玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，由下列重量份的原料制成：不飽和聚酯樹脂10-15%、無捻玻璃纖維粗紗50-55%、竹粉15-20%、改性石粉5-10%、氫氧化鋁2-3%、黃糊精4-6%、、固化劑1-2%、內脫模劑3520.5-1.5%。本發明專利技術方法生產出來的槽契具有較高的機械強度和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，絕緣等級為F級，耐高溫達150-160℃，在高溫下保持較高的抗劈強度，抗劈強度可以達到900MPa/10mm以上，完全滿足電機的運行要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于電機的部件，尤其涉及一種。
技術介紹
眾所周知，對大中型交流高壓電機而言，由于絕緣與制造工藝有特殊要求，定子繞組采用成型線圈，定子鐵芯制成開口或半開口槽型。用磁性槽楔來封閉這類電動機的定子槽口，在起到固定線圈的同時還能達到節能的效果。對降低鐵耗、降低電機的溫升、提高電機效率效果十分明顯，且已作為改善電機性能與節能降耗的重要措施之一。在國外，早在二十世紀初就已研究并使用磁性槽楔，而國內70年代初才開始研制。先后研制成功了鐵粉層壓型(板材)磁性槽楔、鐵粉模壓型磁性槽楔、鐵絲引拔型磁性槽楔和鐵粉引拔型磁性槽楔。其中鐵粉層壓型磁性槽楔雖然有較高的機械強度與抗劈性能，但其相對磁導率較低，對電機性能改善程度有限。鐵粉模壓型磁性槽楔導磁性高但機械強度低，在電機制造與運行過程中容易造成斷裂現象。鐵絲引拔型磁性槽楔由于有鐵絲的增強，因此有很高的機械強度和高的導磁率，但如果磁性槽楔在電機槽中固定不牢靠，在運行過程中脫落時，其散開的鐵絲則有可能傷及線圈絕緣，甚至造成線圈短路而燒壞電機。因此，有必要研制一種機械強度和相對導磁率都較高、且使用較為安全、成本相對較低的磁性槽楔。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種。采用該方法制備的槽楔導磁率高、抗劈強度高、抗彎強度大。本專利技術采用的技術方案如下一種玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，由下列重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂10-15%、無捻玻璃纖維粗紗50-55%、竹粉15-20%、改性石粉5_10%、氫氧化鋁2_3%、黃糊精 4-6%、、固化劑 1_2%、內脫模劑 352 O. 5-1. 5%。優選地，一種玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，由下列重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂11%、無捻玻璃纖維粗紗52. 5%、竹粉18%、改性石粉9%、氫氧化鋁2. 5%、黃糊精 4%、、固化劑I. 5%、內脫模劑352 I. 5%。所述的固化劑選自過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化二叔丁基中的一種或多種。所述的改性石粉由以下方法制得將相當于石粉質量3-4%的鈦酸酯偶聯劑 NDZ-130溶解到等質量的液體石蠟中，將鈦酸酯偶聯劑和石蠟的混合物加入石粉中，在 70-80°C水浴中攪拌20-30min后，放入干燥箱烘干，然后粉碎研磨成300-400目粉末即可。玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔的制備方法，包括以下步驟(I)拉擠固定好無捻玻璃纖維粗紗線圈，按配方配比調配好不飽和聚酯樹酯、氫氧化鋁、黃糊精、竹粉、石粉、固化劑、內脫模劑等輔助材料，將無捻玻璃纖維粗紗從調配好的輔助材料中穿過、拉緊、拉直、擠壓，使調配好的輔助材料充分滲透到無捻玻璃纖維粗紗中，根據模具的槽數，可以同時拉擠8-12路無捻玻璃纖維粗紗；(2)定型將成型模具加熱至150_160°C，再將上述拉擠后的原料放入模具中成型，通過模具的結構、形狀來控制槽契的形狀、規格型號、寬窄、厚薄，長度可以根據需要自由確定，最后進入溫度為170-180°C的加熱爐中固化20-30min ；(3)切割將不同長度的槽契按不同電機型號切割成各種規格型號的槽契，并將切割后的槽契的一個斷面按照不同規格型號切成40-60°的斜面，便于槽契在電機線圈絕緣間隔中的插入；(4)檢驗對照槽契技術要求標準和槽契的不同規格型號要求進行檢驗，要求槽契表面應平整光滑，無裸露纖維、氣泡、雜質，端部無開裂現象，性能指標按項目標準要求進行檢驗；(5)包裝不同規格型號的槽契使用不同規格的包裝紙箱，槽契每200-300根打一捆，在槽契距兩端4-5公分處用絲膜包裝帶捆綁、扎緊，符合運輸要求。不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂樹脂內脫模劑352 石家住環氧樹脂模具硅膠廠生產，本產品活性成份100%，外觀淡黃色液體， 氣味溫和的脂肪味。主要使用于金屬合模的熱固化工藝(例如拉擠工藝)，通常不建議使用在常溫固化體系中，在改進不飽和樹脂和乙烯基樹脂的模制工藝上有許多優點1、降低在使用外脫模劑時導致的高勞動成本和停工時間；2、與使用其它常規內脫模劑相比，降低脫模劑成本；3、有清潔模具的作用；4、保護鋼模使其免受腐蝕；5、很容易在樹脂中分散；6、改善樹脂對增強材料的浸潤性，改善樹脂的流動性，提高線速度；7、改進部件的表面質量；8、不影響制品的后加工，諸如噴漆或粘接操作。混合在加入固化劑、填料和其它添加劑之前，將內脫模劑加入樹脂體系并混合均勻。電話:0311-86670023 87206585 86678577手機1358217921813503217889本專利技術的有益效果本專利技術通過對石粉進行改性，可以提高制品的熱穩定性和機械強度，降低吸水性。本專利技術方法生產出來的槽契具有較高的機械強度和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性， 絕緣等級為F級，耐高溫達150-160°C，在高溫下保持較高的抗劈強度，抗劈強度可以達到 900MPa/10mm以上，完全滿足電機的運行要求，加工定做出來的電機槽楔表面平整光滑、無裂紋、邊緣切割整齊，端部無開裂現象，端面不分層、沒有氣泡、雜質等。具體實施方式實施例一種玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，由下列重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂11%、無捻玻璃纖維粗紗52. 5%、竹粉18%、改性石粉9%、氫氧化鋁2. 5%、黃糊精4%、、過氧化二苯甲酰I. 5%、內脫模劑352 I. 5%。其中，所述的改性石粉由以下方法制得將相當于石粉質量4%的鈦酸酯偶聯劑NDZ-130溶解到等質量的液體石蠟中，將鈦酸酯偶聯劑和石蠟的混合物加入石粉中，在 75°C水浴中攪拌30min后，放入干燥箱烘干，然后粉碎研磨成300目粉末即可。玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔的制備方法，包括以下步驟(I)拉擠固定好無捻玻璃纖維粗紗線圈，按配方配比調配好不飽和聚酯樹酯、氫氧化鋁、黃糊精、竹粉、石粉、固化劑、內脫模劑等輔助材料，將無捻玻璃纖維粗紗從調配好的輔助材料中穿過、拉緊、拉直、擠壓，使調配好的輔助材料充分滲透到無捻玻璃纖維粗紗中，根據模具的槽數，可以同時拉擠8-12路無捻玻璃纖維粗紗；(2)定型將成型模具加熱至155°C，再將上述拉擠后的原料放入模具中成型，通過模具的結構、形狀來控制槽契的形狀、規格型號、寬窄、厚薄，長度可以根據需要自由確定，最后進入溫度為180°C的加熱爐中固化20min ；(3)切割將不同長度的槽契按不同電機型號切割成各種規格型號的槽契，并將切割后的槽契的一個斷面按照不同規格型號切成50°的斜面，便于槽契在電機線圈絕緣間隔中的插 A ；(4)檢驗對照槽契技術要求標準和槽契的不同規格型號要求進行檢驗，要求槽契表面應平整光滑，無裸露纖維、氣泡、雜質，端部無開裂現象，性能指標按項目標準要求進行檢驗；(5)包裝不同規格型號的槽契使用不同規格的包裝紙箱，槽契每300根打一捆，在槽契距兩端4公分處用絲膜包裝帶捆綁、扎緊，符合運輸要求。本實施例生產出來的端部無開裂現象主要性能指標如下表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不飽和聚酯樹脂10?15%、無捻玻璃纖維粗紗50?55%、竹粉15?20%、改性石粉5?10%、氫氧化鋁2?3%、黃糊精4?6%、、固化劑1?2%、內脫模劑352?0.5?1.5%。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，其特征在于，由下列重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂10-15%、無捻玻璃纖維粗紗50-55%、竹粉15-20%、改性石粉5_10%、氫氧化鋁2-3%、黃糊精4-6%、、固化劑1_2%、內脫模劑352 O. 5-1. 5%。2.根據權利要求I所述的玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，其特征在于，由下列重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂11%、無捻玻璃纖維粗紗52. 5%、竹粉18%、改性石粉9%、氫氧化鋁2. 5%、黃糊精4%、、固化劑I. 5%、內脫模劑352 I. 5%。3.根據權利要求I所述的玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，其特征在于，所述的固化劑選自過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化二叔丁基中的一種或多種。4.根據權利要求I所述玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔，其特征在于，所述的改性石粉由以下方法制得將相當于石粉質量3-4%的鈦酸酯偶聯劑NDZ-130溶解到等質量的液體石蠟中，將鈦酸酯偶聯劑和石蠟的混合物加入石粉中，在70-80°C水浴中攪拌20-30min后，放入干燥箱烘干，然后粉碎研磨成300-400目粉末即可。5.一種如權利要求I所述的玻璃纖維增強聚酯樹脂電機槽楔的制備方法，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柳書旺，
申請(專利權)人：岳西縣舒達翠竹有限公司，
類型：發明
國別省市：