一種將鉛合金棒制成紡織用的鉛合金絲的加工工藝制造技術(shù)

一種將鉛合金棒制成紡織用的鉛合金絲的加工工藝，涉及防核輻射技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及防護(hù)服裝的生產(chǎn)工藝。將鉛合金棒夾持于車床上，在車床的刀架上設(shè)置前端具有中孔的刀具，反向轉(zhuǎn)動(dòng)鉛合金棒，使鉛合金從刀具的中孔中擠出形成連續(xù)的鉛合金絲。由于本發(fā)明專利技術(shù)的刀具中孔的前端接觸于鉛合金棒的表面，當(dāng)鉛合金棒在車床處于工作狀態(tài)下發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，故，兩者接觸磨擦使鉛合金棒的表面溫度升溫，使合金受溫而微熔軟化，軟化的合金則從刀具有中孔中被擠出，由于中孔的直徑可以設(shè)計(jì)得足夠小，所以可以形成直徑小于1mm的鉛合金絲。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)效率高，成本低，占用生產(chǎn)面積少，可以滿足織造加工的需要，為生產(chǎn)鉛合金紡織面料提供條件。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及防核輻射
，尤其涉及防護(hù)服裝的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
目前用于抗核輻射生物屏蔽的材料和制品主要有以下四類。一類是以普通工業(yè)用鉛為主，滾壓或澆注成型的無(wú)間隙金屬塊狀鉛板、鉛磚、鉛皮混凝土等；第二類是以鉛粉為主，橡膠、聚乙烯發(fā)泡等作為基料混和復(fù)合而成的柔性制品和涂料、膠粘劑等；第三類是以無(wú)間隙金屬塊狀鉛皮作為內(nèi)心，內(nèi)外層包覆交聯(lián)發(fā)泡材料和合成橡膠綿綸材料制品；第四類是以鉛等重金屬做成空心微珠等輕質(zhì)高強(qiáng)材料。 實(shí)踐證明，鉛板、鉛皮制品盡管抗核輻射效果較佳，但搭建屏蔽系統(tǒng)時(shí)使用量大，搭建難度大，工作效率低，產(chǎn)生廢料多，潛在風(fēng)險(xiǎn)大；且鉛板制品適形性差，不能彎折，不適合管道、閥門等特形設(shè)備的屏蔽，操作不慎易掉落傷人或損壞設(shè)備。而鉛粉與橡膠、聚乙烯發(fā)泡材料混和復(fù)合而成的制品、涂料和膠粘劑，雖具有一定的柔性，但由于鉛粉顆粒易積聚，難以在基料中混和均勻，故屏蔽性能不均勻，且鉛當(dāng)量低、橡膠和聚乙烯等易老化，影響屏蔽效果，給工作人員帶來(lái)被輻射的危險(xiǎn)。鉛等重金屬做成的空心微珠輕質(zhì)高強(qiáng)材料，雖抗核輻射性能優(yōu)，但造價(jià)高、成本大，一般用于核能火箭發(fā)動(dòng)機(jī)防核輻射外泄。傳統(tǒng)的防護(hù)服裝即鉛衣是在面料中夾制厚重的鉛板、鉛皮，服用性極差，長(zhǎng)時(shí)間使用后，產(chǎn)生下墜，抗核輻射性能減弱，使用壽命短。因而，人們?cè)噲D研究能以鉛絲替代厚重的鉛板、鉛皮，制成片式防護(hù)服裝的芯層，則能克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為了加工輕、薄形防護(hù)服裝，人們采用了先生產(chǎn)鉛合金絲，再將鉛合金絲于紡織設(shè)備上進(jìn)行機(jī)織生產(chǎn)面料，再通過(guò)裁剪、焊接形成鉛衣內(nèi)芯。專利技術(shù)人在本申請(qǐng)前已提出了一種具有一定延伸性和強(qiáng)度的鉛絲生產(chǎn)用合金棒，該合金棒總質(zhì)量在鉛含量> 99. 78%，銅含量為O. 002 O. 003%,鎢含量為O. 002 O. 003%,銻含量彡O. 0001%，鎘含量彡O. 0003%，鉍含量彡O. 005%。合金棒經(jīng)進(jìn)一步加工可形成任意連續(xù)長(zhǎng)度的鉛金屬絲，其直徑可控范圍在O.OOlmm 1. 0mm，抗拉強(qiáng)度彡6_14kgf/mm2，以滿足經(jīng)緯編織成型的需求。鉛當(dāng)量提高25%且可調(diào)范圍大，屏蔽效果提高42%，放射性工作現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員受照時(shí)間減少50%。由于具有良好的物理一力學(xué)性能(韌性、熱穩(wěn)定性、耐蝕性等)，故對(duì)X、Y射線吸附性和不易穿透性明顯提高，還可通過(guò)編織延壓形成片狀屏蔽制品的芯層，減少技術(shù)廢料60%，節(jié)約原材料50%，節(jié)約能源30%。在不降低防輻射功能的前提下，使鉛衣或鉛屏的用材節(jié)省、重量減輕。通常金屬的成絲工藝是將原料放入加溫的鍋爐中熔化后，再通過(guò)拉絲設(shè)備一道一道地進(jìn)行牽伸，形成越來(lái)越細(xì)的金屬絲。但由于采用這種方法成本高，設(shè)備占地面積大，成品金屬絲的直徑大于1mm，不能用于上機(jī)織造形成紡織防核輻射衣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、成絲直徑小于Imm的將鉛合金棒制成紡織用的鉛合金絲的加工工藝。本專利技術(shù)技術(shù)方案是將鉛合金棒夾持于車床上，在車床的刀架上設(shè)置前端具有中孔的刀具，反向轉(zhuǎn)動(dòng)鉛合金棒，使鉛合金從刀具的中孔中擠出形成連續(xù)的鉛合金絲。由于本專利技術(shù)的刀具中孔的前端接觸于鉛合金棒的表面，當(dāng)鉛合金棒在車床處于工作狀態(tài)下發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，故，兩者接觸磨擦使鉛合金棒的表面溫度升溫，使合金受溫而微熔軟化，軟化的合金則從刀具有中孔中被擠出，由于中孔的直徑可以設(shè)計(jì)得足夠小，所以可以形成直徑小于Imm的鉛合金絲。本專利技術(shù)生產(chǎn)效率高，成本低，占用生產(chǎn)面積少，最關(guān)鍵的是可形成直徑小于Imm的鉛合金絲，以滿足織造加工的需要，為生產(chǎn)鉛合金紡織面料提供條件。在所述加工工藝時(shí)，通過(guò)所述刀具與轉(zhuǎn)動(dòng)的鉛合金棒表面接觸磨擦，使鉛合金棒的表面溫度達(dá)到120 180°C，然后擠出鉛合金絲。由于本專利技術(shù)采用的鉛合金棒的成份所致，使鉛合金棒的表面溫度達(dá)到120 180°C時(shí)，可形成連續(xù)的鉛合金絲。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)所采用的刀具一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的B向視圖。具體實(shí)施例方式一、刀具的加工 如圖1、2、3所示，為鋁合金棒成絲裝置的刀具，包括長(zhǎng)方體的刀具本體1，刀具本體I的中部設(shè)置兩個(gè)安裝孔6，刀具本體I的背面設(shè)置兩個(gè)弧形貼合面2和兩個(gè)出廢料面3，每個(gè)貼合面2處的刀具本體I的角上分別設(shè)置擠出孔4，兩個(gè)貼合面2、兩個(gè)擠出孔4分別設(shè)置在刀具本體I的一組對(duì)角上，每個(gè)擠出孔4 一側(cè)的刀具本體I的側(cè)面上分別設(shè)置避讓面5，兩個(gè)避讓面5分別設(shè)置在刀具本體I的前后兩側(cè)。上述擠出孔4的一個(gè)擠出孔直徑為1mm，另一個(gè)擠出孔4的一個(gè)擠出孔直徑為1. 20mmo二、生產(chǎn)過(guò)程1、先打開(kāi)機(jī)床，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、將鉛合金棒的一端通過(guò)頭架上的夾具固定在車床上，另一端用尾架上的頂尖頂緊。3、鉛合金棒反轉(zhuǎn)，可用上述擠出孔直徑為Imm的刀具前端將鉛合金棒外表去皮，使表面光潔。根據(jù)所需形成的金屬絲直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)淖叩读亢颓邢魃疃龋瑢?shí)現(xiàn)鉛合金棒的表達(dá)溫度達(dá)到120 180°C，刀具的避讓面可防止刀具碰到鉛合金棒，貼合面可更好地將刀具與鉛合金棒貼合，廢料可從出廢料面往下掉。用刀具進(jìn)行擠出加工。可從擠出孔中擠出連續(xù)的直徑為O. 80mm合金絲。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種將鉛合金棒制成紡織用的鉛合金絲的加工工藝，其特征在于：將鉛合金棒夾持于車床上，在車床的刀架上設(shè)置前端具有中孔的刀具，反向轉(zhuǎn)動(dòng)鉛合金棒，使鉛合金從刀具的中孔中擠出，形成直徑小于1mm的鉛合金絲。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種將鉛合金棒制成紡織用的鉛合金絲的加工工藝，其特征在于將鉛合金棒夾持于車床上，在車床的刀架上設(shè)置前端具有中孔的刀具，反向轉(zhuǎn)動(dòng)鉛合金棒，使鉛合金從刀具的中孔中擠出，形成直徑小于Imm的鉛合金絲。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于豐源，戴耀東，常樹(shù)全，孫霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揚(yáng)州錦江有色金屬有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：