本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種低氯硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)方法，所述的低氯硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟，加料、反應(yīng)、混酸、中和、吸收除氯。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)前期對(duì)反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間以及對(duì)蒸汽溫度和加熱時(shí)間的控制，來(lái)保證前期反應(yīng)的順暢，生成混酸后與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，來(lái)制得低氯硫酸鉀復(fù)合肥。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氯化氫的氣體，在風(fēng)機(jī)的牽引下，通過(guò)一二級(jí)降模吸收器用水吸收，當(dāng)吸收液達(dá)到一定濃度后形成氯化氫，可回收利用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
目前硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)中硫酸氫鉀的制備采用硫酸和氯化鉀在反應(yīng)槽中反應(yīng)來(lái)獲得，通常是采用98%硫酸通過(guò)板式換熱器加熱后加入到反應(yīng)槽，與定量投入的氯化鉀在攪拌的作用下反應(yīng)。反應(yīng)槽由于反應(yīng)劇烈經(jīng)常出現(xiàn)大量的泡沫層，且投入的氯化鉀由于泡沫層的阻止懸浮在液面上，部分凝結(jié)成結(jié)晶，阻止氯化鉀與硫酸的充分反應(yīng)，較多的氯留在反應(yīng)槽中。這樣生成的硫酸氫鉀與磷酸混合形成混酸時(shí)，混酸含氯較高。最后導(dǎo)致氯化鉀未能全部轉(zhuǎn)化為硫酸氫鉀，成品養(yǎng)分偏低、含氯較高且鉀含量較低，成品含氯一般在 2. 5% -4%左右。而大多數(shù)農(nóng)作物屬忌氯作物，施用的肥料中如果含氯較高會(huì)直接影響作物品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種，來(lái)提高氯酸鉀復(fù)合肥的效力。本專(zhuān)利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述的，包括以下步驟 (I)加料將氯化鉀、硫酸和水按照質(zhì)量比3 4.692 O. 5的比值混合加入到轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽一區(qū)；(2)反應(yīng)物料在反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),并通過(guò)蒸汽對(duì)反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)進(jìn)行加熱，蒸汽的壓力O. 4 O. 5Mpa、蒸汽溫度130 150°C、持續(xù)加熱時(shí)間為5 10分鐘，形成硫酸氫鉀，進(jìn)入反應(yīng)槽的第四區(qū)，反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中形成的氯化氫氣體通過(guò)一、二級(jí)降膜吸收器吸收；蒸汽壓力和溫度以及加熱時(shí)間的選擇，使硫酸和 KCL的反應(yīng)順暢，避免劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)大量的泡沫層。使投入的氯化鉀不會(huì)懸浮在液面上，凝結(jié)成結(jié)晶，氯化鉀與硫酸的充分反應(yīng)，不會(huì)又多余的氯留在反應(yīng)槽中。(3)混合硫酸氫鉀由反應(yīng)槽四區(qū)進(jìn)入混酸槽與磷酸混合，兩者質(zhì)量比O.43 1. 02 ；(4)中和硫酸氫鉀與磷酸混合后形成的混酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，兩者質(zhì)量比1.45 O. 14，制得低氯硫酸鉀。步驟⑴所述的硫酸的濃度為98%或93% ;步驟⑶所述的磷酸質(zhì)量含量為 80%。本專(zhuān)利技術(shù)的化學(xué)反應(yīng)方程式如下氫鉀反應(yīng)KC1+H2S04= KHS04+HC1 個(gè)中和反應(yīng)主要反應(yīng)khso4+nh3 =:NH4KSO4H2S04+2NH3 ==(NH4)2SO4h3po4+nh3 =NH4H2PO4其他反應(yīng)H3P04+2NH3 ==(NH4)2HPO4H3P04+3NH3 ==(NH4)3PO4原來(lái)產(chǎn)品的Cr含量一般在2. 5 4%,米用本專(zhuān)利技術(shù)后成品中Cr (1. 5%。本專(zhuān)利技術(shù)所具有的有益效果是加料時(shí)由于不需要對(duì)硫酸進(jìn)行預(yù)加熱而且通過(guò)對(duì)蒸汽溫度、壓力和加熱時(shí)間的控制，避免反應(yīng)過(guò)程太劇烈，來(lái)保證前期反應(yīng)的順暢。生成混酸后與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，來(lái)制得低氯硫酸鉀復(fù)合肥。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氯化氫的氣體，在風(fēng)機(jī)的牽引下，通過(guò)一二級(jí)降模吸收器用水吸收，當(dāng)吸收液達(dá)到一定濃度后形成氯化氫，可回收利用。具體實(shí)施方式本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例采用的硫酸的濃度為98%，磷酸的質(zhì)量含量為80%。實(shí)施例1:所述的，包括以下步驟(I)加料，將氯化鉀、硫酸和二次水按照質(zhì)量比3 4.692 O. 5的比值混合加入到轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽一區(qū)； (2)反應(yīng),物料在反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),并通過(guò)蒸汽對(duì)反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)進(jìn)行加熱，蒸汽的壓力O. 4Mpa、蒸汽溫度150°C、反應(yīng)時(shí)間為6分鐘，形成的硫酸氫鉀進(jìn)入反應(yīng)槽的第四區(qū)，反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中形成氯化氫氣體通過(guò)一、二級(jí)降膜吸收器吸收形成氯化氫；(3)混酸，硫酸氫鉀由反應(yīng)槽四區(qū)進(jìn)入混酸槽與磷酸混合，質(zhì)量比O. 43 1.02 ；(4)中和，硫酸氫鉀與磷酸混合后形成的混酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，質(zhì)量比1.45 O. 14制得低氯硫酸鉀。實(shí)施例1制得的低氯硫酸鉀，Cl—的含量為1.3%。實(shí)施例2:所述的，包括以下步驟(I)加料，將氯化鉀、硫酸和二次水按照質(zhì)量比3 4.692 O. 5的比值混合加入到轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽一區(qū)；(2)反應(yīng),物料在反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),并通過(guò)蒸汽對(duì)反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)進(jìn)行加熱，O. 5Mpa、蒸汽溫度140°C，反應(yīng)時(shí)間10分鐘，形成的硫酸氫鉀進(jìn)入反應(yīng)槽的第四區(qū)，反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中形成氯化氫氣體通過(guò)一、二級(jí)降膜吸收器吸收形成氯化氫；(3)混酸，硫酸氫鉀由反應(yīng)槽四區(qū)進(jìn)入混酸槽與磷酸混合，其質(zhì)量比O. 43 1.02 ；(4)中和，硫酸氫鉀與磷酸混合后形成的混酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，其質(zhì)量比1.45 O. 14制得低氯硫酸鉀；實(shí)施例2制得的低氯硫酸鉀，Cl—的含量為1.2%。實(shí)施例3 所述的，包括以下步驟(I)加料，將氯化鉀、硫酸和二次水按照質(zhì)量比3 4.692 O. 5的比值混合加入到轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽一區(qū)；(2)反應(yīng),物料在反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),并通過(guò)蒸汽對(duì)反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)進(jìn)行加熱，蒸汽的壓力O. 45Mpa、蒸汽溫度135°C、反應(yīng)時(shí)間為10分鐘，形成的硫酸氫鉀進(jìn)入反應(yīng)槽的第四區(qū)，反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中形成氯化氫氣體通過(guò)一、二級(jí)降膜吸收器吸收形成氯化氫；(3)混酸，硫酸氫鉀由反應(yīng)槽四區(qū)進(jìn)入混酸槽與磷酸混合，質(zhì)量比O. 43 1.02 ；(4)中和，硫酸氫鉀與磷酸混合后形成的混酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，質(zhì)量比 1.45 O. 14制得低氯硫酸鉀。實(shí)施例3制得的低氯硫酸鉀，CF的含量為1.3%。權(quán)利要求1.一種，其特征在于包括以下步驟 (1)加料將氯化鉀、硫酸和水按照質(zhì)量比3 4.692 0.5的比值混合加入到轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽一區(qū)； (2)反應(yīng)物料在反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，并通過(guò)蒸汽對(duì)反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)進(jìn)行加熱，蒸汽的壓力0. 4 0. 5Mpa、蒸汽溫度130 150°C、持續(xù)加熱時(shí)間為5 10分鐘，形成硫酸氫鉀，進(jìn)入反應(yīng)槽的第四區(qū)，反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中形成的氯化氫氣體通過(guò)一、二級(jí)降膜吸收器吸收； (3)混合硫酸氫鉀由反應(yīng)槽四區(qū)進(jìn)入混酸槽與磷酸混合，兩者質(zhì)量比0.43 1.02； (4)中和硫酸氫鉀與磷酸混合后形成的混酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，兩者質(zhì)量比1.45 0. 14，制得低氯硫酸鉀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于步驟(I)所述的硫酸的濃度為98%或93%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于步驟(3)所述的磷酸質(zhì)量含量為80%。全文摘要本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種，所述的，其特征在于包括以下步驟，加料、反應(yīng)、混酸、中和、吸收除氯。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)前期對(duì)反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間以及對(duì)蒸汽溫度和加熱時(shí)間的控制，來(lái)保證前期反應(yīng)的順暢，生成混酸后與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，來(lái)制得低氯硫酸鉀復(fù)合肥。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氯化氫的氣體，在風(fēng)機(jī)的牽引下，通過(guò)一二級(jí)降模吸收器用水吸收，當(dāng)吸收液達(dá)到一定濃度后形成氯化氫，可回收利用。文檔編號(hào)C05D1/02GK102992818SQ20111027379公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日專(zhuān)利技術(shù)者李勝良, 賓光年, 董繼強(qiáng), 宗可兵, 王國(guó)斌, 鞏彩霞, 劉偉, 宋俚曄, 李秉桐 申請(qǐng)人:山東博豐利眾化工有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低氯硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)加料：將氯化鉀、硫酸和水按照質(zhì)量比3∶4.692∶0.5的比值混合加入到轉(zhuǎn)化反應(yīng)槽一區(qū)；(2)反應(yīng)：物料在反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，并通過(guò)蒸汽對(duì)反應(yīng)槽互通的一、二、三區(qū)進(jìn)行加熱，蒸汽的壓力0.4～0.5Mpa、蒸汽溫度130～150℃、持續(xù)加熱時(shí)間為5～10分鐘，形成硫酸氫鉀，進(jìn)入反應(yīng)槽的第四區(qū)，反應(yīng)槽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中形成的氯化氫氣體通過(guò)一、二級(jí)降膜吸收器吸收；(3)混合：硫酸氫鉀由反應(yīng)槽四區(qū)進(jìn)入混酸槽與磷酸混合，兩者質(zhì)量比0.43∶1.02；(4)中和：硫酸氫鉀與磷酸混合后形成的混酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，兩者質(zhì)量比1.45∶0.14，制得低氯硫酸鉀。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勝良，賓光年，董繼強(qiáng)，宗可兵，王國(guó)斌，鞏彩霞，劉偉，宋俚曄，李秉桐，
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