一種可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機制造技術

一種可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，屬軋鋼設施技術領域，用于解決現有鋸機橫移時存在傾翻力矩的使用缺陷。構成中有切割機、橫移機、底座等，改進在于，切割機滑板與橫移機滑板采用單桿防脫連接結構，二者通過拉桿聯接固定，拉桿中心線與齒輪齒條的嚙合線在同一水平面上。本實用新型專利技術消除了原設計中阻力、動力作用點不處于同一平面內引發的傾翻力矩問題，實現了熱、冷鋸機雙向自動橫移的設計目的；拉桿孔可采用大、小孔組合形式并傾斜設置，方便了拉桿的裝卸并可防止拉桿的滑脫，適宜替代現有熱、冷鋸機在型棒材軋制生產線中安裝使用。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及型鋼軋制生產設施中的熱、冷鋸機，屬軋鋼設施

技術介紹
熱、冷鋸機是型材棒材軋制生產線中的必要設施，用于定尺切割軋件，得到所需規格的成品軋件。熱、冷鋸機按工藝流程排布在生產線中，工作時先在橫移機構驅動下橫移至施鋸位置，然后在進給機構驅動下按設定的速度前進，對型棒軋件進行定長切割?，F有的熱鋸機，其切割機和橫移機通過滑板坐落在底座上的滑軌上?；蹇蔀楣灿玫囊惑w滑板，也可分體設置，再通過連接裝置連接成一整體的滑行移動體。橫移機所在的滑板底部相對滑軌中心線對稱設置的兩個齒輪分別與滑軌下方兩內側面上的齒條相嚙合，橫移機中的電機通過減速器驅動齒輪旋轉時，齒輪帶動橫移機整體或分體連接滑板橫向移動，完成切割機的橫向位移運動。此類熱鋸機，滑板采用一體結構時不便于切割機更換、檢修；為分體連接結構時，其連接方式直接影響到熱、冷鋸機的使用性能及使用效果和壽命。分體連接多采用銷耳結構形式，即在切割機側面和橫移機滑板的上面分別焊接帶有銷軸孔的耳板，然后用銷軸連接。此連接結構中，銷軸的水平中心線與齒輪齒條的嚙合線不在同一水平線上，往返橫移運動中存在滑板繞銷軸水平中心線向上或向下旋轉的傾翻力矩。向下旋轉的傾翻力矩可由滑軌上的反作用力平衡抵消，向上旋轉的傾翻力矩則會導致橫移機整體出現可怕的繞銷鈾中心線向上旋轉傾翻的現象，直至齒輪齒條被卡死無法橫移時為止。目前，采用此分體連接方式的熱、冷鋸機只能實現單方向的自動橫移，返回時需崗位工人利用天車吊裝數噸重的實心鐵砣撞擊熱、冷鋸機使其復位；此外，此種連接方式中，切割機上焊接單片耳，橫移機上焊雙片耳，聯接時將單片耳插入雙耳片后插入銷軸，單、雙耳片成為橫移推拉中應力集中部位，即使在滑軌中心線兩側對稱位置布置雙耳座、雙銷軸，單、雙耳片仍容易出現斷裂乃至被拉掉的現象。為此，必須對現有熱、冷鋸機中的分體連接結構進行改進，使其克服上述缺陷。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種可消除傾翻力矩從而實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機。本技術所稱問題是以如下技術方案實現的一種可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，構成中有切割機、橫移機、底座，切割機和橫移機分別通過各自的滑板坐落在底座3上的滑軌4中，橫移機滑板底部對稱安置有齒輪5，滑軌下方兩內側面上的齒條6分別與兩齒輪5相嚙合，其改進在于，所述切割機滑板與橫移機滑板采用單桿防脫連接結構，切割機滑板7和橫移機滑板8的同一方向側面上分別設有垂直的豎直板面，兩豎直板面上分別設置有拉桿孔9、10，拉桿11的兩端位于拉桿孔中，通過兩端的螺帽螺母實現兩滑板的聯接固定，拉桿中心線與齒輪齒條的嚙合線在同一水平面上。為防拉桿滑脫，上述可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，所述拉桿孔9、10均由大、小孔組合而成，其中的小孔與拉桿11等徑，兩個大、小組合拉桿孔傾斜設置，傾斜角度a為8°～12°。為防拉桿旋轉，上述可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，所述拉桿11的一端根部為方形斷面，所述拉桿孔的大、小孔之間的過渡槽18與之匹配。本技術具有以下特點1.提供的單桿防脫連接結構中，拉桿的水平中心線與齒輪齒條的嚙合線在同一水平面上，使阻力作用點和動力作用點處于同一平面內，消除了原設計中銷軸位置不當引發的傾翻力矩致命缺陷，使熱、冷鋸機可實現雙向自動橫移運動；2.拉桿孔所在的豎直板面與滑板的水平板面為整體鑄造體，結構強度好，承載承重能力高，無耳片焊接結構時的耳片斷裂拉掉問題，兩豎直板面同向設置，增大了前、后拉桿孔之間的間距，可使橫移推拉作用力的傳遞、承受更加科學合理，實現平穩可靠的雙向橫移運行；3.拉桿孔采用大、小孔組合形式，方便了拉桿的插裝，使分體滑板的連結變得更為快捷簡便；4.大、小組合拉桿孔的小孔端向下順時針旋轉傾斜設置后，進入小孔中的拉桿在過渡槽的傾斜爬坡面產生的阻力作用下不會由小孔中向大孔滑移，可有效防止拉桿在使用中的滑脫位移；5.拉桿一端根部采用方形斷面結構，可防止拉桿螺紋端頭與螺母連接時的旋轉，進一步方便了拉桿的連接固定；本技術適宜替代現有熱、冷鋸機在型棒材軋制生產線中安裝使用。附圖說明圖1是本技術結構示意圖)；圖2是圖1的橫截面視圖；圖3是圖1的俯視圖。具體實施方式附圖中零部件標號為1-切割電機，2-橫移電機，3-底座，4-滑軌，5-齒輪，6-齒條，7-切割機滑板，8-橫移機滑板，9、10-拉桿孔，11-拉桿，12-鋸片，13-減速器，14-渦輪減速器，15-聯軸器，16-切割主軸，17-三角形筋板，18-過渡槽，19-工藝口，20-切割進給機構。參閱附圖。切割機包括切割電機1、切割主軸16及其上的鋸片12、切割進給機構20、切割機滑板7等，電機1與切割主軸16之間皮帶傳動連接。橫移機包括橫移電機2、減速器13、渦輪減速器14等。減速器13的輸入、輸出軸分別通過聯軸器15與橫移電機2、渦輪減速器14相聯接，渦輪減速器14的輸出軸與齒輪5的輪軸相聯接。切割機滑板和橫移機滑板分體聯接后坐落在底座3中的滑軌4上。本技術最主要的改進在于，切割機滑板與橫移機滑板采用單桿防脫聯接結構。具體為，切割機滑板7和橫移機滑板8設計成為帶有豎直板面的結構體，拉桿孔9、10設置在垂直的豎直板面上，拉桿孔9、10及拉桿11的中心線與齒輪5齒條6的嚙合線在同一水平面上。豎直板面與水平板面的直角相連處有三角形筋板17，以加強結構強度。兩豎直板面同方向設置，拉桿孔9、10之間具有很大的間距，拉桿11為長拉桿，可使橫移推拉時力的傳遞承受更加合理、平穩。拉桿孔9、10采用大、小組合形式是為了便于拉桿11的裝卸，小孔與拉桿等徑，為拉桿的定位插裝孔，小孔端向下順時針旋轉傾斜設置，圖示實例中傾斜角a為10°。拉桿11一端根部采用方形斷面結構時，拉桿孔9的大、孔之間的過渡槽18的槽寬與方形對邊之間寬度匹配一致。圖3中的19為安裝拉桿11時工藝口。權利要求1.一種可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，構成中有切割機、橫移機、底座，切割機和橫移機分別通過各自的滑板坐落在底座上的滑軌中，橫移機滑板底部對稱安置有齒輪，滑軌下方兩內側面上的齒條分別與兩齒輪相嚙合，其特征在于，所述切割機滑板與橫移機滑板采用單桿防脫連接結構，切割機滑板和橫移機滑板的同一方向側面上分別有垂直的豎直板面，兩豎直板面上分別設置有拉桿孔、，拉桿的兩端位于拉桿孔中，通過兩端的螺帽螺母實現兩滑板的聯接固定，拉桿中心線與齒輪齒條的嚙合線在同一水平面上。2.根據權利要求1所述的可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，其特征在于，所述拉桿孔、均由大、小孔組合而成，其中的小孔與拉桿等徑，兩個大、小組合拉桿孔傾斜設置，傾斜角度a為8°～12°。3.根據權利要求2所述的可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，其特征在于，所述拉桿的一端根部為方形斷面，所述拉桿孔的大、小孔之間的過渡槽與之匹配。專利摘要一種可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，屬軋鋼設施
，用于解決現有鋸機橫移時存在傾翻力矩的使用缺陷。構成中有切割機、橫移機、底座等，改進在于，切割機滑板與橫移機滑板采用單桿防脫連接結構，二者通過拉桿聯接固定，拉桿中心線與齒輪齒條的嚙合線在同一水平面上。本技術消除了原設計中阻力、動力作用點不處于同一平面內引發的傾翻力矩問題，實現了熱、冷鋸機雙向自動橫移的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可實現雙向自動橫移的熱、冷鋸機，構成中有切割機、橫移機、底座，切割機和橫移機分別通過各自的滑板坐落在底座［３］上的滑軌［４］中，橫移機滑板底部對稱安置有齒輪［５］，滑軌下方兩內側面上的齒條［６］分別與兩齒輪［５］相嚙合，其特征在于，所述切割機滑板與橫移機滑板采用單桿防脫連接結構，切割機滑板［７］和橫移機滑板［８］的同一方向側面上分別有垂直的豎直板面，兩豎直板面上分別設置有拉桿孔［９］、［１０］，拉桿［１１］的兩端位于拉桿孔中，通過兩端的螺帽螺母實現兩滑板的聯接固定，拉桿中心線與齒輪齒條的嚙合線在同一水平面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張彩霞，楊會平，
申請(專利權)人：邯鄲鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]