用于無機熔體制備的高溫爐制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)旨在提供一種用于無機熔體制備的高溫爐，方便觀察熔體及盛裝熔體的容器的狀況，且能夠方便加料為熔體制備創(chuàng)造良好工作環(huán)境，減輕工作人員勞動強度、有效減輕熔體溢料、漏料所造成的損失。本實用新型專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種用于無機熔體制備的高溫爐，爐頂上設有排氣孔及觀察孔，所述觀察孔上或觀察孔上方設有觀察元件；爐底設有凹槽，該凹槽上有用于放置耐火容器的抽屜式托盤。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

用于無機熔體制備的高溫爐
本技術(shù)涉及高溫爐
，具體涉及一種用于無機熔體制備的高溫爐。
技術(shù)介紹
許多無機材料如玻璃、金屬等是經(jīng)過高溫熔化制成熔體后再采用各種固化成型技術(shù)而獲得的。在無機熔體制備過程中，高溫爐是最常用的設備。高溫爐廣泛用于實驗室及小型工廠小規(guī)模生產(chǎn)。通常，原料按一定配比混合均勻后置于耐火容器中經(jīng)電加熱或火焰加熱到一定溫度并保溫后形成熔體。隨溫度升高、時間延長，熔體成分均勻，粘度下降。在整個熔體制備過程中，配合料發(fā)生一系列物理化學變化，形成成分均勻的熔體，最終用于成型制品。實驗過程中，經(jīng)常發(fā)生溢料、漏料等事故。漏料是指熔體與盛裝它的耐火容器發(fā)生化學反應，導致容器被熔體腐蝕穿透，熔體將流入爐膛，經(jīng)常是人們準備取熔體用于成型時，容器中已一無所有。這一方面導致物料和人力、時間的巨大浪費；另一方面，造成爐膛的嚴重污染。無論是上述那種情況，都需要工作人員在高溫狀態(tài)下及時把流到爐膛中熔體 (液)清理出來，否則高溫熔體在冷卻后粘附在爐膛耐火材料上，嚴重影響以后的使用。如爐底不平，以后使用時極易造成容器傾覆；熔體還會進一步與爐膛粘連并進一步腐蝕爐膛材料，導致爐膛直接報廢。如何及時發(fā)現(xiàn)溢料和漏料事故是解決處置上述問題的關(guān)鍵。此外，很多實驗過程中要多次向容器中加料或觀察熔體的熔化情況，目前多是取出容器加料后放回或從容器挑出物料來觀察，這些都是高溫操作，勞動強度大，工作環(huán)境差，極易導致容器損壞及操作人員燙傷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種用于無機熔體制備的高溫爐，方便觀察熔體及盛裝熔體的容器的狀況，且能夠方便加料為熔體制備創(chuàng)造良好工作環(huán)境，減輕工作人員勞動強度、有效減輕熔體溢料、漏料所造成的損失。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種用于無機熔體制備的高溫爐，爐頂上設有排氣孔及觀察孔，所述觀察孔上或觀察孔上方設有觀察元件；爐底設有凹槽，該凹槽上有用于放置耐火容器的抽屜式托盤。進一步地，在觀察孔上的開有通孔的錐形耐火磚，該錐形耐火磚上設有石英玻璃蓋板，觀察元件為普通攝像頭，觀察元件設置在安裝在爐體外的支架上。進一步地，支架包括橫梁、支桿、緊固件和托板體，托板體設置在爐體外殼上，支桿經(jīng)緊固件固定在爐體外殼上，支桿底部設置在托板體上，支桿上通過螺紋連接有升降套，橫梁用于固定觀察元件且固定在升降套上。[0011 ] 進一步地，排氣孔位于錐形耐火磚側(cè)面。進一步地，觀察元件為設置在觀察孔的耐高溫攝像頭。進一步地，爐頂包括多個通過榫卯結(jié)構(gòu)拼接為一體的耐火磚。進一步地，排氣孔及觀察孔分別設置在兩塊耐火磚上，且排氣孔靠近爐體后側(cè)，觀察孔靠近爐門方向。進一步地，抽屜式托盤后面及左右兩個側(cè)面均設有護沿。進一步地，排氣孔為階梯孔，且排氣孔上設置有耐火中空管。進一步地，抽屜式托盤前面設有兩個盲孔。進一步地，爐體上設置有下拉式爐門。本技術(shù)的有益效果觀察元件設置有利于及時發(fā)現(xiàn)溢料、漏料情況；排氣孔有力揮發(fā)物排出，減少熔體冷凝物的形成；抽屜式托盤方便將爐內(nèi)容器移動至高溫爐爐口，縮短加料時間，減少爐溫的下降，為熔體制備創(chuàng)造良好工作環(huán)境，減輕工作人員勞動強度，同時有利于爐膛的日常清理。附圖說明圖I為實施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例I爐頂結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例I中錐形耐火磚主視示意圖。圖4為實施例I中錐形耐火磚立體示意圖。圖5為實施例I排氣部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實施例2中錐形耐火磚立體示意圖。圖 為實施例2中爐頂結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為爐底磚與抽屜式托盤連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實施例3的整體結(jié)構(gòu)不意圖。圖中I、爐頂，2、普通攝像頭，3、橫梁，4、升降套，5、支桿，6、緊固件，7、托板體，8、耐火磚，9、安裝孔,10、排氣孔,11、觀察孔,12、石英玻璃蓋板,13、錐形耐火磚，14、通孔,15、下拉式爐門，16、盲孔，17、爐底磚，18、抽屜式托盤，19、護沿，20、凹槽，21、耐高溫攝像頭，22、中空管。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)做進一步詳細說明，以便于本領(lǐng)域人員更好理解本技術(shù)。實施例I參考附圖1、2、8—種用于無機熔體制備的高溫爐，爐頂上設有排氣孔10及觀察孔 11，所述觀察孔11上方設有觀察元件；爐底17設有凹槽20，該凹槽20上有用于放置耐火容器的抽屜式托盤18。參考附圖1、3、4在觀察孔11上的開有通孔14的錐形耐火磚13，該錐形耐火磚13 上設有石英玻璃蓋板12。參考附圖I觀察元件為普通攝像頭2，觀察元件設置在安裝在爐體外的支架上，所述支架包括橫梁3、支桿5、緊固件6和托板體7，托板體7設置在爐體外殼I上，支桿5經(jīng)緊固件6固定在爐體外殼I上，支桿5底部設置在托板體7上，支桿5上通過螺紋連接有升降套4，橫梁3用于固定觀察元件且固定在升降套4上。采用此種結(jié)構(gòu)普通攝像頭2固定在橫梁3上可以由升降套4沿支桿5移動，緊固件6是半圓形固定套，支桿5可以旋轉(zhuǎn)。參考附圖2，爐頂包括多個通過榫卯結(jié)構(gòu)拼接為一體的耐火磚8，該耐火磚8兩側(cè)設有用于放置加熱元件的安裝孔9，采用此種結(jié)構(gòu)可以分散高溫時所受應力，有助于減小爐頂在高溫爐使用過程中因爐門經(jīng)常打開而引起溫度急驟下降形成的應力及開裂，從而延長爐子使用壽命。參考附圖2，排氣孔10及觀察孔11分別設置在兩塊耐火磚8上，且排氣孔10靠近爐體后側(cè)，觀察孔11靠近爐門方向，參考附圖5排氣孔10為階梯孔，且排氣孔10上設置有耐火中空管22。實施例2參考附圖6、7，本實施例與實施例I的不同之處在于排氣孔10位于錐形耐火磚 13側(cè)面，爐頂?shù)哪突鸫u8上僅設有觀察孔11。實施例3[0041 ] 參考附圖9，一種用于無機熔體制備的高溫爐，爐頂上設有排氣孔10及觀察孔11， 所述觀察孔11上設有觀察元件；爐底17設有凹槽20，該凹槽20上有用于放置耐火容器的抽屜式托盤18，觀察元件為設置在觀察孔11上的耐高溫攝像頭21。上述各個實施例中，抽屜式托盤18后面及左右兩個側(cè)面均設有護沿19 ;考慮到推拉抽屜式托盤18方便，抽屜式托盤18前面設有兩個盲孔16。上述各個實施例中，爐體上設置有下拉式爐門15，下拉式爐門15打開后為抽屜式托盤18提供支撐。以上實施例僅用于說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域人員應當能夠參照本技術(shù)的具體方式進行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，上述改動或等同替換應該屬于本技術(shù)請求保護的技術(shù)方案范圍中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于無機熔體制備的高溫爐，其特征在于：爐頂上設有排氣孔及觀察孔，所述觀察孔上或觀察孔上方設有觀察元件；爐底設有凹槽，該凹槽上有用于放置耐火容器的抽屜式托盤。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于無機熔體制備的高溫爐，其特征在于爐頂上設有排氣孔及觀察孔，所述觀察孔上或觀察孔上方設有觀察元件；爐底設有凹槽，該凹槽上有用于放置耐火容器的抽屜式托盤。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于無機熔體制備的高溫爐，其特征在于在觀察孔上的開有通孔的錐形耐火磚，該錐形耐火磚上設有石英玻璃蓋板，觀察元件為普通攝像頭，觀察元件設置在安裝在爐體外的支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于無機熔體制備的高溫爐，其特征在于支架包括橫梁、支桿、緊固件和托板體，托板體設置在爐體外殼上，支桿經(jīng)緊固件固定在爐體外殼上，支桿底部設置在托板體上，支桿上通過螺紋連接有升降套，橫梁用于固定觀察元件且固定在升降套上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述用于無機熔體制備的高溫爐，其特征在于排氣孔位于錐形耐火磚側(cè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉世權(quán)，宋廷壽，
申請(專利權(quán))人：濟南大學，
類型：實用新型
國別省市：