切槽用線切割電加工機床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種串聯(lián)型非對稱絲架切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座與支撐柱固定在機床床身上，卷絲筒固定在卷絲筒座上，主絲架固定在支撐柱上，主絲架后端固定有后導(dǎo)輪，前端固定有前導(dǎo)輪，穿孔絲架呈一定角度由其一端固定在主絲架的前端，穿孔絲架的前端固定有回繞導(dǎo)輪；副絲架固定在支撐柱上并處在主絲架下方，副絲架后端固定過渡導(dǎo)輪，前端固定定向?qū)л?；從卷絲筒出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪，經(jīng)過前導(dǎo)輪，穿過工件，繞過回繞導(dǎo)輪，經(jīng)定向?qū)л喖斑^渡導(dǎo)輪，回到卷絲筒；該切槽用線切割電加工機床由內(nèi)向外切割零件時，無需每次穿絲，可顯著提高生產(chǎn)率，減少操作時間和難度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種電加工機床，用于金屬加工,尤其適用于切割金屬槽。
技術(shù)介紹
線切割電加工機床是一種常用的金屬加工設(shè)備。現(xiàn)有的線切割電加工機床 在由零件內(nèi)部向外切割前，每次都必須穿絲。而在某些切直槽且初始內(nèi)孔足夠 大的應(yīng)用場合，頻繁穿絲將花費大量時間，加工效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，解決切直槽時頻繁穿絲的缺點，提供 一種高效、簡潔的線切割加工設(shè)備。 本專利技術(shù)的目的通過下述方案實現(xiàn)。1. 本專利技術(shù)的切槽用線切割電加工機床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4 后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7固定在支撐柱6上并處 在主絲架4下方，副絲架7上固定有定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線 經(jīng)后導(dǎo)輪3，穿過工件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?、回到巻絲筒2。上述定向?qū)л?與回繞導(dǎo)輪5及后導(dǎo)輪3呈空間平面平行。 上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。2. 本專利技術(shù)的切槽用線切割電加工機床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機床 床身上，巻絲筒2固定在巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架 4后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有前導(dǎo)輪ll，穿孔絲架IO呈一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7，固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7'后端固定過渡導(dǎo)輪12，前端固 定定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪3，經(jīng)過前導(dǎo)輪ll，穿過工 件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?及過渡導(dǎo)輪12，回到巻絲筒2。上述回繞導(dǎo)輪5與前導(dǎo)輪11、后導(dǎo)輪3、過渡導(dǎo)輪12、定向?qū)л?呈空間 平面平行。上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。3.本專利技術(shù)的切槽用線切割電加工機床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機床 床身上，巻絲筒2固定在巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架 4后端固定有一對后導(dǎo)輪3,3'，前端固定有一對前導(dǎo)輪ll, 11，；穿孔絲架10呈 一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪 5;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)一后導(dǎo)輪3，經(jīng)過一前導(dǎo)輪ll，穿過工件9， 繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)另一前導(dǎo)輪11'及另一后導(dǎo)輪3'，回到巻絲筒2。上述回繞導(dǎo)輪5與一對前導(dǎo)輪11， 11，、 一對后導(dǎo)輪3,3，呈空間垂直方位。上述一對前導(dǎo)輪ii， ir同軸并相互平行。上述一對后導(dǎo)輪3，3，同軸并相互平行。 上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。 本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點1. 由內(nèi)向外切割零件時，無需每次穿絲，可顯著提高生產(chǎn)率，減少操作時間和 難度。2. 與激光切槽方式相比，成本大幅降低，操作維護也簡單。3. 與拉(推)削方式相比，工具壽命、切槽質(zhì)量明顯提高。附圖說明圖l為本專利技術(shù)的單臂切槽機主視圖。圖2為本專利技術(shù)的單臂切槽機俯視圖。圖3為本專利技術(shù)的串聯(lián)型非對稱絲架切槽機主視圖。 圖4為本專利技術(shù)的串聯(lián)型非對稱絲架切槽機俯視圖。圖5為本專利技術(shù)的回繞導(dǎo)輪與工件位置關(guān)系圖。 圖6為本專利技術(shù)的串聯(lián)型對稱絲架切槽機主視圖。 圖7為本專利技術(shù)的串聯(lián)型對稱絲架切槽機俯視圖。 圖8為本專利技術(shù)的回繞導(dǎo)輪與工件位置關(guān)系圖。 圖9為本專利技術(shù)的串聯(lián)型對稱絲架切槽機左視圖。 其中-5—回繞導(dǎo)輪 6_支撐柱7， 7，'宜田1，8—定向?qū)л?-工件 IO一穿孔絲架11,11'—前導(dǎo)輪 12_過渡導(dǎo)輪1- 巻絲筒座2- 巻絲筒 3,3'—后導(dǎo)輪 4~主絲架具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作一描述。在圖1中的切槽用線切割電加工機床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4 后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7固定在支撐柱6上并處 在主絲架4下方，副絲架7上固定有定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線 經(jīng)后導(dǎo)輪3，穿過工件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?、回到巻絲筒2。上 述定向?qū)л?與回繞導(dǎo)輪5及后導(dǎo)輪3呈空間平面平行。上述回繞導(dǎo)輪5直徑 小于工件9孔的直徑。在圖3中的切槽用線切割電加工機床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4 后端固定有后導(dǎo)輪3，前端固定有前導(dǎo)輪ll，穿孔絲架10呈一定角度由其一端 固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪5;副絲架7，固定在支撐柱6上并處在主絲架4下方，副絲架7，上后端固定過渡導(dǎo)輪12，前端固 定定向?qū)л?;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪3，經(jīng)過前導(dǎo)輪ll，穿過工 件9，繞過回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定向?qū)л?及過渡導(dǎo)輪12，回到巻絲筒2。上述回繞 導(dǎo)輪5與前導(dǎo)輪11、后導(dǎo)輪3、過渡導(dǎo)輪12、定向?qū)л?呈空間平面平行。上 述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9孔的直徑。在圖6中的切槽用線切割電加工機床，巻絲筒座1與支撐柱6固定在機床 床身上，巻絲筒2固定巻絲筒座1上，主絲架4固定在支撐柱6上，主絲架4 后端固定有一對后導(dǎo)輪3,3，，前端固定有一對前導(dǎo)輪11， 11，；穿孔絲架10呈 一定角度由其一端固定在主絲架4的前端，穿孔絲架10的前端固定有回繞導(dǎo)輪 5;從巻絲筒2出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪3，經(jīng)過前導(dǎo)輪ll，穿過工件9，繞過 回繞導(dǎo)輪5，經(jīng)定前導(dǎo)輪11，及后導(dǎo)輪3'，回到巻絲筒2。上述回繞導(dǎo)輪5與前 導(dǎo)輪ll， 11'、后導(dǎo)輪3,3'呈空間垂直方位。上述一對前導(dǎo)輪ll， ll，同軸并相 互平行。上述一對后導(dǎo)輪3,3'同軸并相互平行。上述回繞導(dǎo)輪5直徑小于工件9 孔的直徑。加工時，通過數(shù)控運動裝置，使主絲架位于零件孔正前方，再同樣通過數(shù) 控裝置使主絲架進入零件孔內(nèi)，回繞導(dǎo)輪兩側(cè)的金屬絲線在數(shù)控裝置的驅(qū)動下， 分別靠近零件內(nèi)孔表面進行切槽加工。工件與絲線之間的相對運動可以是工件隨數(shù)控工作臺運動，也可以是主、 副絲架，支撐柱，巻絲筒等線切割部分隨數(shù)控工作臺運動。本機床采用電火花作用機理或者電解原理進行加工，工件和金屬絲線分別 接電源的兩極。權(quán)利要求1. 一種串聯(lián)型非對稱絲架切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座(1)與支撐柱(6)固定在機床床身上，卷絲筒(2)固定在卷絲筒座(1)上，主絲架(4)固定在支撐柱(6)上，主絲架(4)后端固定有后導(dǎo)輪(3)，其特征在于前端固定有前導(dǎo)輪(11)，穿孔絲架(10)呈一定角度由其一端固定在主絲架(4)的前端，穿孔絲架(10)的前端固定有回繞導(dǎo)輪(5)；副絲架(7’)固定在支撐柱(6)上并處在主絲架(4)下方，副絲架(7’)后端固定過渡導(dǎo)輪(12)，前端固定定向?qū)л?8)；從卷絲筒(2)出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪(3)，經(jīng)過前導(dǎo)輪(11)，穿過工件(9)，繞過回繞導(dǎo)輪(5)，經(jīng)定向?qū)л?8)及過渡導(dǎo)輪(12)，回到卷絲筒(2)。2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串聯(lián)型非對稱絲架切槽用線切割電加工機床，其 特征在于上述回繞導(dǎo)輪(5)與前導(dǎo)輪(11)、后導(dǎo)輪(3)、過渡導(dǎo)輪(12)、 定向?qū)л?8)呈空間平面平行。3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串聯(lián)型非對稱絲架切槽用線切割電加工機床，其 特征在于上述回繞導(dǎo)輪(5)的直徑小于工件(9)孔的直徑。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種串聯(lián)型非對稱絲架切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座與支撐柱固定在機床床身上，卷絲筒固定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種串聯(lián)型非對稱絲架切槽用線切割電加工機床，卷絲筒座（１）與支撐柱（６）固定在機床床身上，卷絲筒（２）固定在卷絲筒座（１）上，主絲架（４）固定在支撐柱（６）上，主絲架（４）后端固定有后導(dǎo)輪（３），其特征在于：前端固定有前導(dǎo)輪（１１），穿孔絲架（１０）呈一定角度由其一端固定在主絲架（４）的前端，穿孔絲架（１０）的前端固定有回繞導(dǎo)輪（５）；副絲架（７’）固定在支撐柱（６）上并處在主絲架（４）下方，副絲架（７’）后端固定過渡導(dǎo)輪（１２），前端固定定向?qū)л啠ǎ福?；從卷絲筒（２）出來的金屬絲線經(jīng)后導(dǎo)輪（３），經(jīng)過前導(dǎo)輪（１１），穿過工件（９），繞過回繞導(dǎo)輪（５），經(jīng)定向?qū)л啠ǎ福┘斑^渡導(dǎo)輪（１２），回到卷絲筒（２）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張永俊，李鍛能，劉小康，郭鐘寧，李風(fēng)，劉曉寧，
申請(專利權(quán))人：廣東工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：81[中國|廣州]