【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電爐電極軟斷焙燒的方法，尤其涉及一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法 。
技術介紹
大型礦熱電爐、貧化電爐的電極都是采用自焙式電極，所謂自焙電極是將炭素電極糊加入特制的電極殼內，在生產過程中自動軟化、燒結、硬化而成。由于某種原因溫度控制不好、揮發物來不及排出造成氣體空隙，造成電極糊分層，又影響了電極的導電性能，更為嚴重的是生產中電極出現軟斷事故，影響了電爐的正常生產，目前采用兩種重新焙燒電極方法方法一在電爐爐頂上木柴加溫烘烤焙燒法，大致需要2— 3天時間才能恢復生產。方法二 貧化電爐電極端頭焙燒法，須特制的焙燒場所。一般需要10 —12小時。然而這兩種方法都耗時耗力，嚴重影響生產，同時因為是敞開式焙燒產生大量有害煙氣而污染環境。這就使我們對焙燒電極焙燒產生了新方法，通過焙燒方法改進，縮短了影響生產時間和減少有害煙氣排放。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服以上方法中存在的缺點和不足，提供一種既又不影響生產，又方法簡單、操作方便的一種。本專利技術的目的可通過以下技術方案來實現制作一個圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ 16—24mm圓鋼制作一個上端直徑800mm (與電極殼相同的尺寸)，下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內部焊接加強筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經過6—8小時，將檢查確認電極的外觀、硬度、強度達到送電標準。本專利技術經實例應用后，使用正常，完全達到原焙燒效果。江...
【技術保護點】
一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法，其特征是制作一個圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ16—24mm圓鋼制作一個上端直徑800mm，下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內部焊接加強筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經過6—8小時，將檢查確認電極的外觀、硬度、強度達到送電標準。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳洪興，李貽煌，黃明金，姜桂平，姜國敏，肖小軍，祝祥水，
申請(專利權)人：江西銅業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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