本實用新型專利技術公開了一種彎管機的成型裝置，其包括一成型工作臺，其還包括兩保溫電爐、一旋轉升降模頭和至少一火焰噴頭，兩保溫電爐通過托架對稱設置在所述成型工作臺的上方兩側，所述旋轉升降模頭對應兩保溫電爐的中間位置設置在所述成型工作臺上，所述火焰噴頭設置在所述旋轉升降模頭一側，且朝向該旋轉升降模頭。該成型裝置設計成熟，結構合理，模頭的作動是在自控模式下進行，節省了時間和提高生產效率。該成型裝置工作時，保溫電爐與模頭對軟化的玻璃管保溫、成型同時完成，并火焰噴頭同步對彎管作業進行保溫，提高了產品良品率；保溫電爐采用低功率單相供電，提高使用經濟性；該裝置通過更換模頭和調節保溫電爐的位置來適應不同的生產要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
彎管機的成型裝置
本技術一種彎管機，特別是涉及一種半自動彎管機的成型裝置。
技術介紹
當前螺旋節能燈明管的生產大多數由人工完成，即操作工人坐在高溫加熱爐前把烤軟的玻璃管放到模具上繞成螺旋型。也有一部分采用功能單一的設備加工而成。人工制作的過程操作難度大、成品率低、效率低，且長期在高溫環境下工作致使操作工人的身體健康嚴重受到影響。功能單一的設備一般為單工位，能耗大、效率低，且產品合格率低、 原材料浪費嚴重；還有一部分采用全自動配套設備，該類型自動設備的部件結構復雜，安裝要求高，對工件的要求高，且設備造價高和不利于推廣等缺點。
技術實現思路
本技術的目的在于，針對上述不足，提供一種設計成熟、結構合理，明顯提高生產效率和良品率且成本低的半自動彎管機的成型裝置。為實現上述目的，本技術所提供的技術方案是一種半自動彎管機的成型裝置，其包括一成型工作臺，其還包括兩保溫電爐、一旋轉升降模頭和至少一火焰噴頭，兩保溫電爐通過托架對稱設置在所述成型工作臺的上方兩側，所述旋轉升降模頭對應兩保溫電爐的中間位置設置在所述成型工作臺上，所述火焰噴頭設置在所述旋轉升降模頭一側，且朝向該旋轉升降模頭。所述旋轉升降模頭包括模頭、螺桿、傳動輪、皮帶和驅動裝置，所述模頭設在所述的螺桿的上端，所述傳動輪設在螺桿的下端，所述驅動裝置通過皮帶與所述傳動輪相連接。所述的保溫電爐包括一外形輪廓呈長方體的爐體，所述爐體的一面中間設有連通爐體兩端的凹槽，所述的爐體一端側面在對應模頭的位置設有凹槽開口。所述凹槽的一邊上設有多個突起，所述爐體另一端的側面上設有電接線柱。所述火焰噴頭的數量為兩個，其對應設置在所述模頭兩側。所述托架的一側設置在彎管機的機架上。所述驅動裝置包括電機。本技術的有益效果為本技術設計成熟，結構合理，模頭的作動是在自控模式下進行，節省了時間和提高生產效率。本技術工作時，保溫電爐與模頭對軟化的玻璃管保溫、成型同時完成，并火焰噴頭同步對彎管作業進行保溫，提高產品良品率；保溫電爐采用低功率單相供電，提高使用經濟性；該裝置通過更換模頭和調節保溫電爐的位置來適應不同的生產要求。以下結合附圖與實施例，對本技術進一步說明。附圖說明圖I是本技術的正面結構示意圖。圖2是本技術的側面結構示意圖。圖3是本技術的保溫電爐立體結構示意圖。具體實施方式參見圖I、圖2和圖3，本實施例提供的一種彎管機的成型裝置，其包括一成型工作臺，其還包括兩保溫電爐4、一旋轉升降模頭I和至少一火焰噴頭3，兩保溫電爐4通過托架 5對稱設置在所述成型工作臺的上方兩側，所述旋轉升降模頭I對應兩保溫電爐4的中間位置設置在所述成型工作臺上，所述火焰噴頭3設置在所述旋轉升降模頭I 一側，且朝向該旋轉升降1吳頭I。所述旋轉升降模頭I包括模頭11、螺桿12、傳動輪13、皮帶和驅動裝置，所述模頭 11設在所述的螺桿12的上端，所述傳動輪13設在螺桿12的下端，所述驅動裝置通過皮帶與所述傳動輪13相連接。所述的保溫電爐4包括一外形輪廓呈長方體的爐體，所述爐體的一面中間設有連通爐體兩端的凹槽43，所述的爐體一端側面在對應模頭11的位置設有凹槽開口 44。所述凹槽44的一邊上設有多個突起42，所述爐體另一端的側面上設有電接線柱 41。所述火焰噴頭3的數量為兩個,其對應設置在所述模頭11兩側。所述托架5的一側設置在彎管機的機架6上。所述驅動裝置包括電機。工作時，軟化玻璃管落入保溫電爐4進行實時保溫，軟化的玻璃管橫跨兩保溫電爐4與兩保溫電爐4間的模頭11接觸，同時模頭11旋轉上升對軟化的玻璃管進行彎管作業，并火焰噴頭3同步對彎管作業進行保溫，明顯提高產品的良品率；成型后，模頭11反轉下降進行退模動作。模頭11歸位后由人工取下成型的螺旋燈管。模頭11的作動是在自控模式下進行，節省了時間和提高生產效率。本實施例中，模頭11彎制13W的雙螺旋燈管優選直徑3-4MM的玻璃直管，其它實施例可根據玻璃的料性、直徑公差和壁厚的不同，進行選換模頭11。本實施例中，火焰噴頭3優選使用液化瓦斯，其它實施例可根據實際要求使用其它燃氣。本實施例中，保溫電爐4使用單相供電，并爐體中優選采用功率為12KW的發熱體。如本技術上述實施例所述，采用與其相同或相似結構而得到的其它彎管機的成型裝置，均在本技術保護范圍內。權利要求1.一種彎管機的成型裝置，其包括一成型工作臺，其特征在于其還包括兩保溫電爐、一旋轉升降模頭和至少一火焰噴頭，兩保溫電爐通過托架對稱設置在所述成型工作臺的上方兩側，所述旋轉升降模頭對應兩保溫電爐的中間位置設置在所述成型工作臺上，所述火焰噴頭設置在所述旋轉升降模頭一側，且朝向該旋轉升降模頭。2.根據權利要求I所述的彎管機的成型裝置，其特征在于所述旋轉升降模頭包括模頭、螺桿、傳動輪、皮帶和驅動裝置，所述模頭設在所述的螺桿的上端，所述傳動輪設在螺桿的下端，所述驅動裝置通過皮帶與所述傳動輪相連接。3.根據權利要求I所述的彎管機的成型裝置，其特征在于所述的保溫電爐包括一外形輪廓呈長方體的爐體，所述爐體的一面中間設有連通爐體兩端的凹槽，所述的爐體一端側面在對應模頭的位置設有凹槽開口。4.根據權利要求3所述的彎管機的成型裝置，其特征在于所述凹槽的一邊上設有多個突起，所述爐體另一端的側面上設有電接線柱。5.根據權利要求I所述的彎管機的成型裝置，其特征在于所述火焰噴頭的數量為兩個，其對應設置在所述模頭兩側。6.根據權利要求I所述的彎管機的成型裝置，其特征在于所述托架的一側設置在彎管機的機架上。7.根據權利要求2所述的彎管機的成型裝置，其特征在于所述驅動裝置包括電機。專利摘要本技術公開了一種彎管機的成型裝置，其包括一成型工作臺，其還包括兩保溫電爐、一旋轉升降模頭和至少一火焰噴頭，兩保溫電爐通過托架對稱設置在所述成型工作臺的上方兩側，所述旋轉升降模頭對應兩保溫電爐的中間位置設置在所述成型工作臺上，所述火焰噴頭設置在所述旋轉升降模頭一側，且朝向該旋轉升降模頭。該成型裝置設計成熟，結構合理，模頭的作動是在自控模式下進行，節省了時間和提高生產效率。該成型裝置工作時，保溫電爐與模頭對軟化的玻璃管保溫、成型同時完成，并火焰噴頭同步對彎管作業進行保溫，提高了產品良品率；保溫電爐采用低功率單相供電，提高使用經濟性；該裝置通過更換模頭和調節保溫電爐的位置來適應不同的生產要求。文檔編號C03B23/045GK202808584SQ20122042344公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日專利技術者朱文中 申請人:朱文中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種彎管機的成型裝置，其包括一成型工作臺，其特征在于：其還包括兩保溫電爐、一旋轉升降模頭和至少一火焰噴頭，兩保溫電爐通過托架對稱設置在所述成型工作臺的上方兩側，所述旋轉升降模頭對應兩保溫電爐的中間位置設置在所述成型工作臺上，所述火焰噴頭設置在所述旋轉升降模頭一側，且朝向該旋轉升降模頭。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱文中，
申請(專利權)人：朱文中，
類型：實用新型
國別省市：
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