本實用新型專利技術提供一種盤式發電機，包括發電機殼體和支撐座，發電機殼體的外側沿圓周方向具有多個第一連接部，支撐座上具有與各第一連接部對應的多個第二連接部，各第一連接部與對應的各第二連接部均通過螺栓固定連接，且各第一連接部與對應的各第二連接部之間墊裝有第一減振元件。上述方案通過在發電機殼體的外側沿圓周方向設置多個第一連接部，在支撐座上設置第二連接部，通過第一連接部與第二連接部將發電機殼體與支撐座可靠的固定連接在一起，提高了該盤式發電機的穩定性，避免出現側傾的問題，且在第一連接部與第二連接部之間墊裝第一減振元件來緩沖發電機殼體因電磁力矩而產生的振動，實現發電機殼體與支撐座之間的減振功能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電機結構技術，尤其涉及一種應用于風力發電機上的盤式發電機。
技術介紹
隨著風電技術的發展，尤其是海上風電的發展，風電機組的功率也越來越大，但是受加工限制使得齒輪箱的速比較小，從而發電機的轉速較低，這就導致了發電機的徑向尺寸越來越大，重量越來越重，發電機的外形結構也由傳統的箱式變為盤式。由于風力發電機組葉輪載荷變化較大、變動較頻繁，從而引起發電機輸入扭矩變化較大，加速、減速變化較頻繁，發電機整體振動及氣隙變化較大，影響發電機工作時的穩定性，降低了使用壽命，同時還會產生噪音，因此風力發電機組中對發電機進行減振處理是非常必要的。如圖I所示，傳統的箱式發電機由于其轉速高，發電機重量及徑向尺寸小，軸向尺寸較大，重心較低，其一般都是在定子外殼I的底部及支撐底座2之間加減振元件3來進行減振處理。但是，由于盤式發電機轉速低，重量及徑向尺寸較大，軸向尺寸較小，重心較高，如果采用傳統的減振方式，則因側向剛度及整體的穩定性較差，容易傾覆。由此可見，解決盤式發電機的穩定性及減振問題，是本領域技術人員所要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術提供一種盤式發電機，以解決盤式發電機的穩定性及減振問題。本技術提供一種盤式發電機，包括發電機殼體和支撐座，所述發電機殼體的外側沿圓周方向具有多個第一連接部，所述支撐座上具有與各所述第一連接部對應的多個第二連接部，各所述第一連接部與對應的各所述第二連接部均通過螺栓固定連接，且各所述第一連接部與對應的各所述第二連接部之間墊裝有第一減振元件。如上所述的盤式發電機，其中，所述螺栓上順次穿裝有壓板和第二減振元件，所述第二減振元件夾裝于所述壓板與所述第一連接部之間，且所述第二減振元件與所述第一減振元件分置于所述第一連接部的兩側。如上所述的盤式發電機，其中，所述第一減振元件具有階梯通孔，所述螺栓上穿裝有套筒，所述套筒的一端與所述壓板頂止配合、另一端與所述階梯通孔的階梯面頂止配合。如上所述的盤式發電機，其中，所述階梯通孔的大徑孔段為第一錐孔。如上所述的盤式發電機，其中，所述第二減振元件具有第二錐孔，所述第二減振元件通過所述第二錐孔穿裝于所述螺栓上，所述第二錐孔直徑大的一端開口朝向所述第一減振元件。如上所述的盤式發電機，其中，多個所述第一連接部在所述發電機殼體的外側沿圓周方向均勻設置。本技術提供的盤式發電機，通過在發電機殼體的外側沿圓周方向設置多個第一連接部，在支撐座上設置第二連接部，通過第一連接部與第二連接部將發電機殼體與支撐座可靠的固定連接在一起，提高了該盤式發電機的穩定性，避免出現側傾的問題，且在第一連接部與第二連接部之間墊裝第一減振元件來緩沖發電機殼體因電磁力矩而產生的振動，實現發電機殼體與支撐座之間的減振功能。附圖說明圖I為現有技術箱式發電機的機構示意圖；圖2為本技術盤式發電機實施例的主視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖3的局部放大圖I。具體實施方式圖2為本技術盤式發電機實施例的主視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖3的局部放大圖I。如圖2、圖3及圖4所示，本技術盤式發電機的實施例，該盤式發電機，包括發電機殼體5和支撐座4,發電機殼體5的外側沿圓周方向具有多個第一連接部，支撐座4上具有與各第一連接部對應的多個第二連接部，各第一連接部與對應的各第二連接部均通過螺栓8固定連接，且各第一連接部與對應的各第二連接部之間墊裝有第一減振元件10。上述方案的盤式發電機，通過在發電機殼體5的外側沿圓周方向設置多個第一連接部，在支撐座4上設置第二連接部，通過第一連接部與第二連接部將發電機殼體5與支撐座4可靠的固定連接在一起，提高了該盤式發電機的穩定性，避免出現側傾的問題，且在第一連接部與第二連接部之間墊裝第一減振元件10來緩沖發電機殼體5因電磁力矩而產生的振動，實現發電機殼體5與支撐座4之間的減振功能。進一步地，該盤式發電機應用于風力發電機組中時，由于其輸入軸中心線與水平方向會有一個小傾角，這個小傾角會產生一個附加軸向力及傾覆力矩，且因為該盤式發電機結構自身的偏心會造成傾覆力矩的變化，這種變化會產生軸向沖擊，為了緩沖該軸向沖擊，則在螺栓8上順次穿裝有壓板和第二減振元件16，第二減振元件16夾裝于壓板與第一連接部之間，且第二減振元件16與第一減振元件10分置于第一連接部的兩側。實際應用中，在發電機殼體5的外側設置有一圈第一凸臺9，在第一凸臺9上設置有多個第一安裝通孔14，多個第一安裝通孔14沿第一凸臺9在圓周方向上均勻分布，其中，每一個第一安裝通孔14位置處為一個第一連接部。多個第一安裝通孔14在圓周方向上均勻分布，可以提高發電機殼體與支撐座4連接后受力的均勻性。在支撐座4上設置有一個發電機殼體安裝孔，該發電機殼體安裝孔內設置有一圈第二凸臺12，第二凸臺12上設置有與第一安裝通孔14一一對應的第二安裝通孔，第二安裝通孔位置處為第二連接部。通過穿過第一安裝通孔14及第二安裝通孔的螺栓8將發電機殼體5與支撐座4固定連接在一起。為了緩沖發電機殼體5因電磁力矩而產生的振動，則在第一連接部與第二連接部之間墊裝有第一減振元件10，第一減振元件10的外周面為階梯面，第一減振元件10中設置的通孔為階梯孔，第一減振元件10的階梯段插入到第一安裝通孔14內，相應地，第一安裝通孔14為與階梯面對應配合的階梯孔。為了對因傾覆力矩的變化而產生的軸向沖擊進行緩沖，則在螺栓8上順次穿裝有壓板7和第二減振元件16，第二減振元件16夾裝于壓板7與第一連接部之間，且第二減振元件16與第一減振元件10分置于第一連接部的兩側。為了使第一減振元件10參與到軸向的緩沖中，則在螺栓8上穿裝有套筒11，且該套筒11的一端頂在壓板7的端面、另一端頂在第一減振元件10的階梯通孔的階梯面上。為了便于安裝套筒11，貝U，第一減振元件10的階梯孔的大孔徑段設計為第一錐孔13，相應地，在第二減振元件16上設置第二錐孔15，且第二錐孔15直徑大的一端開口朝向第一減振元件10。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的范圍。權利要求1.一種盤式發電機，包括發電機殼體和支撐座，其特征在于，所述發電機殼體的外側沿圓周方向具有多個第一連接部，所述支撐座上具有與各所述第一連接部對應的多個第二連接部，各所述第一連接部與對應的各所述第二連接部均通過螺栓固定連接，且各所述第一連接部與對應的各所述第二連接部之間墊裝有第一減振元件。2.根據權利要求I所述的盤式發電機，其特征在于，所述螺栓上順次穿裝有壓板和第二減振元件，所述第二減振元件夾裝于所述壓板與所述第一連接部之間，且所述第二減振元件與所述第一減振元件分置于所述第一連接部的兩側。3.根據權利要求2所述的盤式發電機，其特征在于，所述第一減振元件具有階梯通孔，所述螺栓上穿裝有套筒，所述套筒的一端與所述壓板頂止配合、另一端與所述階梯通孔的階梯面頂止配合。4.根據權利要求3所述的盤式發電機，其特征在于，所述階梯通孔的大徑孔段為第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種盤式發電機，包括發電機殼體和支撐座，其特征在于，所述發電機殼體的外側沿圓周方向具有多個第一連接部，所述支撐座上具有與各所述第一連接部對應的多個第二連接部，各所述第一連接部與對應的各所述第二連接部均通過螺栓固定連接，且各所述第一連接部與對應的各所述第二連接部之間墊裝有第一減振元件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭作明，萬保庫，金寶年，劉作輝，張芹，李力森，
申請(專利權)人：華銳風電科技集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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