【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于余熱熱載體爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳素生產(chǎn)中的余熱熱載體爐。
技術(shù)介紹
碳素煅燒爐在煅燒過程中，產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓瑴囟瓤蛇_900°C以上，在傳統(tǒng)工藝下，高溫?zé)煔獗仨氂盟浞绞浇禍睾螅趴膳湃霟焽瑁赃_到保護煙囪的目的。高溫?zé)煔馑涞姆绞狡毡榇嬖谟趪鴥?nèi)碳素行業(yè)，不僅浪費了大 量高溫?zé)煔赓Y源，蒸發(fā)掉大量的水資源，而且造成環(huán)境熱污染。因此，充分高效利用碳素生產(chǎn)中的余熱，成為目前碳素生產(chǎn)節(jié)能減排，提高效益的重要途徑。現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)能夠利用高溫?zé)煔鈱彷d體爐加熱，但是利用率低仍是需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問題是提供一種碳素生產(chǎn)中的余熱熱載體爐，尤其是一種換熱效率高的高溫?zé)煔庥酂釤彷d體爐。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種碳素生產(chǎn)中的余熱熱載體爐，包括水平放置的圓筒形箱體，入口處的混合室，對流室和出口處的換熱室，所述混合室和所述對流室以第一隔墻分隔，所述對流室和所述換熱室以第二隔墻分隔，其特征在于導(dǎo)熱油管在所述混合室中緊靠壁面布置、在對流室和換熱室中水平蛇形布置。進一步，所述導(dǎo)熱油管在對流室中的布置為下一排比上一排向后錯開一定距離。進一步，對流室煙氣入口在所述第一隔墻上部，對流室煙氣出口在所述第二隔墻下部。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱油管在熱載體爐內(nèi)的布置更加合理，更能有效地進行換熱，換熱效率提高；爐體結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)使用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的熱載體爐結(jié)構(gòu)示意中1、入口2、箱體3、導(dǎo)熱油管4、對流室5、第二隔墻6、出口7、換熱室8、第一隔墻9、混合室具體實施例方式如圖1所示，本專利...
【技術(shù)保護點】
一種碳素生產(chǎn)中的余熱熱載體爐，包括水平放置的圓筒形箱體，入口處的混合室，對流室和出口處的換熱室，所述混合室和所述對流室以第一隔墻分隔，所述對流室和所述換熱室以第二隔墻分隔，其特征在于：導(dǎo)熱油管在所述混合室中緊靠壁面布置、在對流室和換熱室中水平蛇形布置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李振聲，
申請(專利權(quán))人：天津摩根坤德高新科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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