可變衰減器裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種可變衰減器裝置，其包括：基體、該基體上的膜片電阻所組成的衰減器、該衰減器的兩信號端和接地端、蝸輪、蝸桿、殼體和該殼體內的限位柱體、該可變衰減器裝置還包括至少一個導電橡膠，該導電橡膠的徑向的一部分水平嵌入在該蝸輪的底部的凹槽內，該導電橡膠分別與該衰減器的串聯膜片電阻、并聯膜片電阻相接觸，通過轉動該蝸桿帶動該蝸輪、進而帶動該導電橡膠運動，從而改變該串聯膜片電阻和并聯膜片電阻的阻值、該蝸輪的頂部有一個滑動槽、該限位柱體插入在該滑動槽內、該滑動槽的兩端分別嵌入有一個彈性體。

【技術實現步驟摘要】
可變衰減器裝置方法
本專利技術涉及一種電子及通信的可變衰減器裝置，尤其涉及一種可用于各種高頻和微波電路及系統的可變衰減器裝置。
技術介紹
本專利技術人，提交了可變衰減器的專利技術專利，專利技術專利申請號201210139146. 5在實際生產改進過程中，還遇到蝸輪與蝸桿打滑的問題，所謂打滑是指，當蝸桿持續向一個方向轉動，蝸輪不能繼續隨之轉動，蝸桿上的齒將蝸輪的齒磨損壞，蝸桿再反向轉動時，無法帶動蝸輪隨之轉動的現象。另外，還遇到接地不充分，影響衰減器的射頻特性以及功率散熱的問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種具有良好的防止蝸輪和蝸桿打滑，同時，又可以保證可變衰減器良好充分接地技術方案。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是提供一種可變衰減器裝置，其包括基體、該基體上的膜片電阻所組成的衰減器、該衰減器的兩信號端和接地端、蝸輪、蝸桿、殼體和該殼體內的限位柱體、該可變衰減器裝置還包括至少一個導電橡膠，該導電橡膠的徑向的一部分水平嵌入在該蝸輪的底部的凹槽內，該導電橡膠分別與該衰減器的串聯膜片電阻、并聯膜片電阻相接觸，通過轉動該蝸桿帶動該蝸輪、進而帶動該導電橡膠運動，從而改變該串聯膜片電阻和并聯膜片電阻的阻值、該蝸輪的頂部有一個滑動槽、該限位柱體插入在該滑動槽內、其特征在于該滑動槽的兩端分別嵌入有一個彈性體。·該彈性體是一個圓柱形硅膠、球形硅膠或彈片。該衰減器的兩信號端和接地端由金屬管腳連接到殼體的外部，該接地端的金屬管腳的寬度大于該兩信號端的金屬管腳的寬度，該接地端的金屬管腳上有一個管腳定位柱體。該可變衰減器裝置可以制作成自動表貼型裝置。本專利技術的有益效果是解決了蝸輪與蝸桿打滑的問題，所謂打滑是指，當蝸桿持續向一個方向轉動，蝸輪不能繼續隨之轉動，蝸桿上的齒將蝸輪的齒磨損壞，蝸桿再反向轉動時，無法帶動蝸輪隨之轉動的現象。因此本專利技術具有以下優點a.渦輪與蝸桿不易打滑，便于調節；b.反射系數好；c.更易于散熱，提聞了裳減器的額定功率聞；附圖說明圖1-1可變衰減器的裝置的渦輪的俯視結構示意圖。圖1-2可變衰減器裝置的渦輪的縱向截面圖。圖1-3可變衰減器裝置的渦輪的底部構示意圖。圖1-4可變衰減器裝置的渦輪的立體構示意圖。圖2可變衰減器裝置的彈性體的構示意圖。圖3可變衰減器裝置的渦輪頂部嵌入有彈性體的結構示意圖。圖4可變衰減器裝置的殼體內部的結構示意圖。圖5-1可變衰減器裝置的接地端的金屬管腳的結構示意圖。圖5-2可變衰減器裝置的接地端的金屬管腳的側視結構示意圖。圖6-1可變衰減器裝置的組合結構示意圖。圖6-2可變衰減器裝置的組裝好的組合結構示意圖。圖7-1可變衰減器裝置的另一個組合結構示意圖。圖7-2可變衰減器裝置的從另一個側面看去的自動表貼型的組合結構示意圖。 圖7-3可變衰減器裝置的組裝好的自動表貼型的外觀結構示意圖。圖8-1可變衰減器裝置的特殊T衰減器的結構示意圖。圖8-2可變衰減器裝置的特殊T衰減器的另一個結構示意圖。圖8-3它是本專利技術的可變衰減器裝置的接地端結構示意圖。具體實施方式請參閱圖1-1它是本專利技術的可變衰減器的裝置的渦輪的俯視結構示意圖。該可變衰減器裝置包括基體、該基體上的膜片電阻所組成的衰減器、該衰減器的兩信號端和接地端、蝸輪、蝸桿、殼體和該殼體內的限位柱體、該可變衰減器裝置還包括至少一個導電橡膠， 該導電橡膠的徑向的一部分水平嵌入在該蝸輪的底部的凹槽內，該導電橡膠分別與該衰減器的串聯膜片電阻、并聯膜片電阻相接觸，通過轉動該蝸桿帶動該蝸輪、進而帶動該導電橡膠運動，從而改變該串聯膜片電阻和并聯膜片電阻的阻值。該渦輪2的直接大約為6mm，其厚度約為1. 8mm，在該蝸輪2的頂部有一個滑動槽，該滑動槽2-1的弧度約為130°，在該滑動槽的兩端分別嵌入有一個彈性體2-2，該彈性體2-2可以是圓柱形硅膠、球形硅膠或彈片等彈性體。本實施例中是該彈性體2-2是一個圓柱形硅膠，便于安裝。該限位柱體4-3插入在該滑動槽內，該限位柱體4-3是一個扇形柱體、或方形柱體、或圓形柱體。本實施例中的該限位體4-3是一個扇形柱體，主要考慮到該渦輪的體積較小，扇形柱體在所需要的范圍內可以制作的更牢固一些，定位的精度也更搞一些。請參閱圖1-2它是本專利技術的可變衰減器裝置的渦輪的縱向截面圖。該渦輪2側面大約130°的弧度范圍內有齒輪，該齒輪2-3的長度比該渦輪的厚度略短一些，大約為1. 2mm,目的是防止蝸桿過度旋轉，會將該渦輪2上的齒打滑后失去帶動該渦輪的效能。請參閱圖1-3它是本專利技術的可變衰減器裝置的渦輪的底部構示意圖。該渦輪的底部分別有三個安裝圓柱體導電硅膠的凹槽2-5-1、2-5-2和2-5-3。該渦輪底部還有一個區域2-6，該區域2-6比該渦輪的總厚度要薄一些，目的是為了節省空間，同時便于齒輪的加工。請參閱圖1-4它是本專利技術的可變衰減器裝置的渦輪的立體構示意圖。請參閱圖2它是本專利技術的可變衰減器裝置的彈性體的構示意圖。該彈性體2-2是一個圓柱形硅膠。它易于加工和安裝。請參閱圖3它是本專利技術的可變衰減器裝置的渦輪頂部嵌入有彈性體的結構示意圖。在該渦輪頂部的該滑動槽2-1的兩端分別安裝嵌入有一個該彈性體2-2，其目的是防止該渦輪2上的齒2-3與該蝸桿2-7 (請參閱圖6-1)打滑失效。為了達到該可變衰減器裝置的衰減量可調，要求該蝸桿2-7，帶動該渦輪2在該殼體4內的幾十度的弧度范圍內，反復順時針和逆時針轉動，而該渦輪是封裝在殼體4內，肉眼是無法看到，當過度轉動該蝸桿2-7，該蝸桿2-7上的齒會將該渦輪2上的該齒輪2-3搞壞，使該渦輪2打滑失效，不能往返轉動。當該限位體4-3 (請參閱圖4)，與該彈性體2-2表面碰撞時，該彈性體2-2會產生一個彈力，將該渦輪2向轉動的反方向推回，從而減少了該蝸桿2-7對該渦輪2上齒輪2-3的破壞，大大延長了該渦輪的使用壽命。請參閱圖4它是本專利技術的可變衰減器裝置的殼體內部的結構示意圖。該殼體4內有一個扇形該限位體4-3，它插入在該渦輪2的該滑動槽2-1內。作用是限制該渦輪2的轉動范圍。請參閱圖5-1它是本專利技術的可變衰減器裝置的接地端的金屬管腳的結構示意圖。 該接地端的金屬管腳3-8-1的一端焊接在衰減器的陶瓷基板3背面的接地端3-7上，該接地端的金屬管腳3-8-1上有一個管腳定位柱體3-8-3，它插入并焊接在該衰減器的陶瓷基板的中間的接地孔內。它的作用是保證該金屬管腳的3-8-2焊接的位置不要左右、上下偏離，從而保證管腳3-8-2能準確插入外部電路板的孔內，即保證信號端管腳與該接地端的金屬管腳的相對位置符合設計要求。該金屬管腳3-8-1上的三個孔3-8-4是為了焊接牢固和方便而設計的。(該衰減器的兩信號端的金屬管腳和接地端的金屬管腳連接到殼體的外部)該接地端的金屬管腳的寬度大于該兩信號端的金屬管腳的寬度，其作用是增加接地面積，可提高衰減器的射頻特性，同時可起到好的散熱效果，從而提高該衰減器的有效承載功率。 請參閱圖5-2它是本專利技術的可變衰減器裝置的接地端的金屬管腳的側視結構示意圖。請參閱圖6-1它是本專利技術的可變衰減器裝置的組合結構示意圖。將該渦輪2，兩個該彈性體2-2、三個圓柱形該導電硅膠、該蝸桿2-7、該衰減器3、該金屬管腳安裝在該殼體4 內，用樹脂的殼體表蓋4-1密封起來。請參閱圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可變衰減器裝置，其包括：基體、該基體上的膜片電阻所組成的衰減器、該衰減器的兩信號端和接地端、蝸輪、蝸桿、殼體和該殼體內的限位柱體、該可變衰減器裝置還包括至少一個導電橡膠，該導電橡膠的徑向的一部分水平嵌入在該蝸輪的底部的凹槽內，該導電橡膠分別與該衰減器的串聯膜片電阻、并聯膜片電阻相接觸，通過轉動該蝸桿帶動該蝸輪、進而帶動該導電橡膠運動，從而改變該串聯膜片電阻和并聯膜片電阻的阻值、該蝸輪的頂部有一個滑動槽、該限位柱體插入在該滑動槽內、其特征在于：該滑動槽的兩端分別嵌入有一個彈性體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：閻躍軍，
申請(專利權)人：閻躍軍，
類型：發明
國別省市：