(shù)小、抗老化性能強(qiáng)、性能穩(wěn)定和成本低的復(fù)合式水泥發(fā)泡板。本專利技術(shù)的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,水泥為40 48 % (重量),秸桿碳灰為13 21% (重量),發(fā)泡劑為3. 3 3. 9% (重量),穩(wěn)泡劑為0.6 1% (重量),早強(qiáng)劑為0.5 0.9% (重量),聚丙烯纖維為0. 7 I. 2% (重量),固化劑為I. 2 2%(重量),防水劑為0.9 1.8% (重量),水為30% (重量)。所述發(fā)泡劑為雙氧水、或者為碳酸氫鈣和鋁粉的混合物。所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。本專利技術(shù)的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板制備方法,包括以下步驟(I)將秸桿粉碎成3-5厘米的草絲,然后通過(guò)鍋爐燃燒成碳灰,秸桿燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)二個(gè)液化池分別處理,使二氧化碳的排放量降至普通燃燒排放量的5%,經(jīng)過(guò)液化處理后的碳灰分散冷卻12小時(shí),然后篩制成粉劑;(2)將制成粉劑的碳灰倒入裝有水為30% (重量)的攪拌機(jī)中,攪拌3分鐘,水溫控制在38-42 °C ;(3)向攪拌機(jī)中加入水泥為40 48% (重量)后再攪拌2分鐘;(4)向攪拌機(jī)中加入防水劑為0.9 I. 8% (重量)、穩(wěn)泡劑為0.6 1% (重量)、聚丙烯纖維為0. 7 I. 2% (重量)、早強(qiáng)劑為0. 5 0. 9% (重量)后,攪拌40秒;(5)向攪拌機(jī)中加入固化劑為I. 2 2% (重量)后,攪拌20秒;(6)向攪拌機(jī)加入發(fā)泡劑為3. 3 3. 9% (重量)攪拌7 11秒,接著在三秒內(nèi)全部倒入模具,靜置固化成型;(7)8小時(shí)脫模,蓋塑料布養(yǎng)護(hù)4天,切割成所需規(guī)格的板塊;(8)加水養(yǎng)護(hù)15天后出廠。本專利技術(shù)的有益效果是,以秸桿碳灰和水泥為主要原料制成的復(fù)合式水泥發(fā)泡板,因秸桿碳 灰比現(xiàn)有技術(shù)粉煤灰輕若干倍,因此上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板在同體積的情況下,比現(xiàn)有技術(shù)以粉煤灰和水泥為主要原料制成的發(fā)泡板輕30%以上,同時(shí)通過(guò)測(cè)試上述發(fā)泡板具有良好的阻燃效果;通過(guò)上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法,生產(chǎn)出的發(fā)泡板,經(jīng)檢測(cè),具有防火性好、變形系數(shù)小、抗老化性能強(qiáng)、性能穩(wěn)定和成本低特點(diǎn)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本專利技術(shù)的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,水泥為48 % (重量),秸桿碳灰為13% (重量),發(fā)泡劑為3. 9% (重量),穩(wěn)泡劑為0.7% (重量),早強(qiáng)劑為0.6% (重量),聚丙烯纖維為0.9% (重量),固化劑為2% (重量),防水劑為0.9% (重量),水為30%(重量)。所述發(fā)泡劑可為雙氧水、或者為碳酸氫鈣和鋁粉的混合物。所述穩(wěn)定劑可為硬脂酸鈣。上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法,包括以下步驟(I)將秸桿粉碎成3-5厘米的草絲,然后通過(guò)鍋爐燃燒成碳灰,秸桿燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)二個(gè)液化池分別處理,使二氧化碳的排放量降至普通燃燒排放量的5%,經(jīng)過(guò)液化處理后的碳灰分散冷卻12小時(shí),然后篩制成粉劑;(2)將制成粉劑的碳灰倒入裝有水30% (重量)的攪拌機(jī)中,攪拌3分鐘,水溫控制在 38-42 0C ;(3)向攪拌機(jī)中加入水泥為48% (重量)后再攪拌2分鐘;(4)向攪拌機(jī)中加入防水劑為0. 9% (重量)、穩(wěn)泡劑為0. 7% (重量)、聚丙烯纖維為0.9% (重量)、早強(qiáng)劑為0.6% (重量)后,攪拌40秒;(5)向攪拌機(jī)中加入固化劑為2% (重量)后,攪拌20秒;(6)向攪拌機(jī)加入發(fā)泡劑為3. 9% (重量)攪拌7 11秒,接著在三秒內(nèi)全部倒入模具,靜置固化成型;(7)8小時(shí)脫模,蓋塑料布養(yǎng)護(hù)4天,切割成所需規(guī)格的板塊。(8)加水養(yǎng)護(hù)15天后出廠。上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,參照國(guó)家JG / 1041— 2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)其物理性能如下表I 檢測(cè)項(xiàng)目[ 1I性能指標(biāo) 干密度Kg / m3208本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,其特征在于:水泥為40~48%(重量),秸稈碳灰為13~21%(重量),發(fā)泡劑為3.3~3.9%(重量),穩(wěn)泡劑為0.6~1%(重量),早強(qiáng)劑為0.5~0.9%(重量),聚丙烯纖維為0.7~1.2%(重量),固化劑為1.2~2%(重量),防水劑為0.9~1.8%(重量),水為30%(重量)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,其特征在于水泥為40 48% (重量),秸桿碳灰為13 21% (重量),發(fā)泡劑為3. 3 3. 9% (重量),穩(wěn)泡劑為O. 6 I % (重量),早強(qiáng)劑為O. 5 O. 9% (重量),聚丙烯纖維為O. 7 1.2% (重量),固化劑為I. 2 2%(重量),防水劑為O. 9 1.8% (重量),水為30% (重量)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,其特征在于所述發(fā)泡劑為雙氧水、或者為碳酸氫鈣和鋁粉的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,其特征在于所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。4.一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法,包括以下步驟 (1)將秸桿粉碎成3-5厘米的草絲,然后通過(guò)鍋爐燃燒成碳灰,秸桿燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)二個(gè)液化池分別處理,使二氧...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:仇丹蓉
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:仇丹蓉
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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