擠壓筒限程裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是擠壓筒限程裝置。在現有反向擠壓機上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是：擠壓筒限程裝置主要包括擺動缸、主限程架和副限程架，主限程架和副限程架都是由半圓形支撐塊和Z形支臂構成，Z形支臂的末端與支撐塊的上端固定連接；擺動缸的缸體端與反向擠壓機本體的梁通過支架鉸接固定，擺動缸的活塞臂端與主限程架的Z形支臂上端鉸接固定；主限程架和副限程架都通過Z形支臂的上端與反向擠壓機本體銷接，并排固定在反向擠壓機本體的外側，主限程架和副限程架的半圓形支撐塊焊接固定形成完整圓形，主限程架和副限程架相互靠近的端面還設置有一對嚙合的半齒輪。該裝置實現了對擠壓筒的限程。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及擠壓機
，針對反向擠壓機的擠壓筒起限程作用，是擠壓筒限程裝置。
技術介紹
在反向擠壓機中，擠壓模具安裝在擠壓桿的端部，為了實現模具的自動取出，通過移動擠壓筒必須將模具露出擠壓筒。而為了保證擠壓完成后壓余與模具的脫離，剪刀通常安裝在擠壓筒上側，刀刃距離擠壓筒外側越近剪切效果越好。通常的擠壓工藝是擠壓筒和主缸運行進行擠壓，當模具端面與擠壓筒外側面位置一致時，進行剪切工序，剪切完成壓余與模具分離，擠壓筒繼續運動，直至模具露出擠壓筒。但當控制元件失靈，模具端面與擠壓筒外側面位置一致時，擠壓筒繼續運動，就會出現模具與壓余難以分離的故障，甚而出現剪刀剪切模具的惡性事故。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種擠壓筒限程裝置，實現了對反向擠壓機中擠壓筒的限程，防止擠壓筒在剪切位繼續運動，出現模具與制品難以分離的故障，甚而出現剪刀剪切模具的惡性事故。本技術的技術方案是擠壓筒限程裝置，在現有反向擠壓機上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是：擠壓筒限程裝置主要包括擺動缸、主限程架和副限程架，主限程架和副限程架都是由半圓形支撐塊和Z形支臂構成，Z形支臂的末端與支撐塊的上端固定連接；擺動缸的缸體端與反向擠壓機本體的梁通過支架鉸接固定，擺動缸的活塞臂端與主限程架的Z形支臂上端鉸接固定；主限程架和副限程架都通過Z形支臂的上端與反向擠壓機本體銷接，并排固定在反向擠壓機本體的外側，主限程架和副限程架的半圓形支撐塊焊接固定形成完整圓形，主限程架和副限程架相互靠近的端面還設置有一對嚙合的半齒輪。所述的擺動缸是液壓缸或氣壓缸。所述的支撐塊是半圓弧，并設置有斜角，主限程架和副限程架的支撐塊焊接拼接形成完整的圓環結構。所述的支撐塊上設置有調整墊。所述的主限程架還設置有感應片，反向擠壓機本體上設置有接近開關，感應片與接近開關構成限程架位置檢測裝置。本技術的特點是：（1）擺動缸帶動限程架在擠壓機本體與擠壓筒之間擺動，在反向擠壓機擠壓過程中，擺動缸工作將限程塊擺到擠壓中心，保證剪切壓余時擠壓筒的定位，防止了擠壓筒在剪切位繼續運動，出現模具與制品難以分離的故障，甚而出現剪刀剪切模具的惡性事故；當反向擠壓機更換模具時，擺動缸工作將限程塊擺出，防止了擠壓桿與限程塊的碰撞。（2）限程架位置檢測裝置具有到位監測功能，為整個擠壓過程提供了監測，保證了限位塊的正常使用。（3）整體裝置結構簡單、維護方便既不影響反向擠壓機的正常使用，又為剪切模具提供了安全保障。附圖說明下面將結合實施例對本技術作進一步的說明：圖1是擠壓筒限程裝置的結構示意圖；圖2是主限程架的結構示意圖；圖3是主、副限程架聯動結構示意圖。圖中：1、反向擠壓機本體；2、擺動缸；3、主限程架；4、副限程架；5、限程架位置檢測裝置；6、Z形支臂；7、支撐塊；8、調整墊；9、一對嚙合的半齒輪。具體實施方式實施例1擠壓筒限程裝置，在現有反向擠壓機上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是：擠壓筒限程裝置主要包括擺動缸2、主限程架3和副限程架4，主限程架3和副限程架4都是由半圓形支撐塊7和Z形支臂6構成，Z形支臂6的末端與支撐塊7的上端固定連接；擺動缸2的缸體端與反向擠壓機本體1的梁通過支架鉸接固定，擺動缸2的活塞臂端與主限程架3的Z形支臂6上端鉸接固定；主限程架3和副限程架4都通過Z形支臂6的上端與反向擠壓機本體1銷接，并排固定在反向擠壓機本體1的外側，主限程架3和副限程架4的半圓形支撐塊7焊接固定形成完整圓形，主限程架3和副限程架4相互靠近的端面還設置有一對嚙合的半齒輪9。實施例2擠壓筒限程裝置是安裝在現有反向擠壓機上的，通過對擠壓筒限程，防止在剪切過程對擠壓筒的破壞。擠壓筒限程裝置主要是由擺動缸2、主限程架3和副限程架4構成，擺動缸2是液壓缸或氣壓缸。如圖1所示，擺動缸2的缸體端通過支架與反向擠壓機本體1的梁鉸接固定。主限程架3和副限程架4的結構、尺寸一致，都是由一個Z形支臂6和一個半圓弧形的支撐塊7構成；Z形支臂6呈豎直狀態，其下端與支撐塊7的上端固定連接。支撐塊7設置有斜角，可以保證支撐塊7的靈活運動。如圖2所示，主限程架3和副限程架4通過它們的Z形支臂6并排銷接在反向擠壓機本體1的外側，并將主限程架3和副限程架4它們的半圓弧形的支撐塊7焊接拼接成完整的圓環結構。圓環中心的孔可以適應反向擠壓機擠壓桿尺寸的變化。在支撐塊7的外側還設置有調整墊8.，調整墊8用于調整擠壓筒的準確限位。主限程架3的Z形支臂6的上端還與擺動缸2的活塞臂端鉸接固定，擺動缸2的活塞可以帶動主限程架3在反向擠壓機本體1外側的平面內擺動，擺動的圓心是主限程架3與反向擠壓機本體1的銷接點。如圖3所示，主限程架3和副限程架4相互靠近的一端設置有一對嚙合的半齒輪9，由于一對嚙合的半齒輪9使主限程架3和副限程架4形成聯動，那么主限程架3和副限程架4將共同以其鉸接點為圓心，在反向擠壓機本體1的外側平面內擺動，即兩個半圓弧形支撐塊7拼接的圓弧以Z形支臂6為軸線，以鉸接點為圓心在反向擠壓機本體1外側的平面內擺動。在主限程架3上還設置有感應片，反向擠壓機本體1上設置有接近開關，接近開關與感應片共同構成了限程架位置檢測裝置5，限程架位置檢測裝置5具有到位監測功能，為整個擠壓過程提供了監測，保證了限位塊的正常使用。工作時，當反向擠壓機進行擠壓過程時，控制擺動缸2的活塞運動，帶動主限程架3和副限程架4的擺動，使兩個半圓弧形支撐塊7拼接的圓弧擺動到擠壓中心，保證剪切壓余時擠壓筒的定位，防止了擠壓筒在剪切位繼續運動，出現模具與制品難以分離的故障，甚而出現剪刀剪切模具的惡性事故。當反向擠壓機更換模具時，控制擺動缸2的活塞運動，帶動主限程架3和副限程架4的擺動，使兩個半圓弧形支撐塊7拼接的圓弧移出擠壓中心并遠離，可以避免反向擠壓機的擠壓桿與限程架的碰撞，完成反向擠壓機更換模具的過程。這種擠壓筒限程裝置結構簡單、維護方便，保證了剪切壓余時擠壓筒的定位，同時具有的檢測功能輔助，確保了整個工作狀態下的安全可靠。現有反向擠壓機的結構在這里不在詳細敘述。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
擠壓筒限程裝置，在現有反向擠壓機上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是：擠壓筒限程裝置主要包括擺動缸(2)、主限程架(3)和副限程架(4)，主限程架(3)和副限程架(4)都是由半圓形支撐塊(7)和Z形支臂(6)構成，Z形支臂(6)的末端與支撐塊(7)的上端固定連接；擺動缸(2)的缸體端與反向擠壓機本體(1)的梁通過支架鉸接固定，擺動缸(2)的活塞臂端與主限程架(3)的Z形支臂(6)上端鉸接固定；主限程架(3)和副限程架(4)都通過Z形支臂(6)的上端與反向擠壓機本體(1)銷接，并排固定在反向擠壓機本體(1)的外側，主限程架(3)和副限程架(4)的半圓形支撐塊(7)焊接固定形成完整圓形，主限程架(3)和副限程架(4)相互靠近的端面還設置有一對嚙合的半齒輪(9)。

【技術特征摘要】
1.擠壓筒限程裝置，在現有反向擠壓機上安裝擠壓筒限程裝置，其特征是：擠壓筒限程裝置主要包括擺動缸(2)、主限程架(3)和副限程架(4)，主限程架(3)和副限程架(4)都是由半圓形支撐塊(7)和Z形支臂(6)構成，Z形支臂(6)的末端與支撐塊(7)的上端固定連接；擺動缸(2)的缸體端與反向擠壓機本體(1)的梁通過支架鉸接固定，擺動缸(2)的活塞臂端與主限程架(3)的Z形支臂(6)上端鉸接固定；主限程架(3)和副限程架(4)都通過Z形支臂(6)的上端與反向擠壓機本體(1)銷接，并排固定在反向擠壓機本體(1)的外側，主限程架(3)和副限程架(4)的半圓形支撐塊(7)焊接固定形成完整圓形，主限程架(3)和副限程...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜學斌，韓炳濤，李俊輝，徐能惠，衛凌云，張立波，
申請(專利權)人：中國重型機械研究院股份公司，
類型：實用新型
國別省市：