鉆頭、絲錐的改進制造技術

本實用新型專利技術是鉆頭、絲錐的改進，在鉆頭和絲錐的柄部圓直徑處沿軸向設置有３～６條均布的受鉆夾頭扭矩傳遞的承力結構，該承力結構可以是外凸鍵或內凹槽或扁司面，使鉆夾頭三爪底部與圓直徑的夾持改進為傳遞扭矩的承力結構，從而消除了鉆夾頭打滑現象，既提高工作效率，又不會因鉆夾頭損壞而使生產成本增加。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬切削加工工具，尤其是孔加工工具中的鉆頭和絲錐的改進。
技術介紹
眾所周知的鉆頭和絲錐，是由鉆夾頭夾緊傳遞扭矩的，直徑為φ0.5～φ13毫米的直柄鉆頭和絲錐，往往因被加工零件材質的關系，與鉆夾頭之間引起打滑，無法傳遞扭矩，例如加工不銹鋼零件，由于不銹鋼很韌，在加工過程因鉆夾頭三爪與鉆頭、絲錐柄圓直徑處夾緊力小于傳遞的扭矩而常引起打滑，此時操作者就用鐵器重力敲打鉆夾頭，引起鉆夾頭受損嚴重，既降低工作效率，又增加了生產成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種改變鉆頭、絲錐圓柄結構使鉆頭、絲錐具有承擔傳遞扭矩的承力結構的一種鉆頭、絲錐的改進，從而克服孔加工或螺紋加工過程的打滑現象，以減少鉆夾頭受損現象和提高工作效率。本技術的技術問題通過下列技術方案解決。一種鉆頭、絲錐的改進，其特征在于在鉆頭、絲錐的柄部圓直徑處沿軸向設有多條均布的受鉆夾頭扭矩傳遞的承力結構。所述的承力結構為外凸鍵或內凹槽或扁司面。所述的承力結構為3～6條。所述的每條承力結構為連續型或不連續型，不連續型由2～3段組成。與現有技術相比，本技術對現有直柄鉆頭和絲錐的柄部結構進行了改進，由原來鉆夾頭三爪底部與圓直徑的夾持傳遞扭矩改進為由承力結構來傳遞扭矩，從而使夾持力著力點位置變化，能承受很大的傳遞扭矩，避免了鉆夾頭打滑現象，既提高工作效率，又不會因鉆夾頭損壞而使生產成本增加。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為圖1的D-D剖視圖(實施例1)。圖3為圖1的D-D剖視圖(實施例2)。圖4為圖1的D-D剖視圖(實施例3)。具體實施方式下面將結合附圖實施例對本技術再進行詳細描述。如圖1所示，鉆頭、絲錐的改進是針對直徑φ0.5～φ13毫米直柄鉆頭、絲錐的柄部1改進，對直徑φ16毫米以下的錐柄鉆頭、絲錐也可以將錐柄夾持部位預先加工成直柄，然后再對柄部結構進行改進，即在柄部圓直徑處沿軸向設有3條均布的承擔扭矩傳遞的承力結構。實施例1的承力結構如圖2所示，為3條外凸鍵3，鉆夾頭三爪內底夾緊處在鍵底徑上，傳遞扭矩是鉆夾頭三爪側面與鍵側面的結合，每條鍵為連續型，其配用夾頭為普通鉆夾頭。實施例2的承力結構如圖1、圖3所示，為3條內凹槽2，鉆夾頭三爪內底夾緊處在內凹槽底面，傳遞扭矩是鉆夾頭三爪側面與內凹槽側面的結合，每條內凹槽2為不連續型，由2～3段組成，圖1即為由3段不連續的槽組成，槽與槽之間相距1毫米即可，本實施例的配用夾頭為專用鉆夾頭。實施例3的承力結構如圖4所示，為3條扁司面4，鉆夾頭三爪內底直接夾持在扁司面上，傳遞扭矩是扁司面與外圓的交接處，每條扁司面4為連續型，其配用夾頭為普通鉆夾頭。本技術的外凸鍵3高出底徑高度、內凹槽2深度、扁司面4距圓直徑高度距離都在1～1.5毫米之間。權利要求1.一種鉆頭、絲錐的改進，其特征在于在鉆頭、絲錐的柄部(1)圓直徑處沿軸向設有多條均布的受鉆夾頭扭矩傳遞的承力結構。2.根據權利要求1所述的鉆頭、絲錐的改進，其特征在于所述的承力結構為外凸鍵(3)或內凹槽(2)或扁司面(4)。3.根據權利要求1或2所述的鉆頭、絲錐的改進，其特征在于所述的承力結構為3～6條。4.根據權利要求3所述的鉆頭、絲錐的改進，其特征在于所述的每條承力結構為連續型或不連續型，不連續型由2～3段組成。專利摘要本技術是鉆頭、絲錐的改進，在鉆頭和絲錐的柄部圓直徑處沿軸向設置有3～6條均布的受鉆夾頭扭矩傳遞的承力結構，該承力結構可以是外凸鍵或內凹槽或扁司面，使鉆夾頭三爪底部與圓直徑的夾持改進為傳遞扭矩的承力結構，從而消除了鉆夾頭打滑現象，既提高工作效率，又不會因鉆夾頭損壞而使生產成本增加。文檔編號B23B51/00GK2747007SQ20042009073公開日2005年12月21日 申請日期2004年9月29日 優先權日2004年9月29日專利技術者何聯合, 顧美玉 申請人:顧美玉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆頭、絲錐的改進，其特征在于在鉆頭、絲錐的柄部（１）圓直徑處沿軸向設有多條均布的受鉆夾頭扭矩傳遞的承力結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何聯合，顧美玉，
申請(專利權)人：顧美玉，
類型：實用新型
國別省市：97[中國|寧波]