一種提高熱軋帶肋盤螺強度的控冷方法技術

本發明專利技術公開了一種提高熱軋帶肋盤螺強度的控冷方法，通過打開冷床保溫罩，調整風機風量和在冷床上增加跌落段并調節跌落段前后輥道速度來提高盤螺的強度和通條性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑用鋼線材熱軋方法領域，主要涉及ー種提高熱軋帶肋盤螺強度的控冷方法。
技術介紹
隨著我國城鎮化進程的加快，建筑規模不斷増加，鋼筋用量增長較快。多年來，鋼筋一直是鋼鐵材料中單個品種數量比例最高的，約占全國鋼產量的20%以上。在建筑工程中用高強鋼筋替代目前大量使用的335兆帕鋼筋，平均可節省鋼材12%以上，“十二五”期間，在建筑工程中加快推廣應用高強鋼筋，提出推廣應用高強度鋼筋的主要目標是加快淘汰335兆帕螺紋鋼筋，優先使用400兆帕螺紋鋼筋，積極推廣500兆帕螺紋鋼。由于盤螺生產速度快，軋制溫度高，終軋溫度通常在1000°C左右，其エ藝特點決定了盤螺的合金設計適宜采用釩微合金化方法，降低釩氮合金的加入量。在盤螺生的產過程中，盤螺的冷卻效果不如板材和棒材冷卻效果好，吐絲后盤圈搭接在一起，引起通條性能較差，造成整個盤圈的強度不均勻。因此提出，能夠提高盤螺的強度和韌性，滿足盤螺的國家使用標準，達到節約資源，降低生產成本的目的。
技術實現思路
為了降低合金元素，保證盤螺強度和韌性，克服冷卻不均勻，滿足盤螺的國家使用標準，本專利技術提出了，它可用于軋制低合金高強度熱軋帶肋盤螺。通過采用本專利技術的方法，提高盤螺的強度和通條性能。為了實現上述技術任務，本專利技術采用如下技術方案予以實現，該方法包括如下步驟( I)將冷床沿冷床總長度平均分劃分為七個分段，每個分段之間存在間隔，且每個分段之間存在一定的高度差，形成六個跌落段；在冷床平均劃分的每個分段下方分別設置有一臺風機，冷床與水平臺的夾角為20°，沿冷床與水平臺的夾角方向依次對每個分段下方的風機按照從1-7的編碼順序依次進行編號；每個分段上方的轉輥速度沿水平臺夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度0. 4m/s，冷卻速度為7-9 V /min ；(2)生產熱軋帶肋盤螺時，打開風冷線上所有的保溫罩；(3)生產熱軋帶肋盤螺過程中，根據不同季節開啟不同編號的風機，冬季開啟開第I號、第3號和第5號共3臺風機，夏季開啟第I號、第2號、第4號和第6號共4臺風機；每臺風機風量為15000立方，使得冷床兩側風量比中間風量大。本專利技術還具有以下其他技術特點所述沿冷床總長度平均分劃分為7個分段，每個分段之間存在間隔，且每個分段之間存在一定的高度差，形成6個跌落段，其中前三個連續的跌落段高度相等，且跌落段高度為100-150mm ;后三個連續的跌落段高度相等，且跌落段高度為200-250mm。本專利技術與現有技術相比具有以下技術優點1、盤螺中的合金含量由0.040%降至0.026%左右，強度完全滿足國家標準的要求；2、提高了盤螺的通條性差能由70-90兆帕降至30兆帕以內。附圖說明圖1為本專利技術的冷床改造的具體示意圖。以下結合附圖和具體實施方式對本專利技術的具體內容作進ー步詳細說明。具體實施例方式首先，參照圖1對現有的冷床進行改造，冷床總長度為92m，將冷床沿冷床總長度平均分劃分為7個分段，每個分段之間存在間隔，且每個分段之間存在一定的高度差，形成6個跌落段；冷床與水平臺的夾角為20°，在冷床平均劃分的每個分段下方分別設置有一臺風機，即共設置有7臺風機。沿冷床與水平臺的夾角方向依次對每個分段下方的風機按照從1-7的編碼順序依次進行編號。每個分段上方的轉輥速度沿水平臺夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度0. 4m/s，冷卻速度為7-9V /min。整體改造從以下三方面進行(I)生產高強度熱軋帶肋盤螺時，打開所有的保溫罩；(2)生產熱軋帶肋盤螺過程中，根據不同季節開啟不同的風機，冬季開啟開第I號、第3號和第5號共3臺風機，夏季開第I號、第2號、第4號和第6號共4臺風機。每臺風機風量為15000立方，保證冷床兩側風量大，中間風量小。(3)為了提高盤螺的通條性能，在冷床上増加6個跌落段和調節跌落段前后輥道速度。跌落段位置在風機的交接位置，前段三個連續分段，后段三個連續分段。其中前三個連續的跌落段高度相等，前段的跌落段高度在100-150mm之間，后三個連續的跌落段高度相等，且跌落段高度為200-250mm。這個高度既能保證盤螺頭部不會產生傾翻，又能保證一定的高度差，調節每段跌落段前后的輥道速度，在前后速度不一致時，加上跌落段的高度差可以讓盤螺的搭接點產生相対的位移，使得盤螺在冷床上的速度0. 4m/s,從而均勻的冷卻，提聞盤螺的通條性能。具體地，本實施例盤螺的精軋速度在10m/s，吐絲后盤螺溫度在1000°C左右，打開冷床上的保溫罩，盤螺在冷床上運行的速度在0. 4m/s，増加冷床兩側的風量，盤螺通過跌落段吋，由于跌落段后輥速度大于前輥的速度，再加上有150mm-250mm的高度差，盤螺搭接處分開，増加了冷卻效果。未采用此專利技術，如果降低盤螺合金釩加入量，25%左右的盤螺達不到國家標準，同時盤螺通條性能差最大時達到70-90兆帕。其中，通條性能差是對ー個盤圈的每一部分進行強度測試，強度最大值與強度最小值之間的差值。采用此專利技術后，不僅能夠實現在降低釩氮合金的加入量，同時生產出的盤螺全部滿足國家標準要求，且盤螺的通條性能差在30兆帕以內。具體參見下表I。備注編號1-3號產品為未采用本專利技術技術方案，降低盤螺合金釩加入量時，盤螺的各項性能指標。編號4-7號產品為釆用本專利技術技術方案后，生成得到的盤螺各項性能指標。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高熱軋帶肋盤螺強度的控冷方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：（1）將冷床沿冷床總長度平均分劃分為7個分段，每個分段之間存在間隔，且每個分段之間存在一定的高度差，形成6個跌落段；在冷床平均劃分的每個分段下方分別設置有1臺風機，冷床與水平臺的夾角為20°，沿冷床與水平臺的夾角方向依次對每個分段下方的風機按照從1?7的編碼順序依次進行編號；每個分段上方的轉輥速度沿水平臺夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度0.4m/s，冷卻速度為7?9℃/min；（2）生產熱軋帶肋盤螺時，打開風冷線上所有的保溫罩；（3）生產熱軋帶肋盤螺過程中，根據不同季節開啟不同編號的風機，冬季開啟開第1號、第3號和第5號共3臺風機，夏季開啟第1號、第2號、第4號和第6號共4臺風機；每臺風機風量為15000立方，使得冷床兩側風量比中間風量大。

【技術特征摘要】
1.一種提高熱軋帶肋盤螺強度的控冷方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將冷床沿冷床總長度平均分劃分為7個分段，每個分段之間存在間隔，且每個分段之間存在一定的高度差，形成6個跌落段；在冷床平均劃分的每個分段下方分別設置有I臺風機，冷床與水平臺的夾角為20°，沿冷床與水平臺的夾角方向依次對每個分段下方的風機按照從1-7的編碼順序依次進行編號；每個分段上方的轉輥速度沿水平臺夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度O. 4m/s，冷卻速度為7-9 V /min ；(2)生產熱軋帶肋盤螺時，打開風冷線上所有的保溫罩；(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張朝暉，李康峰，趙福才，張首鋒，劉世鋒，
申請(專利權)人：西安建筑科技大學，
類型：發明
國別省市：