本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，包括步驟鋪底：控制進(jìn)入鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的保溫帽的鋁液溫度在680°-690°，不間斷供流鋪假底，充型時(shí)間在120s-150s；起車：起車速度14mm/min-16mm/min，起車?yán)鋮s水壓增加至0.005mpa-0.006mpa；鑄錠：走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min，冷卻水壓相應(yīng)增加至0.007mpa-0.008mpa。此工藝可以提高鑄錠的生產(chǎn)合格率；而且提高鑄錠的成型性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱頂鑄造
，特別涉及ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，本專利技術(shù)還涉及ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置。
技術(shù)介紹
近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高。7075鋁合金是ー種冷處理鍛壓合金，強(qiáng)度高，遠(yuǎn)勝于軟鋼，是商用最強(qiáng)力合金之一。7075鋁合金的普通抗腐蝕性能、良好的機(jī)械性能及陽(yáng)極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強(qiáng)，螺紋滾制更與眾不同。主要應(yīng)用在航天航空エ業(yè)、吹塑模、超聲 波塑焊模具、模具加工等行業(yè)。鋁合金的鋳造方法主要是熱頂鋳造。在結(jié)晶器內(nèi)套上部至開(kāi)ロ端，鑲嵌ー個(gè)能降低一次冷卻作用，減少鑄錠與模壁摩擦，對(duì)改善鑄錠偏析有良好作用的石墨套。在其上面粘貼具有良好可撓性的硅酸鋁纖維氈，構(gòu)成液體金屬保溫層。結(jié)晶器頂端有ー個(gè)用保溫材質(zhì)制成的保溫帽，使敞露熔體部分始終處于“熱帽”內(nèi)。但是，鋳造速度和鋳造溫度對(duì)鑄造影響較大，控制不好，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，合格率下降。因此，如何解決鑄錠合格率低的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，可以提高鑄錠的生產(chǎn)合格率，本專利技術(shù)的另ー目的是提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置。為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，包括步驟鋪底控制進(jìn)入鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽(I)的鋁液溫度在680° -690°，并不間斷供流鋪假底，充型時(shí)間在120s-150s ;起車起車速度14mm/min-16mm/min,起車?yán)鋮s水壓增加至0. 005mpa_0. 006mpa ；鑄錠走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應(yīng)增加至 0. 007mpa-0. 008mpa。優(yōu)選地，在步驟鋪底之前，鋁合金熔化過(guò)程中控制熔化溫度為730° C-750。C。優(yōu)選地，所述鋁合金成分為Cu1. 5wt%, Mg 2. 6wt%, Cr :0. 22wt%, Zn :5. 7wt%,Ti 0. 015wt%,其余為鋁錠；Ti為在鋁合金熔化過(guò)程中加入，在步驟鋪底之前控制Si く 0. 20wt%,Fe > Si+0. 12wt%, Mn く 0. 25wt%。優(yōu)選地，在步驟鋪底過(guò)程中，不間斷供流鋪假底的同時(shí)打渣本專利技術(shù)還提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置，包括石墨環(huán)、引錠頭和結(jié)晶器本體，所述石墨環(huán)的結(jié)構(gòu)尺寸高度為40mm-50mm,厚度為5mm-10mm ；所述結(jié)晶器本體的結(jié)構(gòu)尺寸有效高度為90mm-105mm，冷卻水出水角度為20° -30°，冷卻水出水孔徑為3mm-4mm，冷卻水出水中心距為；所述引錠頭的結(jié)構(gòu)尺寸球弧半徑為650mm-750mm，底部平臺(tái)直徑為300mm-400mm,底座深為 40mm-60mm。優(yōu)選地，所述鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽的高度為180_-290_。優(yōu)選地，還包括用于減小位于所述保溫帽的鋁液和位于所述石墨環(huán)的鋁液的溫差的過(guò)渡環(huán)，所述過(guò)渡環(huán)設(shè)置在所述保溫帽和所述石墨環(huán)之間。優(yōu)選地，所述過(guò)渡環(huán)為陶瓷轉(zhuǎn)接環(huán)，所述陶瓷轉(zhuǎn)接環(huán)的壁厚大于所述石墨環(huán)的壁厚。優(yōu)選地，所述陶瓷轉(zhuǎn)接環(huán)的內(nèi)壁凸出所述石墨環(huán)的內(nèi)壁5mm-10mm。相對(duì)于上述
技術(shù)介紹
，本專利技術(shù)所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝包括鋪底、起車和鑄錠三個(gè)步驟。其中，鋪底為控制進(jìn)入鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽(I)的鋁液溫度在680° -690°，并不間斷供流鋪假底，充型時(shí)間在120s-150s ;起車為起車速度14mm/min-16mm/min,起車?yán)鋮s水壓增加至0. 005mpa_0. 006mpa ；鑄錠為走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應(yīng)增加至0. 007mpa-0. 008mpa。此エ藝可以提高鑄錠的生產(chǎn)合格率；而且提高鑄錠的成型性能。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 中保溫帽-1，石墨環(huán)-2，引錠頭-3，陶瓷轉(zhuǎn)接環(huán)-4，結(jié)晶器本體_5，水套_6。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)的核心是提供一種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，以提高鑄錠的生產(chǎn)成型合格率。本專利技術(shù)的另ー核心是提供一種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置。為了使本
的人員更好地理解本專利技術(shù)方案，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。請(qǐng)參考圖1，圖1為本專利技術(shù)所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本專利技術(shù)所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝包括鋪底、起車和鑄錠三個(gè)步驟。其中鋪底為控制熔煉爐溫度，使進(jìn)入鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽I的鋁液溫度在680° -690°，不間斷供流鋪假底，充型時(shí)間在120s-150s ;起車為起車速度14mm/min-16mm/min,起車?yán)鋮s水壓增加至0. 005mpa_0. 006mpa ;鑄淀為走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應(yīng)增加至0. 007mpa_0. 008mpa。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以提高鑄錠的生產(chǎn)合格率；而且可以提高鑄錠的成型性能。在步驟鋪底過(guò)程中，由于鋁液在注入保溫帽I時(shí)夾雜氧化鋁和ー些非金屬物質(zhì)，因此在不間斷供流鋪假底的同時(shí)打渣，以提高鑄錠的成型性能。同時(shí)保證鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的結(jié)晶器本體5的供流一致。起車時(shí)機(jī)視底部實(shí)際凝固情況而定。當(dāng)然，也可以使用其他エ藝鑄造，或者在鋳造的過(guò)程中將エ藝數(shù)值設(shè)為其他值，本文不再贅述。優(yōu)選地，在鋁合金熔化過(guò)程中嚴(yán)格控制熔化溫度為730° C-750。C，以進(jìn)ー步提高鑄錠的成型性能和合格率。鑄錠時(shí)鋁合金的成分為Cu :L 5wt%, Mg 2. 6wt%, Cr 0. 22wt%, Zn 5. 7wt%,T1:0. 015wt%，其余為鋁錠。其中，Ti為鋁合金熔化過(guò)程中加入，在步驟鋪底之前加入Si ( O. 20wt%, Fe > Si+0. 12wt%, Mn ( O. 25wt%。如此設(shè)置，可以提聞鑄淀的成型性能，進(jìn)一步提聞鑄淀生廣成型合格率。本專利技術(shù)還提供一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置，包括水套6、結(jié)晶器本體5、保溫帽1、石墨環(huán)2、引錠頭3和引錠頭支架。保溫帽1、石墨環(huán)2從上至下安裝在結(jié)晶器本體5。鑄錠通過(guò)石墨環(huán)2 —次冷卻和結(jié)晶器本體5出水孔出水二次冷卻成型。其中石墨環(huán)2的結(jié)構(gòu)尺寸高度為40mm-50mm,石厚度為5mm-10mm ;結(jié)晶器本體5的結(jié)構(gòu)尺寸有效高度為90mm-105mm，冷卻水出水角度為20° -30°，冷卻水出水孔徑為冷卻水出水中心距為;引錠頭3的結(jié)構(gòu)尺寸球弧半徑為650mm-750mm,底部平臺(tái)直徑為300mm-400mm,底座深為40mm-60mm。 結(jié)晶器本體5的有效聞度是指引淀頭3與石墨環(huán)2的接觸端至石墨環(huán)2的頂端的高度。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是不用刮水器和純鋁鋪底，而且不用全自動(dòng)鑄造技術(shù)即可鑄造生產(chǎn)鋁合金，省時(shí)省力，而且節(jié)省鋁合金的鑄造成本。優(yōu)選地，將保溫帽I的高度設(shè)為180mm-290mm，如此設(shè)置，可以進(jìn)一步提高鑄錠的成型性能。在一種具體實(shí)施方式中，在保溫帽I和石墨環(huán)2之間設(shè)置過(guò)渡環(huán)，使位于保溫帽I的鋁液的溫度、位于過(guò)渡環(huán)的鋁液的溫度和位于石墨環(huán)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，包括步驟：鋪底：控制進(jìn)入鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的保溫帽（1）的鋁液溫度在680°?690°，不間斷供流鋪假底，充型時(shí)間在120s?150s；起車：起車速度14mm/min?16mm/min，起車?yán)鋮s水壓增加至0.005mpa?0.006mpa；鑄錠：走車至500mm?600mm后，逐漸提速至17mm/min?19mm/min，冷卻水壓相應(yīng)增加至0.007mpa?0.008mpa。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，包括步驟 鋪底控制進(jìn)入鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的保溫帽(I)的鋁液溫度在680° -690°，不間斷供流鋪假底，充型時(shí)間在120s-150s ; 起車起車速度14mm/min-16mm/min,起車?yán)鋮s水壓增加至O. 005mpa_0. 006mpa ； 鑄錠走車至500mm-600mm后,逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應(yīng)增加至O.007mpa-0. 008mpa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，在步驟鋪底之前，鋁合金熔化過(guò)程中控制熔化溫度為730° C-750。C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，所述鋁合金成分為Cu 1. 5wt%, Mg 2. 6wt%, Cr 0. 22wt%, Zn 5. 7wt%, Ti 0. 015wt%,其余為鋁錠；Ti為在鋁合金熔化過(guò)程中加入，在步驟鋪底之前加入Si ( O. 20wt%, Fe > Si+0. 12wt%,Mn ^ O. 25wt%04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，在步驟鋪底過(guò)程中，不間斷供流鋪假底的同時(shí)打渣。5.一種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：刁文武，王劍，陳文，游文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西南鋁業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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