【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造造型冒口
，特別涉及一種冒口套的成型工藝。
技術介紹
冒口是在鑄件制造過程中設置在鑄型內供存儲鑄件補縮用熔融金屬液，并有排氣、集渣作用的空腔。在實際生產過程中，為提高鑄件的工藝出品率，減小冒口內的金屬液，可在冒口的位置設置發熱保溫冒口套。目前，冒口套的成型工藝有兩種一是手工造型工藝，請參閱圖2，具體為第一步上模和下模合模，在兩模形成的空腔內射砂；第二步利用刮板將上模表面多余的砂刮除；第三步用壓板向下擠壓砂型；第四步模具翻轉180°，使壓板轉到最下方；第五步上移下模，撤出下模；第六步蓋上烘烤板；第七步模具再進行180°翻轉，使烘烤板轉到最下方，壓板轉到最上方；第八步上移壓板和上模，撤出壓板和上模，然后將烘烤板和砂型送入烤爐烘烤。上述手工造型工藝，存在兩次模具翻轉，在模具翻轉過程中易造成砂型脫模，而導致冒口套出現變形、開裂等缺陷，此外，采用該種造型工藝還存在勞動強度大的問題。二是利用機器設備進行造型的工藝，該種造型工藝，在開模前會對模具進行加熱，使冒口套在型內硬化。由于存在加熱工序，所以造型時間較長，工作效率較低。
技術實現思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種避免冒口套出現變形、開裂，提高冒口套成型質量，降低勞動強度，既適用于手工造型又適用于機器造型的冒口套成型工藝。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種冒口套的成型工藝，其特征在于，包括以下工序I)射砂在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在兩模和漏模板形成的空腔內射砂；2)刮平利用刮板將上模表面多余的砂刮除；3)擠壓用壓板向下擠壓砂型；4)撤下...
【技術保護點】
一種冒口套的成型工藝，其特征在于，包括以下工序：1）射砂：在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在兩模和漏模板形成的空腔內射砂；2）刮平：利用刮板將上模表面多余的砂刮除；3）擠壓：用壓板向下擠壓砂型；4）撤下模：下模下移，撤出下模；5）撤漏模板：漏模板下移，撤出漏模板；6）放置烘烤板：在上模和砂型的下方放置烘烤板，使烘烤板托住上模和砂型；7）微移上模：壓板不動，上模上移，使砂型與上模脫離接觸；8）完全脫模：下移烘烤板，將砂型從上模中完全移出，然后送入烤爐烘烤。
【技術特征摘要】
1.一種冒口套的成型工藝，其特征在于，包括以下工序1)射砂在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在兩模和漏模板形成的空腔內射砂；2)刮平利用刮板將上模表面多余的砂刮除；3)擠壓用壓板向下擠壓砂型；4)撤下模下模下移，撤出下模；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉景海，楊晨，
申請(專利權)人：天津凱星科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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