本發(fā)明專利技術(shù)屬于機(jī)床刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器。本發(fā)明專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：緩沖盤（10）是一“凸”形盤結(jié)構(gòu)，緩沖盤（10）通過鎖緊螺母（5）固定在機(jī)床滾刀主軸（12）上，緩沖盤（10）的盤邊處于飛輪殼體（1）與飛輪壓蓋（3）之間，其間隙中通過注油孔（14）注入高黏度礦物油（9），緩沖盤（10）的兩側(cè)安裝有向心推力球軸承（6），分別與飛輪殼體（1）、飛輪壓蓋（3）相連，飛輪殼體（1）與飛輪壓蓋（3）通過螺栓相連，軸承蓋（4）與飛輪壓蓋（3）通過螺栓相連。本發(fā)明專利技術(shù)采用分體結(jié)構(gòu)，有效避免了滾刀的碎裂，提高滾刀的使用壽命和加工精度，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于機(jī)床刀具
，特別設(shè)計一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器。
技術(shù)介紹
目前高速滾齒的滾刀切削線速度，一般處在90-180米/分鐘的范圍，更高的滾齒速度 可以達(dá)到250米/分鐘以上，此種高速滾齒工藝，所使用的滾刀多為特種鈦-鈮碳化物硬質(zhì) 合金、特種粉末冶金、超硬碳化物硬質(zhì)合金以及超耐磨涂層材料綜合制成的高性能刀具，刀 具價格很高。由于滾刀在高速、高負(fù)荷滾齒的過程中，間歇性的高頻率振動很強(qiáng)，沖擊力很 大，整體慣性飛輪與滾刀主軸之間剛性連接，無緩沖，大大的縮短了刀具的使用壽命，且影 響機(jī)床加工精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對目前滾刀高速切削時，對滾刀和滾刀主軸系統(tǒng)產(chǎn)生的切削沖擊，縮短刀具 使用壽命，影響機(jī)床加工精度的缺陷，提出了一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器。本專利技術(shù)是這 樣實現(xiàn)的一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器，是由傳動齒輪箱(11)、機(jī)床滾刀主軸(12)、滾 刀刀軸鎖緊桿(13)組成的，其特征在于緩沖盤(10)是一 “凸”形盤結(jié)構(gòu)，緩沖盤(10)通過 鎖緊螺母(5)固定在機(jī)床滾刀主軸(12)上，緩沖盤(10)的盤邊處于飛輪殼體(I)與飛輪端 蓋(3)之間，其間隙中通過注油孔(14)注入高黏度礦物油(9)，緩沖盤(10)的兩側(cè)安裝有向 心推力球軸承(6)，分別與飛輪殼體(I)、飛輪端蓋(3)相連，飛輪殼體(I)與飛輪端蓋(3)通 過螺栓相連，軸承蓋(4)與飛輪端蓋(3)通過螺栓相連。本專利技術(shù)采用分體結(jié)構(gòu)，在飛輪殼體(I)、緩沖盤(10 )、飛輪端蓋(3 )的間隙之間填充高黏度礦物油(9 )，用密封圈(7 )和密封圈(8)密封，本專利技術(shù)工作時，機(jī)床滾刀主軸(12)帶動緩沖盤(10)轉(zhuǎn)動，緩沖盤(10)帶動高黏度 的礦物油(9)轉(zhuǎn)動，高黏度的礦物油(9)帶動在飛輪殼體(I)和飛輪端蓋(3)轉(zhuǎn)動，飛輪成為 一體，當(dāng)機(jī)加工過程中產(chǎn)生間歇性的高頻率振和沖擊力時，利用高黏度的礦物油層具有阻 尼和吸收振動的特性，飛輪殼體(I)和飛輪端蓋(3)與緩沖盤(10)產(chǎn)生位移，從而可吸收滾 刀在高速、高負(fù)荷滾齒過程中的間歇性高頻率振動和沖擊，使切削過程更加平緩和穩(wěn)定，有 效避免了滾刀的碎裂，提高滾刀的使用壽命和加工精度，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。四附圖說明圖1本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意中1、飛輪殼體 2、密封圈 3、飛輪端蓋 4、軸承蓋 5、鎖緊螺母 6、向心推力球軸承 7、密封圈 8、密封圈9、高黏度礦物油 10、緩沖盤 11、傳動齒輪箱 12、機(jī)床滾刀主軸 13、滾刀刀軸鎖緊桿 14、注油孔 五具體實施方式實施例1:一種高速滾齒機(jī)滾刀保護(hù)裝置，是由傳動齒輪箱(11)、機(jī)床滾刀主軸(12)、 滾刀刀軸鎖緊桿(13)組成，緩沖盤(10)是一 “凸”形盤結(jié)構(gòu)，緩沖盤(10)通過鎖緊螺母(5) 固定在機(jī)床滾刀主軸(12)上，緩沖盤(10)的盤邊處于飛輪殼體(I)與飛輪端蓋(3)之間， 其間隙中通過注油孔(14)注入高黏度礦物油(9)，緩沖盤(10)的兩側(cè)安裝有一對向心推力球軸承(6)，分別與飛輪殼體(I)、飛輪端蓋(3)相連，飛輪殼體(I)與飛輪端蓋(3)通過螺 栓相連，軸承蓋(4)與飛輪端蓋(3)通過螺栓相連。權(quán)利要求1.一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器，是由傳動齒輪箱(11)、機(jī)床滾刀主軸(12)、滾刀刀軸鎖緊桿(13)組成的，其特征在于緩沖盤(10)是一 “凸”形盤結(jié)構(gòu)，緩沖盤(10)通過鎖緊螺母(5)固定在機(jī)床滾刀主軸(12)上，緩沖盤(10)的盤邊處于飛輪殼體(I)與飛輪端蓋(3)之間，其間隙中通過注油孔(14)注入高黏度礦物油(9)，緩沖盤(10)的兩側(cè)安裝有向心推力球軸承(6)，分別與飛輪殼體(I)、飛輪端蓋(3)相連，飛輪殼體(I)與飛輪端蓋(3)通過螺栓相連，軸承蓋(4)與飛輪端蓋(3)通過螺栓相連。全文摘要本專利技術(shù)屬于機(jī)床刀具
，特別設(shè)計一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器。本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的緩沖盤(10)是一“凸”形盤結(jié)構(gòu)，緩沖盤(10)通過鎖緊螺母(5)固定在機(jī)床滾刀主軸(12)上，緩沖盤(10)的盤邊處于飛輪殼體(1)與飛輪壓蓋(3)之間，其間隙中通過注油孔(14)注入高黏度礦物油(9)，緩沖盤(10)的兩側(cè)安裝有向心推力球軸承(6)，分別與飛輪殼體(1)、飛輪壓蓋(3)相連，飛輪殼體(1)與飛輪壓蓋(3)通過螺栓相連，軸承蓋(4)與飛輪壓蓋(3)通過螺栓相連。本專利技術(shù)采用分體結(jié)構(gòu)，有效避免了滾刀的碎裂，提高滾刀的使用壽命和加工精度，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。文檔編號B23F23/00GK102990169SQ20111026753公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月10日專利技術(shù)者徐承焯, 史耀華 申請人:青海第二機(jī)床制造責(zé)任有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種高速滾齒機(jī)滾刀飛輪保護(hù)器，是由傳動齒輪箱（11）、機(jī)床滾刀主軸（12）、滾刀刀軸鎖緊桿（13）組成的，其特征在于緩沖盤（10）是一?“凸”形盤結(jié)構(gòu)，緩沖盤（10）通過鎖緊螺母（5）固定在機(jī)床滾刀主軸（12）上，緩沖盤（10）的盤邊處于飛輪殼體（1）與飛輪端蓋（3）之間，其間隙中通過注油孔（14）注入高黏度礦物油（9），緩沖盤（10）的兩側(cè)安裝有向心推力球軸承（6），分別與飛輪殼體（1）、飛輪端蓋（3）相連，飛輪殼體（1）與飛輪端蓋（3）通過螺栓相連，軸承蓋（4）與飛輪端蓋（3）通過螺栓相連。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐承焯，史耀華，
申請(專利權(quán))人：青海第二機(jī)床制造責(zé)任有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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