本發明專利技術公開了一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，將A料、B料的各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所述B料中含有改性蒙脫石粉；所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。本發明專利技術解決了注塑成型的用于汽車的儀表護套在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，表面光澤度高，提高了生產效率，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及汽車制造領域，確切地說是一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝。
技術介紹
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷增加，。現有技術中汽車制造中使用的儀表護套主要采用尼龍材料制備，通過添加增韌劑復配，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，產品質量不穩定。
技術實現思路
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本專利技術的目的在于提供一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，解決了注塑成型的用于汽車的儀表護套在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定， 表面光澤度高，提高了生產效率，降低了生產成本。上述目的通過以下方案實現一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于 (1)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為100-120°c，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得尼龍PA6 60-65，PBT 10-15，ABS高膠粉 5_10，聚己酸內酷1_2，甲基二甲氧基娃燒O. 5_1，乙稀基二乙氧基娃燒O. 5_1，抗氧劑 1035 O. 3-0. 5，雙十四碳醇酯O. 1-0. 2，聚乙烯蠟O. 7-0. 9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫 O. 5-1. 2，改性海泡石粉5-10 ；所述的B料由下述重量份的原料制得尼龍PA66 60-65，無堿玻璃纖維6_10，改性蒙脫石粉5-10，PBT10-15，雙酚A型聚碳酸酯10-15，聚己酸內酯3-5，Ν-( β 一氨乙基)1_氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1-2，抗氧劑168 O. 5-0. 8，抗氧劑1010 O. 1-0. 3，雙十二碳醇酯 O. 1-0. 2，氧化聚乙烯蠟O. 5-0. 8，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O. 1-0. 2 ；所述的改性海泡石粉的制備工藝為先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用10-20%鹽酸浸泡蒙脫石2-3小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；(2)將造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于Α料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉數在380-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于B料的造粒工藝為取B料的除無堿玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min， 得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，無堿玻璃纖維從側喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉數在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到女口廣叩ο所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于將物料加入到注塑機里后，設置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±51；所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于注塑段的成型工藝參數為a、第一段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產品水口的100%左右。所述的汽車儀表護套指的是儀表護套DJY7101A-1. 6-21等。一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于所述的無堿玻璃纖維表面經過硅烷偶聯劑處理，所述的PBT指的是聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述的ABS高膠粉指的是苯乙烯、丙稀晴一丁二烯橡膠，核殼型聚合物。本專利技術的有益效果為本專利技術解決了注塑成型的用于汽車的儀表護套在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，表面光澤度高，提高了生產效率,降低了生產成本。具體實施方式一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，(I)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為120°c，干燥時間為4 小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；A料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA6 65，PBT 15，ABS高膠粉10，聚己酸內酯 2，甲基三甲氧基硅烷1，乙烯基三乙氧基硅烷O. 5，抗氧劑1035 O. 5，雙十四碳醇酯O. 1，聚乙烯蠟O. 9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O. 5，改性海泡石粉10 ；B料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA66 65，無堿玻璃纖維10，改性蒙脫石粉10， PBT10，雙酚A型聚碳酸酯15，聚己酸內酯3，N- (β 一氨乙基)-Y -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷I，抗氧劑168 O. 5，抗氧劑 1010 O. 3，雙十二碳醇酯O.1，氧化聚乙烯蠟O. 5，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O.1 ；所述的改性海泡石粉的制備工藝為先用15%鹽酸浸泡海泡石2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用13%鹽酸浸泡蒙脫石2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻， 烘干，粉碎成粉末；A料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在270°C，螺桿轉數在500rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。B料的造粒工藝為取B料的除無堿玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機中混合5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，無堿玻璃纖維從側喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機，控制加工溫度在270°C，螺桿轉數在600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。(2)將造粒后的45kgA料、55kgB料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，設置注塑機加熱段的溫度第一段 2850C，第二段280°C，第三段270°C，第四段265°C，第五段260°C ；注塑段的成型工藝參數為a、第一段采用60Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產品的78% ；b、第二段采用60Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產品水口的100%左右；按照儀表護套常規工藝制備成型、脫模，即得。本專利技術制得的用于原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝的性能檢測加工施往塑麵本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于：（1）將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為100?120℃，干燥時間為3?5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龍PA6??60?65，?PBT?10?15，ABS高膠粉5?10，聚己酸內酯1?2，甲基三甲氧基硅烷0.5?1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5?1，抗氧劑1035??0.3?0.5，雙十四碳醇酯0.1?0.2，聚乙烯蠟0.7?0.9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.5?1.2，改性海泡石粉5?10；所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龍PA66??60?65，無堿玻璃纖維6?10，改性蒙脫石粉5?10，PBT??10?15，雙酚A型聚碳酸酯10?15，聚己酸內酯3?5，N?（β一氨乙基）?γ?氨丙基三甲（乙）氧基硅烷?1?2，抗氧劑168??0.5?0.8，抗氧劑1010??0.1?0.3，雙十二碳醇酯0.1?0.2，氧化聚乙烯蠟0.5?0.8，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.1?0.2；所述的改性海泡石粉的制備工藝為：先用15?20%鹽酸浸泡海泡石1?2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3?5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為：先用10?20%鹽酸浸泡蒙脫石2?3小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3?5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；（2）將造粒后的45?55重量份A料、45?55重量份B料混合后造粒；?（3）將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張強，
申請(專利權)人：安徽凱迪電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：
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