本實(shí)用新型專利技術(shù)雙頭直角銑床,包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng),所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和一個(gè)側(cè)底座,所述側(cè)底座位于中間底座的一側(cè),所述中間底座的上方設(shè)有一個(gè)豎向底座,所述側(cè)底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái),所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭,每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具,每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置,所述的兩個(gè)銑削頭之間的夾角為90°。將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為雙頭直角銑床,可以同時(shí)對(duì)一個(gè)加工件上的兩個(gè)加工尺寸進(jìn)行加工,成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理,實(shí)用性更強(qiáng),提高操作者的工作效率,節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,工件為一次定位,一次加工,使工件定位更準(zhǔn)確,加工更方便,工件夾緊更容易。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種銑床,具體涉及一種可同時(shí)加工兩個(gè)垂直面的銑床。
技術(shù)介紹
銑床是一種用途廣泛的機(jī)床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽、分齒零件以及各種曲面。此外,還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí),工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),工件即可獲得所需的加工表面。由于是斷續(xù)切削,因而銑床的生產(chǎn)率較高。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。以前的銑床均為單軸單刃,雖然可以完成銑削加工,但對(duì)于需兩次銑削,加工精度要求又高的工件,單軸單刃銑床需進(jìn)行兩次裝卡,很難保證加工精度,而且加工效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種雙頭直角銑床,通過(guò)雙軸雙銑頭的設(shè)計(jì),使其具有兩個(gè)可同時(shí)銑削的銑刀,能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)尺寸的精確加工,成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。為達(dá)到上述目的,本技術(shù)的技術(shù)方案是雙頭直角銑床,包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng),所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和一個(gè)側(cè)底座,所述側(cè)底座位于中間底座的一側(cè),所述中間底座的上方設(shè)有一個(gè)豎向底座,所述側(cè)底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái),所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭,每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具,每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置,所述的兩個(gè)銑削頭之間的夾角為90°。采用上述技術(shù)方案時(shí),將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為雙頭直角銑床,可以同時(shí)對(duì)一個(gè)加工件上的兩個(gè)加工尺寸進(jìn)行加工,成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理,實(shí)用性更強(qiáng),提高操作者的工作效率,節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,工件為一次定位,一次加工,使工件定位更準(zhǔn)確,加工更方便,工件夾緊更容易。進(jìn)一步,所述中間底座上設(shè)有夾具。進(jìn)一步,所述動(dòng)力總成包括了電機(jī),所述電機(jī)與傳動(dòng)裝置通過(guò)皮帶連接。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)雙頭直角銑床實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示,本技術(shù)雙頭直角銑床,包括床身1、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng),所述床身I的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座2和一個(gè)側(cè)底座3,所述側(cè)底座3位于中間底座2的一側(cè),所述中間底座2的上方設(shè)有一個(gè)豎向底座4,所述側(cè)底座3和豎向底座4上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái),所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭5,每個(gè)銑削頭5的前端設(shè)有銑削刀具,每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置,所述的兩個(gè)銑削頭5之間的夾角為90°。使用時(shí),將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為雙頭直角銑床,可以同時(shí)對(duì)一個(gè)加工件上的兩個(gè)加工尺寸進(jìn)行加工,成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理,實(shí)用性更強(qiáng),提高操作者的工作效率,節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,工件為一次定位,一次加工,使工件定位更準(zhǔn)確,加工更方便,工件夾緊更容易。以上所述的僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本技術(shù)的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本技術(shù)實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。權(quán)利要求1.雙頭直角銑床,包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng),其特征是,所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和一個(gè)側(cè)底座,所述側(cè)底座位于中間底座的一側(cè),所述中間底座的上方設(shè)有一個(gè)豎向底座,所述側(cè)底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái),所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭,每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具,每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置,所述的兩個(gè)銑削頭之間的夾角為90°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭直角銑床,其特征是,所述中間底座上設(shè)有夾具。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙頭直角銑床,其特征是,所述動(dòng)力總成包括了電機(jī),所述電機(jī)與傳動(dòng)裝置通過(guò)皮帶連接。專利摘要本技術(shù)雙頭直角銑床,包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng),所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和一個(gè)側(cè)底座,所述側(cè)底座位于中間底座的一側(cè),所述中間底座的上方設(shè)有一個(gè)豎向底座,所述側(cè)底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái),所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭,每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具,每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置,所述的兩個(gè)銑削頭之間的夾角為90°。將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為雙頭直角銑床,可以同時(shí)對(duì)一個(gè)加工件上的兩個(gè)加工尺寸進(jìn)行加工,成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理,實(shí)用性更強(qiáng),提高操作者的工作效率,節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間,工件為一次定位,一次加工,使工件定位更準(zhǔn)確,加工更方便,工件夾緊更容易。文檔編號(hào)B23C1/10GK202824778SQ201220373419公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日專利技術(shù)者劉長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)青球墨鑄鐵制造有限責(zé)任公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
雙頭直角銑床,包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng),其特征是,所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和一個(gè)側(cè)底座,所述側(cè)底座位于中間底座的一側(cè),所述中間底座的上方設(shè)有一個(gè)豎向底座,所述側(cè)底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái),所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭,每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具,每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置,所述的兩個(gè)銑削頭之間的夾角為90°。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:劉長(zhǎng)清,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:重慶長(zhǎng)青球墨鑄鐵制造有限責(zé)任公司,
類型:實(shí)用新型
國(guó)別省市:
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