齒輪倒角頭制造技術

一種齒輪倒角頭，具有支座，所述支座上固定有直線導軌，直線導軌上設置有滑塊，滑臺固定在滑塊上，滑臺的前端固定有支承座；所述支承座的內端面上固定有電機和仿形頭，且電機的主軸上安裝有倒角刀具；所述支座上固定有回縮氣缸，且回縮氣缸的活塞桿與滑臺的后端固定連接，使仿形頭在移動過程中其工作面始終緊貼在齒形的表面上，進而使倒角刀具跟隨仿形頭的運動軌跡同步運動。本發明專利技術通過工件旋轉推動仿形頭緊貼齒形的表面移動，倒角刀具跟隨仿形頭的運動軌跡同步運動，刀具工作路徑和仿形頭運動軌跡一致，實現了仿形跟隨加工齒輪倒角，且倒角大小由伺服控制系統編程控制，加工精度高，一致性好，效率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于齒輪制造
，具體涉及一種齒輪倒角頭。
技術介紹
齒輪倒角作為變速箱、同步器、風電、船舶、工程機械等涉及齒輪傳動生產上不可或缺的工序，隨著技術的進步和發展，對其加工質量有著越來越嚴格的要求。已有的齒輪倒角機使用砂輪磨削倒角，加工精度低，一致性差，且容易產生二次毛刺，倒角質量難以保證。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題提供一種齒輪倒角頭，通過工件旋轉推動仿形頭緊貼齒形的表面移動，并使仿形頭的運動軌跡與齒廓外形相吻合，倒角刀具跟隨仿形頭的運動軌跡同步運動，刀具工作路徑和仿形頭運動軌跡一致，實現了仿形跟隨加工齒輪倒角，且倒角大小由伺服控制系統編程控制，加工精度高，一致性好，效率高。本專利技術的技術方案是一種齒輪倒角頭，具有支座，所述支座上固定有直線導軌，直線導軌上設置有滑塊，滑臺固定在滑塊上，滑臺的前端固定有支承座；所述支承座的內端面上固定有電機和仿形頭，且電機的主軸上安裝有倒角刀具；所述支座上固定有回縮氣缸，且回縮氣缸的活塞桿與滑臺的后端固定連接，使仿形頭在移動過程中其工作面始終緊貼在齒形的表面上，進而使倒角刀具跟隨仿形頭的運動軌跡同步運動。所述支承座的內端面上制有截面為“T”型的環形凹槽，回轉座通過回轉軸安裝在支承座的中央；回轉座上制有與環形凹槽對應的通孔，“T”型塊位于環形凹槽中，螺栓穿過通孔后旋裝在“T”型塊上將回轉座與支承座固定；所述電機和仿形頭固定在回轉座的內端面上。所述回轉座的內端面上部固定有支撐座，支撐座上垂直安裝有電機，仿形頭通過“十”型燕尾槽調節裝置安裝在回轉座的內端面下部，且倒角刀具位于支撐座的下方，仿形頭水平位于倒角刀具的下方。所述回轉座的內端面下部固定有支撐座，支撐座上垂直安裝有電機，仿形頭通過“十”型燕尾槽調節裝置安裝在回轉座的內端面上部，且倒角刀具位于支撐座的上方，仿形頭水平位于倒角刀具的上方。所述回轉座的內端面上部固定有支撐座，支撐座上垂直安裝有電機，仿形頭通過“十”型燕尾槽調節裝置安裝在支撐座的端部，且倒角刀具位于支撐座的下方，仿形頭水平位于倒角刀具的下方。所述回轉座的內端面下部固定有支撐座，支撐座上垂直安裝有電機，仿形頭通過“十”型燕尾槽調節裝置安裝在支撐座的端部，且倒角刀具位于支撐座的上方，仿形頭水平位于倒角刀具的上方。所述支承座的上部制有滑槽、安裝有調節絲桿，調節絲桿上旋裝有調節絲母，且調節絲母的內端依次延伸有凸臺和小軸，并使凸臺位于滑槽中；所述回轉座的外端面上部制有腰型槽，所述小軸上裝有軸承，并使軸承位于腰型槽中。所述支座呈箱形結構，直線導軌設置在箱形結構內腔的底面上，滑臺位于箱形結構內，回縮氣缸固定在箱形結構的外部。本專利技術與現有技術相比采用仿形跟隨原理加工齒輪倒角，且倒角大小由伺服控制系統編程控制，加工精度高，倒角面光潔平整，一致性好，效率高。倒角精度公差可控制在O.1mm以內。此外，倒角刀具采用銑削刀具，加工后不易產生二次毛刺。附圖說明圖1為本專利技術第一種實施例的結構示意圖，圖2為本專利技術第二種實施例的結構示意圖，圖3為本專利技術第三種實施例的結構示意圖，圖4為本專利技術第四種實施例的結構示意圖，圖5為本專利技術支承座內端面結構示意圖，圖6為本專利技術回轉座外端面結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖1描述本專利技術的第一種實施例。一種齒輪倒角頭，具有支座1，所述支座I上固定有直線導軌2，直線導軌2上設置有滑塊4，滑臺3固定在滑塊4上，滑臺3的前端固定有支承座5 ;所述支承座5的外端面上制有截面為“T”型的環形凹槽6，回轉座7通過回轉軸8安裝在支承座5的中央；回轉座7上制有與環形凹槽6對應的通孔9，“T”型塊11位于環形凹槽6中，螺栓10穿過通孔9后旋裝在“T”型塊11上將回轉座7與支承座5固定；所述回轉座7的內端面上部固定有支撐座12，支撐座12上垂直安裝有伺服電機13，仿形頭15通過“十”型燕尾槽調節裝置25安裝在回轉座7的內端面下部，且倒角刀具14位于支撐座12的下方，仿形頭15水平位于倒角刀具14的下方；所述支座I上固定有回縮氣缸16，且回縮氣缸16的活塞桿17與滑臺3的后端固定連接，使仿形頭15在移動過程中其工作面始終緊貼在齒形的表面上，進而使倒角刀具14跟隨仿形頭15的運動軌跡同步運動。所述支座I呈箱形結構，直線導軌2設置在箱形結構內腔的底面上，滑臺3位于箱形結構內，回縮氣缸16固定在箱形結構的外部。所述支承座5的后端面上方制有滑槽18、安裝有調節絲桿19，調節絲桿19上旋裝有調節絲母20，且調節絲母20的內端依次延伸有凸臺21和小軸22，并使凸臺21位于滑槽18中；所述回轉座7的外端面上方制有腰型槽23，所述小軸22上裝有軸承24，并使軸承24位于腰型槽23中。工作原理通過工件旋轉推動仿形頭15緊貼齒形的表面前后移動，在回縮氣缸16的作用下支座I始終保持沿直線導軌2向內側移動的趨勢，保證仿形頭15在移動過程中其工作面始終緊貼在齒形的表面上，使仿形頭15的運動軌跡與齒廓外形相吻合，倒角刀具14跟隨仿形頭15的運動軌跡同步運動，倒角刀具14工作路徑和仿形頭15運動軌跡一致，通過倒角刀具14對直齒輪的外齒上端銑削倒角，實現了仿形跟隨加工齒輪倒角，且倒角大小由伺服控制系統編程控制。仿形頭15的工作姿態通過“十”型燕尾槽調節裝置25調整。下面結合附圖2描述本專利技術的第二種實施例。基本結構與第一種實施例相同，不同之處在于支撐座12固定在回轉座7的內端面下部，支撐座12上垂直安裝有伺服電機13，仿形頭15通過“十”型燕尾槽調節裝置25安裝在回轉座7的內端面上部，且倒角刀具14位于支撐座12的上方，仿形頭15水平位于倒角刀具14的上方。工作原理與與第一種實施例相同，不同之處在于通過倒角刀具14對直齒輪的外齒下端銑削倒角。下面結合附圖3描述本專利技術的第三種實施例。基本結構與第一種實施例相同，不同之處在于支撐座12固定在回轉座7的內端面上部，支撐座12上垂直安裝有伺服電機13，仿形頭15通過“十”型燕尾槽調節裝置25安裝在支撐座12的端部，且倒角刀具14位于支撐座12的下方，仿形頭15水平位于倒角刀具14的下方。工作原理與與第一種實施例相同，不同之處在于通過倒角刀具14對直齒輪的內齒上端銑削倒角。下面結合附圖4描述本專利技術的第四種實施例。基本結構與第一種實施例相同，不同之處在于支撐座12固定在回轉座7的內端面下部，支撐座12上垂直安裝有伺服電機13，仿形頭15通過“十”型燕尾槽調節裝置25安裝在支撐座12的端部，且倒角刀具14位于支撐座12的上方，仿形頭15水平位于倒角刀具14的上方。工作原理與與第一種實施例相同，不同之處在于通過倒角刀具14對直齒輪的內齒下端銑削倒角。上述實施例在加工斜齒輪時(包括內齒和外齒),首先松開螺栓10,然后通過旋轉調節絲桿19帶動調節絲母20，內端延伸的凸臺21在滑槽18中移動，小軸22上裝有的軸承24隨之移動，軸承24位于回轉座7上的腰型槽23中推動回轉座7旋轉一定角度，使倒角刀具14的軸線和仿形頭15的工作面與斜齒輪的斜度一致，擰緊螺栓10，帶動“T”型塊11與環形凹槽6抱緊將回轉座7與支承座5固定即可對斜齒輪倒角加工。本專利技術不但適用圓柱直齒輪(包括內齒和外齒)、圓柱斜齒輪(包括內齒和外齒)兩端面棱倒角加工，而且經過適當調整還可對鏈輪、平面法蘭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種齒輪倒角頭，具有支座（1），其特征是：所述支座（1）上固定有直線導軌（2），直線導軌（2）上設置有滑塊（4），滑臺（3）固定在滑塊（4）上，滑臺（3）的前端固定有支承座（5）；所述支承座（5）的內端面上固定有電機（13）和仿形頭（15），且電機（13）的主軸上安裝有倒角刀具（14）；所述支座（1）上固定有回縮氣缸（16），且回縮氣缸（16）的活塞桿（17）與滑臺（3）的后端固定連接，使仿形頭（15）在移動過程中其工作面始終緊貼在齒形的表面上，進而使倒角刀具（14）跟隨仿形頭（15）的運動軌跡同步運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪海，汪安忠，王昱曇，
申請(專利權)人：寶雞虢西磨棱機廠，
類型：發明
國別省市：