一種工業用周向X射線探傷機制造技術

一種工業用周向X射線探傷機，它包括有機殼及位于機殼上方的電纜插口、防護罩、充氣嘴和氣壓指示表，其中機殼內設有棒陽極X射線管，所述的棒陽極X射線管一端連接有高壓發生器，另一端通過法蘭盤連接有環形導熱體，棒陽極X射線管的陽極靶銅棒穿過環形導熱體后伸至塔形散熱器內部并固定連接，所述的環形導熱體下方設有風道式開口緊固的塔形散熱器，在環形導熱體和塔形散熱器之間的銅棒段還設有產生X射線360度輻射角窗口，所述的塔形散熱器下方設有冷卻導熱用的直流風機，所述的機殼下方通過定位螺栓連接有避風進出風罩；它具有散熱性好、工作效率高、體積小、重量輕便，使用壽命長、便于攜帶使用等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種應用于高壓壓力容器對接焊縫檢驗、壓力管道、鍋爐制造業、電力高壓管件對接焊縫檢驗、鋼結構、儲油罐、儲氣罐、輸油管道、天然氣管道、航天航空制造、造船業、混凝土內部缺陷等無損檢測的X射線探傷機，特別是一種周向工業X射線探傷機。
技術介紹
周向工業X射線探傷機廣泛應用于無損檢測，無損探傷行業的X射線透照金屬或非金屬內部存在有無危害缺陷的一種非破壞被檢查物體本身的一種檢驗方法及手段。但是現有的周向工業X射線探傷機，都存在著體積較大、質量較重、透照能量低、不能連續工作等缺點，尤其是攜帶式的周向工業X射線探傷機最大透照能量至今為止也未能突破60_厚Q235鋼透照標準要求，原因是高能量高透照能力的周向X射線機需要高KV的電壓值施加在X射線管陰極與陽極之間才能產生高能量的電子流去轟擊陽極耙并產生X射線，其中99%是熱能，1%是X射線，因此要克服這一難題必須解決散熱問題。如果X射線管釋放大量電子束瞬間產生的熱能不能良好的得到冷熱交換，致使X射線管過熱立即老化或熱擊穿損壞，同時也加大了高壓發生器(高壓包)的瞬間電流承受能力，使其過熱而降低絕緣等級而擊穿損壞。到目前為止工業X射線探傷機在工人操作工作時還需要I比I工作模式，即工作5分鐘，休息5分鐘，已經滿足不了當前我國的制造工業在突飛猛進的發展。工業X射線檢驗的工作任務量也隨之越來越大，因此造成我國每天幾十萬無損檢驗工作人員每天工作8小時，但實際產生的工作效率只有4小時工作能力。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種可連續工作而不間斷，散熱性好、工作效率高，透照能量大且壽命長的工業用周向X射線探傷機。本技術的目的是通過如下技術方案來完成的，它包括有機殼及位于機殼上方的電纜插口、防護罩、充氣嘴和氣壓指示表，其中機殼內設有棒陽極X射線管，其特征在于所述的棒陽極X射線管一端連接有高壓發生器，另一端通過法蘭盤連接有環形導熱體，棒陽極X射線管的陽極靶銅棒穿過環形導熱體后伸至塔形散熱器內部并固定連接，所述的環形導熱體下方設有風道式開口緊固的塔形散熱器，在環形導熱體和塔形散熱器之間的銅棒段還設有產生X射線360度輻射角窗口，所述的塔形散熱器下方設有冷卻導熱用的直流風機，所述的機殼下方通過定位螺栓連接有避風進出風罩。所述的機殼由鍛件壓鑄鋁機床加工成溝槽桶形狀。所述的棒陽極X射線管靶體導熱銅棒頂部安裝常閉式過溫度保護繼電器。所述的塔形散熱器通過防偏抗受力變形的定位緊固螺栓與避風進出風罩連接。所述的避風進出風罩上部設有自然風進風孔，下部設有蜂孔狀導熱出風孔。所述的避風進出風罩下方連接有減震彈簧，所述的減震彈簧連接有手拎防護環。所述的機殼上方連接有減震彈簧，所述的減震彈簧連接有手拎防護環。所述的環形導熱體與機殼導熱接觸。本技術的有益效果是從合理改變整體設計結構上進行突破，完全實現了周向工業X射線探傷機的工作連續性，從而提高了工作時效不再需要I比I工作休息散熱，顯而易見的提高了 I倍的工作效率，而且透照能量由原來達不到60mm厚Q235鋼強度的透照標準提高到現在80mm厚Q235鋼的透照標準，同時也有效地提高了整機的使用壽命。它具有散熱性好、體積小、重量輕便，便于攜帶使用等特點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的外形結構示意圖。圖3是本技術的棒陽線X射線管結構示意圖。圖4是本技術的塔形散熱器結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術作詳細的介紹圖1和圖2所示，一種工業用周向X射線探傷機包括有機殼I及位于機殼上方的電纜插口 9、防護罩8、充氣嘴11和氣壓指不表10，其中機殼I內設有棒陽極X射線管14，所述的棒陽極X射線管14 一端連接有高壓發生器13，另一端通過法蘭盤15連接有環形導熱體17，棒陽極X射線管14的陽極靶銅棒穿過環形導熱體后伸至塔形散熱器內部并固定連接，所述的環形導熱體17下方設有風道式開口緊固的塔形散熱器18，在環形導熱體17和塔形散熱器18之間的銅棒段還設有產生X射線360度輻射角窗口 2，所述的塔形散熱器18下方設有冷卻導熱用的直流風機20，所述的機殼I下方通過定位螺栓16連接有避風進出風罩3。本技術所述的機殼I由鍛件壓鑄鋁機床加工成溝槽桶形狀。機殼殼體表面由機床加工成環形溝槽狀，有效的增加了整機的散熱面積，表面直接經過酸洗氧化處理并氧化成不同的外觀顏色。由此機殼就形成了 一個龐大的散熱器，機殼內部安裝高壓發生器與X射線管等結合整機構造在工作時產生的熱能經過內部小功率的直流風機循環交換快速的傳導給機殼進行導熱。由于機殼外表面不噴涂油漆，無隔熱介質其直接散熱更佳，而且還可根據外觀需要顏色的不同電鍍氧化成多種不同的顏色。由于棒陽極X射線管有極好的防散射線特性結構。機殼內無需敷鉛進行散射線防護，質量同比減輕很多。同時，在機殼的底部經機床一次加工成環形溝槽狀的導熱體與棒陽極X射線管銅質法蘭盤相連接，迫使X射線管在連續工作時產生的高溫立即進行吸收而導熱，一部分由機殼自身散熱，另一部分通過自然風進風口經過塔形散熱器在避風進出風罩內由冷卻導熱用的直流風機吸出。如圖3所示，由于棒陽極X射線管結構的特定性，當高壓發生器工作時產生高KV值電位經燈絲供電繞組施加在X射線管的陰極，與陽極之間產生一電位差，形成電子流撞擊在陽極的靶面上并產生1%的X射線，其中99%轉換成了熱能。由于產生X射線物理的特定性，施加在X射線管陰極電位越高，其能量就越強。瞬間每毫秒電子束撞擊X射線管陽極靶的電子數量就越多。積聚陽極靶面的溫度也就會急劇數百度上升。因此必須設計出一種風道式開口緊固的塔形散熱器有效的將陽極靶面上的高溫進行冷熱交換。塔形散熱器與避風進出風罩及冷卻風機組成一體，這種周向工業X射線探傷機功率最大可以做到360KV，合理的設計結構，能有效的將高壓發生器、棒陽極X射線管在工作中產生的熱能快速地經過塔形散熱器進行冷熱交換。為了防止棒陽極X射線管在工作時耙體溫度急劇升高而燒壞X射線管，棒陽極X射線管靶體導熱銅棒頂部安裝了常閉式過溫度保護繼電器21來控制風機停轉的事故。本技術所述的塔形散熱器18通過防偏抗受力變形的定位緊固螺栓22與避風進出風罩3連接。本技術所述的避風進出風罩3上部設有自然風進風孔7，下部設有蜂孔狀導熱出風孔23。棒陽極X射線管在陽極耙面安裝設計了風道式塔形散熱器與避風進出風罩及冷卻風機有效的合為一體。當棒陽極X射線管陰極發射出的電子瞬間撞擊在陽極靶上連續產生的高溫快速傳導給塔型散熱器時而快速被吸收，同時由避風進出風罩上部長方形進風孔將自然風吸收進來，經過塔型散熱器導熱經冷卻風機帶出。本技術所述的避風進出風罩3下方連接有減震彈簧4，所述的減震彈簧4連接有手拎防護環5。本技術所述的機殼I上方連接有減震彈簧4，所述的減震彈簧4連接有手拎防護環5。本技術所述的環形導熱體17與機殼I導熱接觸。如圖4所示，工業用周向X射線探傷機在檢驗大直徑大壁厚容器封頭、容器環焊縫縱縫X射線檢驗時，需要周向360度角獲得有效的射線覆蓋率時，如果不采用塔型散熱器是不行的，將會遮擋有效的射線覆蓋面積，使其不能完全覆蓋應用，而塔型散熱器是呈寶塔圓形一面開口，便于夾固在陽極耙體的銅棒上，安裝時調整螺栓，使其緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業用周向X射線探傷機，它包括有機殼（1）及位于機殼（1）上方的電纜插口（9）、防護罩（8）、充氣嘴（11）和氣壓指示表（10），其中機殼（1）內設有棒陽極X射線管（14），其特征在于：所述的棒陽極X射線管（14）一端連接有高壓發生器（13），另一端通過法蘭盤（15）連接有環形導熱體（17），棒陽極X射線管（14）的陽極靶銅棒穿過環形導熱體（17）后伸至塔形散熱器（18）內部并固定連接，所述的環形導熱體（17）下方設有風道式開口緊固的塔形散熱器（18），在環形導熱體（17）和塔形散熱器（18）之間的銅棒段還設有產生X射線360度輻射角窗口（2），所述的塔形散熱器（18）下方設有冷卻導熱用的直流風機（20），所述的機殼（1）下方通過定位螺栓（16）連接有避風進出風罩（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯立信，周國鵬，蔣華洪，郭偉，
申請(專利權)人：杭州惠威無損探傷設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：