切槽用線切割電加工機床制造技術

本發明專利技術公開了一種切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座與支撐柱固定在機床床身上，卷絲筒固定卷絲筒座上，主絲架固定在支撐柱上，主絲架后端固定有后導輪，前端固定有回繞導輪；副絲架固定在支撐柱上并處在主絲架下方，副絲架上固定有定向導輪；從卷絲筒出來的金屬絲線經后導輪，穿過工件，繞過回繞導輪，經定向導輪、回到卷絲筒；上述回繞導輪直徑小于工件孔的直徑；該切槽用線切割電加工機床由內向外切割零件時，無需每次穿絲，可顯著提高生產率，減少操作時間和難度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電加工機床，更具體地說本專利技術涉及一種切槽用線切割電加工機床。
技術介紹
線切割電加工機床是一種常用的金屬加工設備?，F有的線切割電加工機床在由零件內部向外切割前，每次都必須穿絲。而在某些切直槽且初始內孔足夠大的應用場合，頻繁穿絲將花費大量時間，加工效率低下。
技術實現思路
本專利技術目的是克服現有技術的缺點，解決切直槽時頻繁穿絲的缺點，提供一種高效、簡潔的線切割加工設備。本專利技術的目的通過下述方案實現。1.本專利技術的切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上，卷絲筒2固定卷絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4后端固定有后導輪3，前端固定有回繞導輪5；副絲架7固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7上固定有定向導輪8；從卷絲筒2出來的金屬絲線經后導輪3，穿過工件9，繞過回繞導輪5，經定向導輪8、回到卷絲筒2。上述定向導輪8與回繞導輪5及后導輪3呈空間平面平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。2.本專利技術的切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上，卷絲筒2固定卷絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4后端固定有后導輪3，前端固定有前導輪11，穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5；副絲架7’固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7’上后端固定過渡導輪12，前端固定定向導輪8；從卷絲筒2出來的金屬絲線經后導輪3，經過前導輪11，穿過工件9，繞過回繞導輪5，經定向導輪8及過渡導輪12，回到卷絲筒2。上述回繞導輪5與前導輪11、后導輪3、過渡導輪12、定向導輪8呈空間平面平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。3.本專利技術的切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上，卷絲筒2固定卷絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4后端固定有一對后導輪3，3’，前端固定有一對前導輪11，11’；穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5；從卷絲筒2出來的金屬絲線經后導輪3，經過前導輪11，穿過工件9，繞過回繞導輪5，經定前導輪11’及后導輪3’，回到卷絲筒2。上述回繞導輪5與前導輪11，11’、后導輪3，3’呈空間垂直方位。上述一對前導輪11，11’同軸并相互平行。上述一對后導輪3，3’同軸并相互平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。本專利技術與現有技術相比，有如下優點1.由內向外切割零件時，無需每次穿絲，可顯著提高生產率，減少操作時間和難度。2.與激光切槽方式相比，成本大幅降低，操作維護也簡單。3.與拉(推)削方式相比，工具壽命、切槽質量明顯提高。附圖說明圖1為本專利技術的單臂切槽機主視圖。圖2為本專利技術的單臂切槽機俯視圖。圖3為本專利技術的串聯型非對稱絲架切槽機主視圖。。圖4為本專利技術的串聯型非對稱絲架切槽機俯視圖。圖5為本專利技術的回繞導輪與工件位置關系圖。圖6為本專利技術的串聯型對稱絲架切槽機主視圖。圖7為本專利技術的串聯型對稱絲架切槽機俯視圖。圖8為本專利技術的回繞導輪與工件位置關系圖。圖9為本專利技術的串聯型對稱絲架切槽機左視圖。其中1-卷絲筒座 5-回繞導輪 9-工件2-卷絲筒 6-支撐柱 10-穿孔絲架3，3’-后導輪7，7’-副絲架11，11’-前導輪4-主絲架 8-定向導輪 12-過渡導輪具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作一描述。在圖1中的切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上，卷絲筒2固定卷絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4后端固定有后導輪3，前端固定有回繞導輪5；副絲架7固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7上固定有定向導輪8；從卷絲筒2出來的金屬絲線經后導輪3，穿過工件9，繞過回繞導輪5，經定向導輪8、回到卷絲筒2。上述定向導輪8與回繞導輪5及后導輪3呈空間平面平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。在圖3中的切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上，卷絲筒2固定卷絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4后端固定有后導輪3，前端固定有前導輪11，穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5；副絲架7’固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7’上后端固定過渡導輪12，前端固定定向導輪8；從卷絲筒2出來的金屬絲線經后導輪3，經過前導輪11，穿過工件9，繞過回繞導輪5，經定向導輪8及過渡導輪12，回到卷絲筒2。上述回繞導輪5與前導輪11、后導輪3、過渡導輪12、定向導輪8呈空間平面平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。在圖6中的切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座1與支撐柱6固定在機床床身上，卷絲筒2固定卷絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4后端固定有一對后導輪3，3’，前端固定有一對前導輪11，11’；穿孔絲架10呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導輪5；從卷絲筒2出來的金屬絲線經后導輪3，經過前導輪11，穿過工件9，繞過回繞導輪5，經定前導輪11’及后導輪3’，回到卷絲筒2。上述回繞導輪5與前導輪11，11’、后導輪3，3’呈空間垂直方位。上述一對前導輪11，11’同軸并相互平行。上述一對后導輪3，3’同軸并相互平行。上述回繞導輪5直徑小于工件9孔的直徑。加工時，通過數控運動裝置，使前絲架位于零件孔正前方，再同樣通過數控裝置使前絲架進入零件孔內，回繞導輪兩側的金屬絲線在數控裝置的驅動下，分別靠近零件內孔表面進行切槽加工。工件與絲線之間的相對運動可以是工件隨數控工作臺運動，也可以是前、后絲架，支撐柱，卷絲筒等線切割部分隨數控工作臺運動。本機床采用電火花作用機理或者電解原理進行加工，工件和金屬絲線分別接電源的兩極。權利要求1.一種切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座(1)與支撐柱(6)固定在機床床身上，卷絲筒(2)固定卷絲筒座(1)上，其特征在于主絲架(4)固定在支撐柱(6)上，主絲架(4)后端固定有后導輪(3)，前端固定有回繞導輪(5)；副絲架(7)固定在支撐柱(6)上并處在主絲架(4)下方，副絲架(7)上固定有定向導輪(8)；從卷絲筒(2)出來的金屬絲線經后導輪(3)，穿過工件(9)，繞過回繞導輪(5)，經定向導輪(8)、回到卷絲筒(2)。2.根據權利要求1所述的一種切槽用線切割電加工機床，其特征在于上述定向導輪(8)與回繞導輪(5)及后導輪(3)呈空間平面平行。3.一種切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座(1)與支撐柱(6)固定在機床床身上，卷絲筒(2)固定卷絲筒座(1)上，其特征在于主絲架(4)固定在支撐柱(6)上，主絲架(4)后端固定有后導輪(3)，前端固定有前導輪(11)，穿孔絲架(10)呈一定角度由其一端固定在主絲架(4)的前端，穿孔絲架(10)的前端固定有回繞導輪(5)；副絲架(7’)固定在支撐柱(6)上并處在主絲架(4)下方，副絲架(7’)上后端固定過渡導輪(12)，前端固定定向導輪(8)；從卷絲筒(2)出來的金屬絲線經后導輪(3)，經過前導輪(11)，穿過工件(9)，繞過回繞導輪(5)，經定向導輪(8)及過渡導輪(12)，回到卷絲筒(2)。4.根據權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座（１）與支撐柱（６）固定在機床床身上，卷絲筒（２）固定卷絲筒座（１）上，其特征在于：主絲架（４）固定在支撐柱（６）上，主絲架（４）后端固定有后導輪（３），前端固定有回繞導輪（５）；副絲架（７）固定在支撐柱（６）上并處在主絲架（４）下方，副絲架（７）上固定有定向導輪（８）；從卷絲筒（２）出來的金屬絲線經后導輪（３），穿過工件（９），繞過回繞導輪（５），經定向導輪（８）、回到卷絲筒（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張永俊，李鍛能，劉小康，郭鐘寧，李風，劉曉寧，
申請(專利權)人：廣東工業大學，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]