該Ni添加鋼板以質量%計含有C：0.03%以上且0.10%以下、Si：0.02%以上且0.40%以下、Mn：0.3%以上且1.2%以下、Ni：5.0%以上且7.5%以下、Cr：0.4%以上且1.5%以下、Mo：0.02%以上且0.4%以下、Al：0.01%以上且0.08%以下、T·O：0.0001%以上且0.0050%以下，將P限制為0.0100%以下、將S限制為0.0035%以下、將N限制為0.0070%以下，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質，在深度方向上從板面離開板厚的1/4的距離的部位的Ni偏析比為1.3以下，深冷后奧氏體的量為2%以上，深冷后奧氏體不均一指數為5.0以下，深冷后奧氏體的平均當量圓直徑為1μm以下。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及鋼板的母材及焊接接頭的耐破壞性能(后述的韌性、止裂性、抑制不穩定破壞的特性)優異的。本申請基于2010年7月9日在日本申請的特愿2010-156720號并主張優先權，在此引用其內容。
技術介紹
對于在液化天然氣(LNG)罐中使用的鋼，要求在_160°C左右的極低溫下的耐破壞性能。例如，作為在LNG罐的內槽中使用的鋼種，有所謂的9%Ni鋼。該9%Ni鋼是以質量％計含有8. 5 9. 5%左右的Ni、且具有主要包含回火馬氏體的組織、低溫韌性(例如，在_196°C 下的夏氏沖擊吸收能量)特別優異的鋼材。迄今為止公開了提高9%Ni鋼的韌性的各種技術。例如，專利文獻I、專利文獻2、專利文獻3中公開了減少因晶界脆化而引起韌性降低的 P的技術。此外，專利文獻4、專利文獻5、專利文獻6中公開了通過二相域熱處理來降低回火脆化敏感性而提高韌性的技術。此外，專利文獻7、專利文獻8、專利文獻9中公開了添加能夠在不增大回火脆化敏感性的情況下提高強度的Mo而大幅地提高韌性的技術。進而，專利文獻4、專利文獻8、專利文獻10中公開了降低使回火脆化敏感性增大的Si量而提高韌性的技術。另外，作為該LNG罐用的9%Ni鋼，采用板厚為4. 5mm以上且80mm以下的鋼板。 其中，主要采用板厚為6mm以上且50mm以下的鋼板。在最近的Ni價格高漲的背景下，為了降低LNG罐建造成本，需求降低了 Ni添加量的鋼材。作為將鋼材的Ni添加量降低至6%來確保優異的母材韌性的方法，非專利文獻I 中公開了有效利用對于α-Υ 二相域的熱處理(二相域熱處理)的方法。該方法對于提高母材的耐破壞性能非常有效。即，即使是6%左右的Ni量，通過該方法得到的鋼材關于母材也具有與9%Ni鋼同樣的耐破壞性能(后述的韌性)。但是，伴隨著Ni量的降低，焊接接頭的耐破壞性能(后述的韌性、止裂性、抑制不穩定破壞的特性)大幅降低。因此，難以將通過該方法制造的鋼材用于LNG iig中。迄今為止，提出了若干用于改善焊接接頭的耐破壞性能(后述的韌性)的方法。例如，專利文獻11、專利文獻12、專利文獻13、專利文獻14中公開了在對鑄造板坯進行加熱、 軋制前進行用于降低偏析的預熱處理的方法。此外，專利文獻15中公開了進行兩工序的軋制來減少板厚中心部的缺陷的方法。但是，在專利文獻11 14的方法中，由于降低偏析的效果小，所以焊接接頭的耐破壞性能(后述的韌性)不充分。此外，在專利文獻15的方法中， 從鑄造板坯的板厚至最終軋制后的板厚的壓下比小，且沒有控制第I次的軋制工序中的壓下比或溫度等條件。因此，由于組織粗大化及偏析殘存而導致母材及焊接接頭的耐破壞性能(后述的韌性)不充分。這樣，對于將Ni降低至6%左右的鋼板確保在-160°C左右下的耐破壞性能以現有技術來說很難。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平7-278734號公報專利文獻2 日本特開平6-179909號公報專利文獻3 日本特開昭63-130245號公報專利文獻4 日本特開平9-143557號公報專利文獻5 日本特開平4-107219號公報專利文獻6 日本特開昭56-156715號公報專利文獻7 日本特開2002-129280號公報專利文獻8 日本特開平4-371520號公報專利文獻9 日本特開昭61-133312號公報專利文獻10日本特開平7-316654號公報專利文獻11:日本特公平4-14179號公報專利文獻12:日本特開平9-20922號公報專利文獻13:日本特開平9-41036號公報專利文獻14:日本特開平9-41088號公報專利文獻15:日本特開2000-129351號公報非專利文獻非專利文獻I :鐵和鋼，第59年，1973年，第6號，p752
技術實現思路
專利技術所要解決的問題本專利技術的目的在于提供Ni含量為6%左右且在_160°C左右下的耐破壞性能優異的鋼板及其制造方法。用于解決問題的方法
本專利技術提供Ni含量為6%左右且在_160°C左右下的耐破壞性能優異的鋼板及其制造方法。其主旨如下。(I)本專利技術的一方式所述的Ni添加鋼板，以質量％計含有C :0. 03%以上且O. 10% 以下、Si :0. 02%以上且O. 40%以下、Mn :0. 3%以上且I. 2%以下、Ni :5. 0%以上且7. 5%以下、Cr :0. 4%以上且I. 5%以下、Mo :0. 02%以上且O. 4%以下、Al :0. 01%以上且O. 08%以下、 T · O :0· 0001%以上且O. 0050%以下，將P限制為O. 0100%以下、將S限制為O. 0035%以下、 將N限制為O. 0070%以下，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質，在深度方向上從板面離開板厚的1/4的距離的部位的Ni偏析比為I. 3以下,深冷后奧氏體的量為2%以上,深冷后奧氏體不均一指數為5.0以下，深冷后奧氏體的平均當量圓直徑為I μπι以下。(2)上述(I)所述的Ni添加鋼板，以質量％計，也可以進一步含有Cu :1.0%以下、Nb :0. 05% 以下、Ti :0. 05% 以下、V :0. 05% 以下、B :0. 05% 以下、Ca :0. 0040% 以下、Mg O. 0040%以下、REM :0. 0040%以下中的任I種以上。(3)上述(I)或(2)所述的Ni添加鋼板中，Ni量也可以為5. 3 7. 3%。(4)上述(I)或(2)所述的Ni添加鋼板中，板厚也可以為4. 5 80mm。(5)在本專利技術的一方式所述的Ni添加鋼板的制造方法中，實施第I熱加工處理， 所述第I熱加工處理是將鋼坯在1250°C以上且1380°C以下的加熱溫度下保持8小時以上且50小時以下后空氣冷卻至300°C以下的處理，所述鋼坯以質量％計含有C :0. 03%以上且 0. 10%以下、Si 0. 02%以上且0. 40%以下、Mn 0. 3%以上且1. 2%以下、Ni 5. 0%以上且7. 5% 以下、Cr 0. 4%以上且1. 5%以下、Mo 0. 02%以上且0. 4%以下、Al 0. 01%以上且0. 08%以 下、T 〇0. 0001%以上且0. 0050%以下，將P限制為0. 0100%以下、將S限制為0. 0035%以 下、將N限制為0. 0070%以下，剩余部分包含Fe及不可避免的雜質；實施第2熱加工處理，所 述第2熱加工處理是將上述鋼坯加熱至900°C以上且1270°C以下，將最終1道次前的溫度 控制為660°C以上且900°C以下，以2. 0以上且40以下的壓下比進行熱軋，迅速開始冷卻的 處理；實施第3熱加工處理，所述第3熱加工處理是將上述鋼坯加熱至600°C以上且750°C 以下后進行冷卻的處理；對上述鋼坯實施第4熱加工處理，所述第4熱加工處理是將上述鋼 坯加熱至500°C以上且650°C以下后進行冷卻的處理。(6)在上述(5)所述的Ni添加鋼板的制造方法中，上述鋼坯以質量％計，也可以進 一步含有 Cu 1. 0% 以下、Nb 0. 05% 以下、Ti 0. 05% 以下、V 0. 05% 以下、B 0. 05% 以下、Ca 0. 0040%以下、Mg :0. 0040%以下、REM :0. 0040%以下中的任1種以上。(7)在上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：古谷仁志，齋藤直樹，奧島基裕，高橋康哲，井上健裕，植森龍治，
申請(專利權)人：新日鐵住金株式會社，
類型：
國別省市：
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