多股超細銅絲退火系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種多股超細銅絲退火系統，該系統從前往后依次包括：放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二定速輪、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處。本實用新型專利技術所述多股超細銅絲退火系統省時、省電、省功、產量大；同時生產出的超細銅絲抗氧化能力強，使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種銅絲的退火系統，具體地說是一種多股超細銅絲的退火系統和退火方法。
技術介紹
超細銅絲由于其柔軟、導電性好的特點，應用越來越廣泛，同時，廣泛的應用對超細銅絲提出了越來越高的要求，特別是對超細銅絲的產量和壽命提出了更高的要求。超細銅絲的生產工藝中，超細銅絲的退火工藝一直是制約超細銅絲產量和質量的一個重要方面。目前，現有技術中的超細銅絲退火，只能進行單根退火，由于超細銅絲的直徑只有0.03mm-0.07mm；如在退火過程中采用過大的力牽引就會將銅絲拉斷，就需要將銅絲連接后才能繼續生產，所以導致超細銅絲加工速度和產能受到制約；同時，現有技術中采用的退火技術生產的超細銅絲抗氧化能力弱，只能使用到半年就被氧化，需要更換了。
技術實現思路
技術目的：是針對現有技術存在的不足，提供一種多股超細銅絲的退火系統和使用該系統的退火方法，該退火方法生產出的超細銅絲抗氧化能力強，使用壽命長，產能高。技術方案：為實現上述目的，本技術提供了一種多股超細銅絲退火系統，該系統從前往后依次包括：放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、第二定速輪、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的氣體的強弱可以調節。本技術中所述第一烘箱設有多個管道，管道豎直疊壘；第一烘箱多個管道的設計，可以同時進行多股超細銅絲的退火，不再是只是單根超細銅絲的退火，每道導管內可以放入一股超細銅絲進行退火，每股超細銅絲的根數為50-150根，多個管道的烘箱設計可以實現多股銅線的同時退火；大大加快了生產速度；由于銅編織線在編織時都是以股為單位進行編織的，本技術中將拉出的銅絲直接并為一股進行合并退火，簡化了后續編織過程，進一步提高了生產效率，縮短了產品的生產周期，降低了生產成本。本技術中所述多股超細銅絲退火系統的水箱和毛氈之間可以設置高壓噴槍，高壓噴槍中噴出的空氣能夠快速去除超細銅絲從水箱中帶出的水珠，加快了超細銅絲的干燥速度，提高了退火質量。本技術中所述收線盤采用力矩電機控制收線盤的旋轉。使用上述銅絲退火系統的具體方法如下：（A）放線架上的放出的直徑為0.03mm-0.05mm銅絲，經第一定速輪定速后進入第一烘箱中,第一烘箱內采用400℃-500℃的蒸汽烘烤銅絲，第一烘箱的長度為3.5m-5m；（B）經過第一烘箱烘烤后的銅絲進入水箱內；水箱中冷卻水中含有銅抗氧化劑；（C）從水箱中出來的銅絲卡入毛氈中，用毛氈去除銅絲上從水箱中帶出的水珠；（D）從毛氈上出來的銅絲進入第二烘箱烘烤，進一步去除銅絲上的水分；第二烘箱內溫度為150℃-180℃；第二烘箱長度為2m-3m；（E）從第二烘箱出來的銅絲經所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳氣體冷卻后，經第二定速輪的定速后進入收線盤收線，完成銅絲退火。本技術中在第二烘箱出口處假設冷卻氣體吹出罐的出氣口，可以對剛出第二烘箱的銅絲進行快速冷卻，進一步提高了退火質量；采用二氧化碳氣體可以進一步在超細銅絲的表面形成一層抗氧化層，提高了超細銅絲的使用壽命。本技術中第一定速輪用于控制放線速度；第二定速輪用于控制收線速度；第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%-4%；這樣的設計使退火過程中的銅絲不易被拉伸、拉斷，提高了產品退火后的合格率。有益效果：本技術所述的超細銅絲的退火系統和退火方法，與現有技術相比，具有以下優點：采用本技術所述超細銅絲的退火系統和退火方法生產出的超細銅絲抗氧化能力強，使用壽命長，產量高，耗能低，生產成本降低；現有技術中超細銅絲的使用壽命一般在半年左右，采用本技術所述退火系統和退火方法生產出的超細銅絲在兩年左右，大大提高了超細銅絲的使用壽命；同時本技術中超細銅絲可以多股同時進行退火，即使在降低放線速度的情況下依然能夠大大提高產量，同時每股銅絲含有50-150根超細銅絲，提高了單股超細銅絲的受力強度，使超細銅絲不易拉斷，生產過程無需中斷接線，進一步提高了產品的生產速度和生產效率。附圖說明圖1為本技術的結構框圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術，本實施例在以本技術技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。實施例一種多股超細銅絲退火系統，從前往后依次包括：放線架1、第一定速輪2、第一烘箱3、水箱4、高壓噴槍5、毛氈6、第二烘箱7、冷卻氣體吹出罐8、第二定速輪9、收線盤10；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處；所述第一烘箱設有10道管道，管道豎直疊壘。使用上述多股超細銅絲退火系統的多股超細銅絲退火方法，具體方法如下：（A）放線架上的放出的直徑為0.03mm銅絲，經第一定速輪定速后進入第一烘箱中,第一烘箱內采用400℃的蒸汽烘烤銅絲，第一烘箱的長度為4m；（B）經過第一烘箱烘烤后的銅絲進入水箱內，水箱內的水為蒸餾水；水箱中冷卻水中的銅抗氧化劑含量為6%；（C）從水箱中出來的銅絲經高壓噴槍吹出的高壓氣體吹去銅絲上的水珠后，銅絲卡入毛氈中，用毛氈進一步去除銅絲上從水箱中帶出的水珠；（D）從毛氈上出來的銅絲進入第二烘箱烘烤，進一步去除銅絲上的水分；第二烘箱內溫度為150℃；第二烘箱長度為2.5m；（E）從第二烘箱出來的銅絲經所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳氣體冷卻后，經第二定速輪的定速后進入收線盤收線，完成銅絲退火；所述第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多股超細銅絲退火系統，其特征在于：從前往后依次包括：放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、第二定速輪、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處。

【技術特征摘要】
1.一種多股超細銅絲退火系統，其特征在于：從前往后依次包括：放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、第二定速輪、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處。
2.根據權利要求1所述的一種多股超細銅絲退火系統，其特征在于：所述第一烘箱設有多個管道，管道豎直疊壘。
3.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹惠忠，
申請(專利權)人：太倉市林源電線電纜有限公司，
類型：實用新型
國別省市：