全自動液壓榨油機制造技術

一種全自動液壓榨油機，包含有具有油倉（4）的榨油機本體，油倉（4）設置為由多個圓環體（41）上下并列組成的錐形體，在相鄰的兩個圓環體（41）接觸面上設置有供油液滲出的孔體，對油倉（4）中油料的壓力按照一個扇形面分布，從而提高了油料顆粒之間的相互結合力，因此提高了壓榨的效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種全自動液壓榨油機，尤其是一種適應用于各種粉顆粒油料的全自動液壓榨油機。
技術介紹
在對油料提取油時，需要對經過蒸或炒的油料施加壓力，從而把油料中的油提取，因此榨油機是一種重要的油料設備，在現有的榨油機中，使用液壓缸作為壓榨動力，由于油料筒只是一個圓柱筒狀，不能實現對油料的最大壓力，從而降低了壓榨的效率，同時，靠操作人員人工填料，填料量少，也降低了壓榨的效率。
技術實現思路
為了克服上述技術缺點，本技術的目的是提供一種全自動液壓榨油機，因此提聞了壓棒的效率。為達到上述目的，本技術采取的技術方案是包含有具有油倉的榨油機本體，油倉設置為由多個圓環體上下并列組成的錐形體，在相鄰的兩個圓環體接觸面上設置有供油液滲出的孔體。把經過蒸或炒的油料填加到油倉中，用隔層板把油料分開，對油倉中的油料加壓，提取油液，由于設計了油倉，對油倉中油料的壓力按照一個扇形面分布，從而提高了油料顆粒之間的相互結合力，因此提高了壓榨的效果。本技術設計了，還包含有預壓油缸，榨油機本體設置為包含有頂板、外殼、油倉、手柄、接油盤、壓榨油缸、機架和加熱帶，外殼設置為與機架聯接，在外殼中設置有油倉，油倉和外殼之間設置有腔體，頂板設置在外殼的上端口并設置為與機架滑動聯接，預壓油缸設置在頂板上并設置為與油倉接觸式聯接，手柄設置為與外殼轉動式聯接，在手柄上設置有偏心轉動塊并偏心轉動塊設置為在油倉的下端面與油倉接觸式聯接，接油盤設置在外殼的下端面并設置為與油倉和外殼之間的腔體連通，壓榨油缸設置在外殼的下端口并設置為與油倉接觸式聯接，加熱帶設置在外殼的外側面上并設置為與溫控裝置連接，預壓油缸和壓榨油缸設置為液壓站連通。本技術設計了，油倉設置為包含有圓環體，在圓環體的上下端面上設置有齒形，油倉設置為多個圓環體上下并列組成，油倉的外輪廓線與油倉的中心線之間的夾角a設置為4-7° ,圓環體的高度設置為15-25mm,相鄰兩個圓環體之間形成的菱形孔的內切圓的直徑設置為0. 25-0. 45mm。附圖說明圖1為本技術的示意圖圖2為油倉4的結構示意圖。具體實施方式附圖為本技術的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有預壓油缸1、頂板2、外殼3、油倉4、手柄5、接油盤6、壓榨油缸7、機架8和加熱帶9,外殼3設置為與機架8聯接，在外殼3中設置有油倉4，油倉4和外殼3之間設置有腔體，頂板2設置在外殼3的上端口并設置為與機架8滑動聯接，預壓油缸I設置在頂板2上并設置為與油倉4接觸式聯接，手柄5設置為與外殼3轉動式聯接，在手柄5上設置有偏心轉動塊并偏心轉動塊設置為在油倉4的下端面與油倉4接觸式聯接，接油盤6設置在外殼3的下端面并設置為與油倉4和外殼3之間的腔體連通，壓榨油缸7設置 在外殼3的下端口并設置為與油倉4接觸式聯接，加熱帶9設置在外殼3的外側面上并設置為與溫控裝置連接，預壓油缸I和壓榨油缸7設置為液壓站連通。在本實施例中，油倉4設置為包含有圓環體41，在圓環體41的上下端面上設置有齒形，油倉4設置為多個圓環體41上下并列組成，油倉4的外輪廓線與油倉4的中心線之間的夾角α設置為4°，圓環體41的高度設置為15-25mm，相鄰兩個圓環體41之間形成的菱形孔的內切圓的直徑設置為O. 25-0. 45mm。把經過蒸或炒的油料填加到油倉4中，用隔層板把油料分開，把頂板2滑動到油倉4中，使用預壓油缸I對油料進行壓實，從而把油料把油倉4填滿，然后把頂板2放到油倉4上端口中,轉動手柄5通過偏心轉動塊使油倉4向上移動,從而與頂板2密封,再啟動壓榨油缸7，對油倉4中的油料加壓，提取油液，當壓榨完畢后，先對壓榨油缸7卸壓，把頂板2與油倉4分離開來，雖然對壓榨油缸7加壓從而把油餅頂出。本技術的第二個實施例，油倉4的外輪廓線與油倉4的中心線之間的夾角α設置為7° ο本技術的第三個實施例，油倉4的外輪廓線與油倉4的中心線之間的夾角α設置為5. 5。ο本技術的第四個實施例，油倉4的外輪廓線與油倉4的中心線之間的夾角α設置為4. 5。ο本技術的第四個實施例，油倉4的外輪廓線與油倉4的中心線之間的夾角α設置為6. 5。ο本技術具有下特點1、由于設計了油倉4，對油倉4中油料的壓力按照一個扇形面分布，從而提高了油料顆粒之間的相互結合力，因此提高了壓榨的效率。2、由于設計了預壓油缸1，增加了油倉4的儲存油料量，也提高了壓榨的效率。3、由于設計了頂板2、外殼3、油倉4、手柄5、接油盤6、壓榨油缸7、機架8和加熱帶9，可以對油倉4加熱，適合在溫度低的場所中使用。在全自動液壓榨油機
內；凡是包含有具有油倉4的榨油機本體，油倉4設置為由多個圓環體41上下并列組成的錐形體，在相鄰的兩個圓環體41接觸面上設置有供油液滲出的孔體的
技術實現思路
都在本技術的保護范圍內。權利要求1.一種全自動液壓榨油機；其特征是包含有具有油倉(4)的榨油機本體，油倉(4)設置為由多個圓環體(41)上下并列組成的錐形體，在相鄰的兩個圓環體(41)接觸面上設置有供油液滲出的孔體。2.根據權利要求1所述的全自動液壓榨油機；其特征是還包含有預壓油缸(1)，榨油機本體設置為包含有頂板(2)、外殼(3)、油倉(4)、手柄(5)、接油盤(6)、壓榨油缸(7)、機架(8)和加熱帶(9)，外殼(3)設置為與機架(8)聯接，在外殼(3)中設置有油倉(4)，油倉(4)和外殼(3)之間設置有腔體，頂板(2)設置在外殼(3)的上端口并設置為與機架(8)滑動聯接，預壓油缸(I)設置在頂板(2)上并設置為與油倉(4)接觸式聯接，手柄(5)設置為與外殼(3)轉動式聯接，在手柄(5)上設置有偏心轉動塊并偏心轉動塊設置為在油倉(4)的下端面與油倉(4)接觸式聯接，接油盤(6)設置在外殼(3)的下端面并設置為與油倉(4)和外殼(3)之間的腔體連通，壓榨油缸(7)設置在外殼(3)的下端口并設置為與油倉(4)接觸式聯接，加熱帶(9)設置在外殼(3)的外側面上并設置為與溫控裝置連接，預壓油缸(I)和壓榨油缸(7)設置為液壓站連通。3.根據權利要求1或2所述的全自動液壓榨油機；其特征是油倉(4)設置為包含有圓環體(41)，在圓環體(41)的上下端面上設置有齒形，油倉(4)設置為多個圓環體(41)上下并列組成，油倉(4)的外輪廓線與油倉(4)的中心線之間的夾角α設置為4-7°，圓環體(41)的高度設置為15-25mm，相鄰兩個圓環體41之間形成的菱形孔的內切圓的直徑設置為O. 25-0. 45mm。專利摘要一種全自動液壓榨油機，包含有具有油倉(4)的榨油機本體，油倉(4)設置為由多個圓環體(41)上下并列組成的錐形體，在相鄰的兩個圓環體(41)接觸面上設置有供油液滲出的孔體，對油倉(4)中油料的壓力按照一個扇形面分布，從而提高了油料顆粒之間的相互結合力，因此提高了壓榨的效率。文檔編號B30B9/02GK202826461SQ20122040513公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日專利技術者梁軍 申請人:梁軍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動液壓榨油機；其特征是：包含有具有油倉（4）的榨油機本體，油倉（4）設置為由多個圓環體（41）上下并列組成的錐形體，在相鄰的兩個圓環體（41）接觸面上設置有供油液滲出的孔體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁軍，
申請(專利權)人：梁軍，
類型：實用新型
國別省市：