大口徑骨架管全包覆流道系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種大口徑骨架管全包覆流道系統，其結構包括相連接的全包覆模機頭以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模機頭包括有底座、安裝于所述底座上的機頭殼體和流道體，所述流道體位于所述機頭殼體內；所述流道體包括一具有中空內腔的圓柱狀本體，所述圓柱狀本體的外緣面切制有流體空間，在所述機頭殼體上與所述流體空間相對應的位置上開有流體入口；所述底座上開有與所述流道體的中空內腔相對應的腔體。其用于包覆生產DN120mm以上大口徑骨架管，可解決大口徑骨架管高密度聚乙烯纏繞結構壁管材原材料消耗多，產品重和成本高的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種大口徑骨架管聚乙烯纏繞結構壁管材生產設備，具體地說是一種大口徑骨架管全包覆流道系統。
技術介紹
聚乙烯纏繞結構壁管材生產過程中，首先在模具上纏繞用于形成管材內壁的扁平帶，隨后在扁平帶外纏繞中空肋管形成管材。所述中空肋管是由聚乙烯包覆帶包覆PP骨架管而成。所述的包覆帶是由機頭內設置的流道擠出形成包覆帶，再對骨架管進行包覆。所纏繞肋管的直徑需與結構壁管材直徑相適應，因此，在生產大口徑管材時，肋管直徑也要相應變大?，F有的流道結構無法擠出滿足DN120mm及以上口徑的肋管包覆需求的包覆帶。由于塑化聚乙烯的特性，利用現有的生產設備并單純采取增加包覆帶的長度尺寸及口模內腔變大的措施，無法實現正常的生產出料從而無法擠出DN120mm及以上口徑的肋管包覆需求的包覆帶，從而給生產DN1500mm以上口徑聚乙烯纏繞結構壁管材帶來問題。目前，只能采取增加纏繞肋管的層數來達到產品設計環剛度的要求，由此造成大口徑管生產消耗原材料多，生產成本高、產品重量大等缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供了一種大口徑骨架管全包覆流道系統，從而滿足DNl500mm以上口徑聚乙烯纏繞結構壁管材的生產需要。本技術的技術方案是大口徑骨架管全包覆流道系統，包括相連接的全包覆模機頭以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模機頭包括有底座、安裝于所述底座上的機頭殼體和流道體，所述流道體位于所述機頭殼體內；所述流道體包括一具有中空內腔的圓柱狀本體，所述圓柱狀本體的外緣面切制有流體空間，在所述機頭殼體上與所述流體空間相對應的位置上開有流體入口 ；所述底座上開有與所述流道體的中空內腔相對應的腔體。所述流體空間與所述圓柱狀本體的橫交面為沿流體行進方向呈流線型的分流錐面；所述流體入口與所述流體空間的流體起始點位置相對應。本技術在所述機頭殼體內設置有流道體，塑化聚乙烯自流體入口進入流體空間，在流體空間內前行，本流道系統所設置的錐形分流流道使得塑化聚乙烯流體在流體空間的尾端形成均勻分布，以對DN120mm及以上的骨架管形成均勻、完整的包覆。進而滿足DNl500mm以上口徑聚乙烯纏繞結構壁管材的生產需求。在上述技術方案下，本技術可以這樣實現在與所述流體入口相對應的圓柱狀本體的外周面上制有分流柱。所述分流柱為三角錐體，所述三角錐體的一角與所述流體入口相對。 所述分流柱與流體入口等高。所述的機頭殼體內安裝有兩個流道體，所述兩個流道體的流體空間在末端匯并。所述兩個流道體套裝于所述的機頭殼體內。所述的全包覆模流道為具有內腔并設有環形流道的柱狀本體，所述環形流道的入口與所述全包覆模機頭流道體的流體空間出口相接，所述環形流道的出口朝向柱狀本體的中心位置。所述全包覆模機頭以及全包覆模流道之間通過法蘭連接。附圖說明圖1是大口徑骨架管全包覆流道系統結構示意圖。圖2是全包覆模機頭中流道體的結構示意圖。圖3是圖2的右視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是全包覆模機頭中輔助流道體的結構示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是本技術生產狀態示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施方式做進一步詳細說明如圖1所示，大口徑骨架管全包覆流道系統，包括相連接的全包覆模機頭以及全包覆模流道，全包覆模機頭包括有底座1、安裝于所述底座I上的機頭殼體2和流道體4。所述流道體4位于所述機頭殼體2內。圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述流道體4包括一具有中空內腔44的圓柱狀本體41，所述圓柱狀本體41的外緣面切制有流體空間42，在所述機頭殼體2上與所述流體空間42相對應的位置上開有塑化聚乙烯流體入口 3。所述底座I上開有與所述流道體的中空內腔44相對應的腔體9。所述流體空間42與所述圓柱狀本體的橫交面43為沿流體行進方向呈流線型的分流錐面；所述流體入口 3與所述流體空間42的流體起始點位置相對應。本技術優選在與所述流體入口 3相對應的圓柱狀本體41的外周面上制有分流柱45。所述分流柱45優選為三角錐體，并且所述三角錐體的一角與所述流體入口 3相對，所述分流柱45的高度優選與流體入口 3等高，從而更好地起到分流作用。圖1所示、圖5、圖6所示，本技術優選在所述的機頭殼體2內安裝有輔助流道體6，所述輔助流道體6套裝于所述流道體4的外面，并固接于所述的機頭殼體2內。所述輔助流道體6為一具有中空內腔的圓柱形本體61，此時，所述中空內腔的內面與所述流道體4的外緣面之間形成流體通道42，所述圓柱形本體61的外緣面切制有輔助流體空間62，在所述輔助流體空間62內制有螺旋導流體63，螺旋導流體63與水平方向呈小于10度的夾角。在所述機頭殼體2上與所述流體空間62相對應的位置上開有塑化聚乙烯流體輔助入口 7。所述輔助流體空間62的末端匯并與所述流體空間42的末端。本技術采用這種設計，根據生產需要選擇是否需要啟用輔助流道體6。圖1所示，所述的全包覆模流道5為具有內腔51并設有環形流道52的柱狀本體，所述環形流道52的入口與所述全包覆模機頭流道體的流體空間42的出口相接，所述環形流道52的出口朝向柱狀本體的中心位置。所述全包覆模機頭以及全包覆模流道之間通過法蘭連接。本技術用于大口徑骨架管聚乙烯纏繞結構壁管材生產設備，該設備包括燃燒系統、骨架管輸送系統、擠塑機、流道系統、骨架管卷盤、移動臺車、電氣控制柜、循環冷卻裝置、壓力架、旋轉輥架、輥筒模具(未圖示)。圖7所示，由骨架管輸送系統(未圖示)輸送過來的待包覆的骨架管8自流道系統的中空內腔中穿過，擠塑機(未圖示)擠出的塑化聚乙烯由流體入口 3進入流道系統并在流體空間內均布后再經全包覆模流道5的環形流道52流出，在骨架管8外形成均勻的全包覆層81，制得全包覆大口徑骨架管。本技術所設計的流道系統利用流體原理，采用錐形分流流道使塑化后的PE料均勻充滿整個圓周并形成全包覆狀態，該流道系統結構可生產包覆DN120mm及以上骨架管產品，且條紋間距能達到150mm以上，解決了大口徑骨架管聚乙烯纏繞結構壁管材生產的工藝技術難題。在達到相同產品設計環剛度情況下，產品重量降低20% —30%，并且使原材料消耗少,產品成本低生產工藝簡便,生產效率高。權利要求1.一種大口徑骨架管全包覆流道系統，包括相連接的全包覆模機頭以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模機頭包括有底座(I )、安裝于所述底座(I)上的機頭殼體(2)和流道體(4)，所述流道體(4)位于所述機頭殼體(2)內；所述流道體(4)包括一具有中空內腔(44)的圓柱狀本體(41)，所述圓柱狀本體(41)的外緣面切制有流體空間(42)，在所述機頭殼體(2)上與所述流體空間(42)相對應的位置上開有流體入口(3);所述底座上開有與所述流道體的中空內腔(44)相對應的腔體(9)。2.根據權利要求1所述的大口徑骨架管全包覆流道系統，其特征在于，所述流體空間 (42)與所述圓柱狀本體的橫交面(43)為沿流體行進方向呈流線型的分流錐面；所述流體入口(3)與所述流體空間(42)的流體起始點位置相對應。3.根據權利要求2所述的大口徑骨架管全包覆流道系統，其特征在于，在與所述流體入口( 3 )相對應的圓柱狀本體(41)的外周面上制有分流柱(45 )。4.根據權利要求3所述的大口徑骨架管全包覆流道系統，其特征在于，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大口徑骨架管全包覆流道系統，包括相連接的全包覆模機頭以及全包覆模流道，其特征在于全包覆模機頭包括有底座（1）、安裝于所述底座（1）上的機頭殼體（2）和流道體（4），所述流道體（4）位于所述機頭殼體（2）內；所述流道體（4）包括一具有中空內腔（44）的圓柱狀本體（41），所述圓柱狀本體（41）的外緣面切制有流體空間（42），在所述機頭殼體（2）上與所述流體空間（42）相對應的位置上開有流體入口（3）；所述底座上開有與所述流道體的中空內腔（44）相對應的腔體（9）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周波，牛建英，申洋，馮樹先，閻曉暉，
申請(專利權)人：石家莊寶石克拉大徑塑管有限公司，
類型：實用新型
國別省市：