帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐，包括爐體（1）、燃燒管路系統（4）和不少于兩個設置在爐體上的傳動爐底輥（3），所述爐體內設有爐底（6）、爐墻（5）和爐頂（7），爐底、爐墻和爐頂組成爐腔（22），所述爐墻（5）底部對稱設有不少于三對蓄熱式燒嘴（2），每個蓄熱式燒嘴上方均設有一個以上的燒嘴管（8），所述的蓄熱式燒嘴連接燃燒管路系統，所述的燒嘴管與主燒嘴分配管（18）連接，主燒嘴分配管上設有燃氣切斷閥（19），所述的蓄熱式燒嘴下端連通排煙管（9）；所述的爐頂內壁成弓形；所述的蓄熱式燒嘴由直燒爐入口至出口先密后疏設置。本實用新型專利技術的有益效果是：爐腔內溫度均勻，加熱效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種直燒爐，特別是涉及一種帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐。
技術介紹
退火是金屬熱處理中常用的技術之一，它指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。對金屬進行退火處理能夠降低其硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐是對金屬進行退火的常用設備，現有的帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐都包括爐體、燒嘴、燃燒管路系統、排煙預熱裝置等，將要進行退火處理的金屬在爐腔內加熱，之后再以適宜的速度冷卻。現有的帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐在對金屬進行加熱時很難控制爐腔內的溫度使其均勻，爐腔內的溫度不均勻直接影響金屬退火的質量。另一方面，現有的帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐的加熱效率也不高，一般最高也只能達到30%。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種爐腔內溫度均勻且加熱效率高的帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐。為解決上述問題，本技術采取的技術方案是：一種帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐，包括爐體、燃燒管路系統和不少于兩個設置在爐體上的傳動爐底輥，所述爐體內設有爐底、爐墻和爐頂，爐底、爐墻和爐頂組成爐腔，所述爐墻底部對稱設有不少于三對蓄熱式燒嘴，所述蓄熱式燒嘴上方的爐墻上設有燒嘴管，所述的蓄熱式燒嘴連接燃燒管路系統，所述的燒嘴管與主燒嘴分配管連接，主燒嘴分配管上設有燃氣切斷閥，所述的蓄熱式燒嘴下端連通排煙管；所述的爐頂內壁成弓形；所述的蓄熱式燒嘴由直燒爐入口至出口先密后疏設置。作為本技術的進一步改進，所述的蓄熱式燒嘴包括換向閥、蓄熱室、回形磚和位于爐腔內的“U”形磚，所述的“U”形磚、回形磚和爐墻形成燃燒室，所述的換向閥設置在蓄熱室一端，蓄熱室的另一端連接回形磚，回形磚穿過爐體并與燃燒室連通，所述的蓄熱室和回形磚內均設有蜂窩蓄熱體，爐體內一端的回形磚設有擋磚，擋磚上開有供助燃氣體通過的氣孔，所述的氣孔與燃燒室相對。作為本技術的進一步改進，所述的爐底、爐墻由耐火磚砌成，所述的爐頂由耐火纖維制成。作為本技術的進一步改進，所述的蓄熱式燒嘴由直燒爐入口至三分之二處分布密集，后三分之一處分布稀疏。作為本技術的進一步改進，所述的每個蓄熱式燒嘴上方有五個燒嘴管。作為本技術的更進一步改進，所述爐體與爐墻之間設有保溫層。本技術的有益效果是：爐頂內壁呈弓形，使燒嘴噴上去的氣流產生回旋，熱量均勻的分布在爐腔內，從而保證爐腔內的溫度均勻；蓄熱式燒嘴由直燒爐入口至三分之二處分布密集，后三分之一處分布稀疏的先密后疏設置，使剛進入直燒爐入口的較冷的金屬迅速加熱，而靠近出口處金屬已經被加熱，無需太多的燒嘴對其加熱，從而使各燒嘴噴出的熱氣流被充分利用，提高加熱效率；蓄熱式燒嘴內設置蜂窩蓄熱體能夠儲存廢氣中未被利用的能量，并用于為助燃氣體加熱，實現能量的充分利用；而耐火磚砌成的爐底、爐墻和由耐火纖維制成的爐頂保證了直燒爐的使用壽命，保溫層的使用減少能量的散失，進一步的提高加熱效率，五個燒嘴管對燃燒室內提供燃氣，使燃氣供應更均勻。附圖說明圖1是本技術帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐的示意圖。圖2是圖1中B處的局部放大圖。圖3是圖2的A－A剖視圖。圖4是圖2中D處的局部放大圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式做進一步的說明。如圖1至圖4所示的帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐，包括爐體1、燃燒管路系統4和不少于兩對對稱設置在爐體1兩側的傳動爐底輥3，所述爐體1內設有由耐火磚砌成的爐底6、爐墻5和由耐火纖維制成的爐頂7，所述的爐頂7內壁呈弓形，爐底6、爐墻5和爐頂7組成爐腔22，所述爐體1與爐墻5之間設有保溫層20，所述的傳動爐底輥3由耐高溫軸承固定在爐體上并且穿過保溫層20和爐墻5深入到爐腔22內，所述爐墻5底部對稱設有十五對蓄熱式燒嘴2，所述蓄熱式燒嘴2上方的爐墻上平行設有五個燒嘴管8，所述的蓄熱式燒嘴2由燃燒管路系統4連接；所述的燒嘴管8與主燒嘴分配管18連接，主燒嘴分配管18上設有燃氣切斷閥19；所述的蓄熱式燒嘴2由直燒爐入口至三分之二處分布密集，后三分之一處分布稀疏。所述的蓄熱式燒嘴2包括換向閥10、蓄熱室11、回形磚13和位于爐腔內的“U”形磚14，所述的“U”形磚14、回形磚13和爐墻5形成燃燒室21，所述的回形磚13內設有蜂窩蓄熱體12，回形磚13的爐體內一端設有擋磚16，擋磚16上開有供助燃氣體通過的氣孔17，所述的換向閥10用螺栓固定在蓄熱室11一端，蓄熱室11的另一端用螺栓固定在回形磚13上，回形磚13穿過爐體1被砌在爐墻5底部并與爐腔22連通，所述的氣孔17正對燃燒室21。所述的燒嘴管8連接主燒嘴分配管18，主燒嘴分配管18上設有燃氣切斷閥19，天然氣和助燃氣體混合燃燒后可由燃燒室21進入爐腔22內。所述的換向閥10向上連接燃燒管路系統4，換向閥10下端連接排煙管9。退火時，將金屬比如鋼板等由直燒爐的入口放置在入口處的傳動爐底輥3上，并且一次通過其他的傳動爐底輥至直燒爐出口。鋼板在爐腔22內傳動的過程中，蓄熱式燒嘴2對其進行加熱。加熱時直燒爐一側爐墻上的蓄熱式燒嘴2間隔的提供天然氣燃燒，另一側與其斜對著的蓄熱式燒嘴同時提供天然氣燃燒，過了設定的時間間隔后，有天然氣燃燒著的蓄熱式燒嘴熄滅，而此前未有天然氣燃燒的蓄熱式燒嘴開始提供天然氣燃燒對鋼板加熱，所述的蓄熱式燒嘴如此交替提供天然氣燃燒完成鋼板的退火。蓄熱式燒嘴2助燃氣體由氣源通過燃燒管路系統4提供給燒嘴，助燃氣體在通過蓄熱式燒嘴2的蓄熱室11和回形磚13時溫度被提升至很高，然后通過擋磚16上的氣孔17進入燃燒室21；直燒爐的燃料天然氣通過主燒嘴分配管18輸送至燒嘴管8，并由燒嘴管8進入燃燒室21內；在燃燒室21內，天然氣與溫度很高的助燃氣體混合，并且由于助燃氣體的溫度高于天然氣的著火點，所以天然氣自然燃燒。天然氣燃燒釋放的熱量由燃燒室21進入爐腔22，對鋼板加熱。在天然氣燃燒時，與其正對著的蓄熱式燒嘴2處并不對鋼板加熱，此時天然氣燃燒后的廢氣等通過與沒有天然氣燃燒的蓄熱式燒嘴連接的排煙管9排出，在廢氣排出過程中，廢氣要通過蓄熱式燒嘴的回形磚13和蓄熱室11，回形磚13內的蜂窩蓄熱體12吸收廢氣帶出的未被利用的熱量，用以給助燃氣體加熱。蓄熱式燒嘴2處天然氣是否燃燒由設置在蓄熱式燒嘴2一端的換向閥10和主燒嘴分配管18上的燃氣切斷閥19控制，當控制燃氣切斷閥19對直燒爐提供天然氣，并本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐，包括爐體（1）、燃燒管路系統（4）和不少于兩個設置在爐體（1）上的傳動爐底輥（3），所述爐體（1）內設有爐底（6）、爐墻（5）和爐頂（7），爐底（6）、爐墻（5）和爐頂（7）組成爐腔（22），所述爐墻（5）底部對稱設有不少于三對蓄熱式燒嘴（2），每個蓄熱式燒嘴（2）上方均設有一個以上的燒嘴管（8），所述的蓄熱式燒嘴（2）連接燃燒管路系統（4），所述的燒嘴管（8）與主燒嘴分配管（18）連接，主燒嘴分配管（18）上設有燃氣切斷閥（19），所述的蓄熱式燒嘴（2）下端連通排煙管（9）；其特征在于：所述的爐頂（7）內壁成弓形；所述的蓄熱式燒嘴（2）由直燒爐入口至出口先密后疏設置。

【技術特征摘要】
1.一種帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐，包括爐體（1）、燃燒管路系統（4）和不少于
兩個設置在爐體（1）上的傳動爐底輥（3），所述爐體（1）內設有爐底（6）、爐墻（5）和爐
頂（7），爐底（6）、爐墻（5）和爐頂（7）組成爐腔（22），所述爐墻（5）底部對稱設有不
少于三對蓄熱式燒嘴（2），每個蓄熱式燒嘴（2）上方均設有一個以上的燒嘴管（8），所述的
蓄熱式燒嘴（2）連接燃燒管路系統（4），所述的燒嘴管（8）與主燒嘴分配管（18）連接，
主燒嘴分配管（18）上設有燃氣切斷閥（19），所述的蓄熱式燒嘴（2）下端連通排煙管（9）；
其特征在于：所述的爐頂（7）內壁成弓形；所述的蓄熱式燒嘴（2）由直燒爐入口至出
口先密后疏設置。
2.根據權利要求1所述的帶鋼連續退火中的蓄熱式直燒爐，其特征在于：所述的蓄熱式
燒嘴（2）包括換向閥（10）、蓄熱室（11）、回形磚（13）和位于爐腔（22）內的“U”形磚
（14），所述的“U”形磚（14）、回形磚（13）和爐墻（5）形成燃燒室（21），所述的換...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉汝松，
申請(專利權)人：劉汝松，
類型：實用新型
國別省市：