本實用新型專利技術提供一種金屬成型系統，其包括一平臺及一龍門機構，平臺設有多個承載有金屬板材的下模座，龍門機構設有至少一上模座及一曲肘單元，龍門機構可以在平臺之上進行橫向位移而位移至其中一預定作業的下模座的位置，曲肘單元用以調整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間為一合模狀態或一開模狀態，當上模座與下模座之間為一合模狀態時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業以制作出一金屬成型件。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種可提高量產速度的金屬成型系統，尤其涉及一種可以對于金屬板材加壓成型的金屬成型系統。
技術介紹
隨著科技的進步與發展，現今消費者對于手機或筆記型計算機等電子產品的需求，亦愈來愈趨向個性化及精致化的設計，此些電子產品的金屬殼體外觀造型，往往是影響消費者是否愿意購買的一大主因。請參閱圖1A、圖1B、圖1C，分別為現有金屬成型過程結構圖。首先，如圖IA所示，一供料單元101提供一待成型的金屬板材11至一成型模13的上表面。如圖IB所示，成型模13及金屬板材11將通過一移料單元102移動至一油壓機17的上側端，油壓機17的上方垂直延伸處將固設一密封模15。隨著油壓機17的升降，成型模13與密封模15之間的距離將可以改變進而成為一開模狀態或一合模狀態。如圖IC所示，執行一金屬板材11的成型程序，驅動油壓機17往上升，以令成型模13與密封模15之間成為合模狀態。當成型模13與密封模15之間成為合模狀態后，環設于成型模13與密封模15周邊的加熱器131/151將進行一高溫加熱，以使成型模13、密封模15及置放于成型模13與密封模15之間的金屬板材11可以加熱至一預定的成型溫度。當加熱至一預定溫度后，一流體供應器18將提供一高壓流體180。此高壓流體180將會從密封模15的中所設置的至少一流體通道181注入于密封模15的腔體內，以對于成型模13及密封模15之間的金屬板材11施以一流體壓力，致使金屬板材11在流體壓力的作用下而貼附于成型模13的內表面上,從而成為一金屬成型件110。在金屬成型件110制作完成后，加熱器131/151停止加熱的動作,成型模13、密封模15及金屬成型件12在大氣環境下進行冷卻。經過一冷卻時間，驅動油壓機17往下降，則成型模13與密封模15之間將成為開模狀態。之后，通過移料單元102將油壓機17的上側端所擺置的成型模13及金屬成型件110進行移出，并擺設另一成型模13及另一待成型的金屬板材11，而繼續進行另一金屬板材11的成型作業。在此，有別于現有金屬成型架構流程，本技術另提出一種創新設計的金屬成型系統，不僅可以順利制作出金屬成型件，并且可進一步縮短每一金屬成型件的制作時間，將會是本技術欲達到的目標。
技術實現思路
本技術的目的，在于提供一種可提高量產速度的金屬成型系統，其系統包括一龍門機構及一平臺，龍門機構之上設有一上模座，平臺之上設有多個承載金屬板材的下模座，龍門機構可以在平臺之上進行橫向位移以位移至其中一預定作業的下模座的位置，之后，龍門機構調整上模座的縱向位置以決定上模座與下模座之間為一合模或一開模狀態，當上模座與下模座之間為一合模狀態時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業以制作出一金屬成型件。本技術的目的，在于提供一種可提高量產速度的金屬成型系統，在上模座的部分表面涂設一防粘涂層，利用防粘涂層的防粘功效，高溫狀態下的金屬成型件將不會沾粘于上模座之上，則上模座無須等待一冷卻過程就可以直接開模于下模座，以令制作出的金屬成型件系可以快速地從上模座之上進行脫模，致使有效地縮短每一金屬成型件的制作時間。本技術的目的，在于提供一種可提高量產速度的金屬成型系統，其龍門機構之上所設置的上模座為一成型模，金屬板材將在上模座之中進行成型。本技術的目的，在于提供一種可提高量產速度的金屬成型系統，其龍門機構利用兩組鎖模機構調整上模座的縱向位置，以增加上模座與下模座間的鎖模效果。為達上述目的，本技術提供一種可提高量產速度的金屬成型系統，其包括一平臺，兩側分別設有一橫向位移單元；一龍門機構，架設于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅使龍門機構于平臺之上進行橫向移動；多個下模座，設于平臺的中央處；至少一上模座，上模座與下模座之間設有一金屬板材；及一曲肘單元，設于龍門機構的頂座及上模座之間，用以調整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態或一開模狀態，當上模座與下模座之間為一合模狀態時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業以制作出一金屬成型件。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該曲肘單元包括一第一連桿、一第二連桿及一氣壓缸，該第一連桿的其中一端樞接于該頂座的下側面，該第二連桿的其中一端樞接于該上模座的上側面，該第一連桿與該第二連桿的另一端樞接一起而成為一樞軸部，該氣壓缸連接該樞軸部用以驅動該曲肘單元產生肘動，致使以調整該上模座的縱向位置。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該兩立柱的內側分別設有一縱向位移單元，該曲肘單元與該上模座之間還設有一活動板，該縱向位移單元包括一螺桿部及一驅動部，該活動板的兩側端分別設有一螺孔部，各螺孔部分別套設于對應的該螺桿部之上，該驅動部驅使該螺桿部轉動以帶動該活動板上下位移進而調整該上模座的縱向位置。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該上模座包括一內表面及至少一與該金屬板材貼合的接合面，在該上模座的該內表面及/或該接合面之上設有一防粘涂層。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該下模層的內表面設有一圖案層。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該上模座為一密封模，該下模座為一成型模，該上模座設有一流體通道，一流體供應器所提供的一高壓流體將從該上模座的該流體通道注入于該上模座的內部腔體之中，致使該金屬板材在該高壓流體的流體壓力的作用下而貼附于該下模座的內表面上從而制作出該金屬成型件。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該上模座的內表面設有一圖案層。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該上模座為一成型模，該下模座為一密封模，該下模座設有一流體通道，一流體供應器所提供的一高壓流體將從該下模座的該流體通道注入于該下模座的內部腔體之中，致使該金屬板材在該高壓流體的流體壓力的作用下而貼附于該上模座的內表面上從而制作出該金屬成型件。為達上述目的，本技術還提供一種可提高量產速度的金屬成型系統，其包括一平臺，兩側分別設有一橫向位移單元；一龍門機構，架設于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅使龍門機構于平臺之上進行橫向移動；一對縱向位移單元，分別設于對應的立柱內側；多個下模座，設于平臺的中央處；及至少一上模座,上模座與下模座之間設有一金屬板材，上模座利用一活動板以架設于縱向位移單元之上，縱向位移單元用以調整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態或一開模狀態，當上模座與下模座 之間為一合模狀態時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業以制作出一金屬成型件。上述的可提高量產速度的金屬成型系統，其中該縱向位移單元包括一螺桿部及一驅動部，該活動板的兩側端分別設有一螺孔部，該螺孔部套設于該螺桿部之上，該驅動部驅使該螺桿部轉動以帶動該活動板上下位移進而調整該上模座的縱向位置。以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細描述，但不作為對本技術的限定。附圖說明圖1A、圖1B、圖IC :現有金屬成型過程結構圖；圖2 :本實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可提高量產速度的金屬成型系統，其特征在于，包括：一平臺，兩側分別設有一橫向位移單元；一龍門機構，架設于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅使龍門機構于平臺之上進行橫向移動；多個下模座，設于平臺的中央處；至少一上模座，上模座與下模座之間設有一金屬板材；及一曲肘單元，設于龍門機構的頂座及上模座之間，用以調整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態或一開模狀態，當上模座與下模座之間為一合模狀態時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業以制作出一金屬成型件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃啟瑞，
申請(專利權)人：黃啟瑞，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。