多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統，屬于固體高溫物料余熱利用技術領域。其特征在于：在每兩臺罐式煅燒爐（11）中間的位置各設置一套集汽包（1），在最外側兩臺罐式煅燒爐（11）的外側各設置一套集汽包（1）；集汽包（1）都設置在平臺（13）上；從罐式煅燒爐（11）的爐體中部將設置在每臺罐式煅燒爐（11）下面的所有換熱器分成兩組，每組換熱器設置一條與組內所有外換熱器進水管（9）和內換熱器進水管（10）連通的下降總管（2）、一條與組內所有內換熱器出水管（6）連通的內換熱器上升總管（4）、一條與組內所有外換熱器出水管（5）連通的外換熱器上升總管（3），可與多臺罐式煅燒爐相匹配，投資小、結構緊湊、占地面積少。
【技術實現步驟摘要】
多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統
多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統，屬于固體高溫物料余熱利用
，具體涉及一種多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統。
技術介紹
煅后焦廣泛用于生產鋁電解陽極、煉鋼用石墨電極、增碳劑、工業硅及其它炭制 品，是重要的基礎原材料。我國煅后焦產量世界第一，2010年總產量為1032萬噸，2/3以上 采用罐式煅燒爐生產。罐式煅燒爐由很多煅燒罐構成，煅燒罐分成兩排布置，每個煅燒罐下 面都有一個煅后焦排料口。排出的煅后焦溫度高達1000°C，攜帶的余熱占整個煅燒工藝總 能的33. 5%，具有很高的利用價值。濰坊聯興炭素有限公司的“煅燒爐高溫物料冷卻及余熱 回收系統”(申請號為201010613254. 2)解決了利用高溫煅后焦余熱生產蒸汽的問題。對于 一臺具有幾十個煅燒罐的罐式煅燒爐，需要配置兩套上述的高溫煅后焦余熱利用系統。目 前大多數石油焦煅燒生產企業擁有多臺罐式煅燒爐，并將煅燒爐集中布置在一起。如果每 臺罐式煅燒爐都獨立設置高溫煅后焦余熱利用系統，投資成本較高，占地面積也比較大。特 別是對現有的多臺罐式煅燒爐進行高溫煅后焦余熱利用技術改造，將普遍面臨空間狹窄、 余熱利用汽水循環系統難以安裝的問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種與多臺罐式煅燒爐 相匹配，投資小、結構緊湊、占地面積少的罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統布 置與結構。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是該多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱 利用汽水循環系統，包括多臺排列布置在一起的罐式煅燒爐、多套集汽包及其下降管路和 上升管路、多套由外換熱器和內換熱器組成的換熱器、一套補水管路，其中罐式煅燒爐內部 具有集合煙道，底部設有多個排料口，每個排料口下面設置一套換熱器，下降總管的一端與 集汽包連通，另一端與外換熱器進水管和內換熱器進水管分別連通，內換熱器出水管與內 換熱器上升總管連通，外換熱器出水管與外換熱器上升總管連通，內換熱器上升總管和外 換熱器上升總管分別與集汽包連通，其特征在于在每兩臺罐式煅燒爐中間的位置各設置 一套集汽包，在最外側兩臺罐式煅燒爐的外側各設置一套集汽包；集汽包都設置在平臺上； 從罐式煅燒爐的爐體中部將設置在每臺罐式煅燒爐下面的所有換熱器分成兩組，每組換熱 器設置一條與組內所有外換熱器進水管和內換熱器進水管連通的下降總管、一條與組內所 有內換熱器出水管連通的內換熱器上升總管、一條與組內所有外換熱器出水管連通的外換 熱器上升總管；設于兩臺罐式煅燒爐中間的集汽包分別與其兩側的兩組換熱器的下降總 管、內換熱器上升總管和外換熱器上升總管連通，最外側的兩套集汽包分別與其內側相鄰 的那組換熱器的下降總管、內換熱器上升總管和外換熱器上升總管連通；每套集汽包的頂 部設有一條與其連通的蒸汽管，每條蒸汽管上都設有閥門，所有蒸汽管的上端與蒸汽輸出總管連通；補水總管的一端與補水泵連通，另一端分別通過補水管與所有集汽包連通，每套集汽包的補水管上分別設置一個電動調節閥。該罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統布置與結構的集汽包總數僅僅比罐式煅燒爐總數多一個，補水泵僅僅需要一套，投資成本低，占地空間小。所述的平臺的底面平行或高于罐式煅燒爐的集合煙道頂部。與現有技術相比，本專利技術所具有的有益效果是1、該多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統的集汽包總數僅僅比罐式煅燒爐總數多一個，補水泵僅僅需要一套，相對于現有技術下每臺罐式煅燒爐都獨立設置高溫煅后焦余熱利用系統，投資成本高，占地面積大的缺點，大幅降低了投資成本和占地空間，罐式煅燒爐的數量越多，節省成本越多，效果越明顯；2、由于該多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統結構緊湊、占地面積少， 徹底解決了現有的多臺罐式煅燒爐進行高溫煅后焦余熱利用技術改造面臨的空間狹窄、余熱利用汽水循環系統難以安裝等問題，有利于對現有的多臺罐式煅燒爐進行高溫煅后焦余熱利用技術改造。附圖說明圖1是該多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統實施例1的剖面結構示意圖。圖2是該多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統 實施例2的結構示意側視圖。圖中1、集汽包2、下降總管3、外換熱器上升總管4、內換熱器上升總管5、 外換熱器出水管 6、內換熱器出水管 7、內換熱器 8、外換熱器 9、外換熱器進水管10、內換熱器進水管11、罐式煅燒爐12、集合煙道13、平臺14、閥門15、電動調節閥16、補水管17、蒸汽管18、蒸汽輸出總管19、補水總管20、補水泵。具體實施方式圖1是該多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統的最佳實施例，下面結合附圖Γ2對該多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統做進一步說明。實施例1參照附圖1:多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統，包括兩臺平行并列布置在一起的罐式煅燒爐11、三套集汽包I及其下降管路和上升管路、多套由外換熱器8和內換熱器7組成的換熱器、一套補水管路。罐式煅燒爐11的每個排料口下面設置一套換熱器，每臺罐式煅燒爐11的換熱器布置成兩排。在兩臺罐式煅燒爐11中間的位置設置一套集汽包1，在兩臺罐式煅燒爐11的外側各設置一套集汽包I。三套集汽包I都設置在平臺 13上，平臺13的底面不低于集合煙道12的頂部。將設置在每臺罐式煅燒爐11下面的換熱器分成兩組，每一排換熱器為一組。每組換熱器設置一條下降總管2、一條內換熱器上升總管4和一條外換熱器上升總管3。每組換熱器的下降總管2的下端與組內的所有外換熱器進水管9和內換熱器進水管10分別連通；組內的所有內換熱器出水管6與內換熱器上升總管4的下端連通，組內的所有外換熱器出水管5與外換熱器上升總管3的下端連通。設于中間的集汽包I分別與兩臺罐式煅燒爐11下面內側的兩組換熱器的下降總管2、內換熱器 上升總管4和外換熱器上升總管3的上端連通，外側的兩套集汽包I分別與兩臺罐式煅燒 爐11下面外側的那組換熱器的下降總管2、內換熱器上升總管4和外換熱器上升總管3的 上端連通。每套集汽包I的頂部設有一條蒸汽管17并連通，每條蒸汽管17上都設有閥門 14，所有蒸汽管17的上端與蒸汽輸出總管18連通；補水總管19的一端與補水泵20連通， 另一端分別通過補水管16與所有集汽包I連通，每套集汽包I的補水管16上分別設置一 個電動調節閥15。實施例2參照附圖2 :多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統，包括兩臺首尾相接 布置在一起的罐式煅燒爐11、三套集汽包I及其下降管路和上升管路、多套由外換熱器8和 內換熱器7組成的換熱器、一套補水管路。罐式煅燒爐11的每個排料口下面設置一套換熱 器，每臺罐式煅燒爐11的換熱器布置成兩排。在兩臺罐式煅燒爐11首尾相接的中間位置 設置一套集汽包1，在第一臺罐式煅燒爐11頭部和第二臺罐式煅燒爐11尾部的外側各設置 一套集汽包I。三套集汽包I都設置在平臺13上，平臺13的底面不低于集合煙道12的頂 部。沿爐體長度方向，從罐式煅燒爐11的爐體中部將設置在每臺罐式煅燒爐11下面的換 熱器分成兩組。每組換熱器設置一條下降總管2、一條內換熱器上升總管4和一條外換熱器 上升總管3。每組換熱器的下降總管2的下端與組內的所有外換熱器進水本文檔來自技高網...
【技術保護點】
多臺罐式煅燒爐高溫煅后焦余熱利用汽水循環系統，包括多臺排列布置在一起的罐式煅燒爐（11）、多套集汽包（1）及其下降管路和上升管路、多套由外換熱器（8）和內換熱器（7）組成的換熱器、一套補水管路，其中罐式煅燒爐（11）內部具有集合煙道（12），底部設有多個排料口，每個排料口下面設置一套換熱器，下降總管（2）的一端與集汽包（1）連通，另一端與外換熱器進水管（9）和內換熱器進水管（10）分別連通，內換熱器出水管（6）與內換熱器上升總管（4）連通，外換熱器出水管（5）與外換熱器上升總管（3）連通，內換熱器上升總管（4）和外換熱器上升總管（3）分別與集汽包（1）連通，其特征在于：在每兩臺罐式煅燒爐（11）中間的位置各設置一套集汽包（1），在最外側兩臺罐式煅燒爐（11）的外側各設置一套集汽包（1）；集汽包（1）都設置在平臺（13）上；從罐式煅燒爐（11）的爐體中部將設置在每臺罐式煅燒爐（11）下面的所有換熱器分成兩組，每組換熱器設置一條與組內所有外換熱器進水管（9）和內換熱器進水管（10）連通的下降總管（2）、一條與組內所有內換熱器出水管（6）連通的內換熱器上升總管（4）、一條與組內所有外換熱器出水管（5）連通的外換熱器上升總管（3）；設于兩臺罐式煅燒爐（11）中間的集汽包（1）分別與其兩側的兩組換熱器的下降總管（2）、內換熱器上升總管（4）和外換熱器上升總管（3）連通，最外側的兩套集汽包（1）分別與其內側相鄰的那組換熱器的下降總管（2）、內換熱器上升總管（4）和外換熱器上升總管（3）連通；每套集汽包（1）的頂部設有一條與其連通的蒸汽管（17），每條蒸汽管（17）上都設有閥門（14），所有蒸汽管（17）的上端與蒸汽輸出總管（18）連通；補水總管（19）的一端與補水泵（20）連通，另一端分別通過補水管（16）與所有集汽包（1）連通，每套集汽包（1）的補水管（16）上分別設置一個電動調節閥（15）。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王佐任，劉永啟，王佐峰，劉瑞祥，王學德，鄭斌，
申請(專利權)人：濰坊聯興炭素有限公司，
類型：發明
國別省市：
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