可裝卸鏜排制造技術

本發明專利技術公開了一種可裝卸鏜排，其特征在于，包括鏜刀，鏜刀設于夾刀塊上的刀槽內，夾刀塊設于鏜排主體頭部的凹槽內。本發明專利技術具有制造成本低、經濟效果好、裝卸簡單、便于生產車間大規模投入使用等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鏜排，尤其涉及一種可裝卸鏜排。
技術介紹
目前，生產車間鏜床上使用的鏜排均為固定式，鏜削加工較大尺寸的零件內孔，需裝卸更換幾檔規格尺寸的鏜排。其中，固定式鏜排更換操作煩瑣、耗時長。如果批量加工零件內孔，固定式鏜排生產效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決固定式鏜排更換操作煩瑣、耗時長，批量加工零件內孔，生產效率低的問題，提供一種制造成本低、經濟效果好、裝卸簡單的可裝卸鏜排。為了達到上述目的，本專利技術提供了一種可裝卸鏜排，其特征在于，包括鏜刀，鏜刀設于夾刀塊上的刀槽內，夾刀塊設于鏜排主體頭部的凹槽內。優選地，所述的刀槽為第一刀槽，第一刀槽與第一塊螺孔連接，第一刀槽的開口方向設于夾刀塊的側面，夾刀塊還包括臺階，臺階的上方設有第一凹凸塊，臺階和第一凹凸塊均與鏜排主體匹配連接。優選地，所述的凹槽為臺階槽，臺階槽與臺階嚙合連接，所述的鏜排主體包括第一凹凸槽，第一凹凸槽與第一凹凸塊嚙合連接，臺階槽的頂部與第一主體螺孔連接。優選地，所述的刀槽為第二刀槽，第二刀槽與第二塊螺孔連接，第二刀槽的開口方向設于夾刀塊的頭部，夾刀塊還包括單向燕尾塊，單向燕尾塊的上方設有第二凹凸塊，單向燕尾塊和第二凹凸塊均與鏜排主體匹配連接。優選地，所述的凹槽為單向燕尾槽，單向燕尾槽與單向燕尾塊嚙合連接，所述的鏜排主體包括第二凹凸槽，第二凹凸槽與第二凹凸塊嚙合連接，單向燕尾槽的頂部與第二主體螺孔連接。優選地，所述的刀槽為第三刀槽，第三刀槽與第三塊螺孔連接，第三刀槽的開口方向設于夾刀塊的側面，夾刀塊還包括燕尾塊，燕尾塊與鏜排主體匹配連接。優選地，所述的凹槽為燕尾槽，燕尾槽與燕尾塊嚙合連接，燕尾槽與所述鏜排主體的第三主體螺孔連接，鏜排主體頭部的上面設有刻度尺。優選地，所述的夾刀塊的數量為2個，2個夾刀塊鏡像設于鏜排主體頭部的兩端，刀槽的開口向外。優選地，所述的鏜排主體的尾部為錐柄結構。本專利技術的鏜排主體一次裝夾于鏜床主軸，無需重復進行裝卸操作。通過調整夾刀塊的在鏜排主體上的安裝位置，即可鏜削加工不同尺寸的零件內孔，省去了鏜排的裝卸、換裝時間。本專利技術的夾刀塊設計為多種結構的模塊化通用件，夾刀塊與鏜排主體通過凹凸槽可以完成快速安裝，提高了零件加工效率。而且，夾刀塊具有體積小、加工成本低，通用性好等優點。本專利技術整體具有制造成本低、經濟效果好、裝卸簡單等優點，便于生產車間大規模投入使用。附圖說明圖1為一種可裝卸鏜排的結構示意圖2為圖1的俯視圖3為夾刀塊的結構示意圖4為圖3的俯視圖5為鏜排主體的結構示意圖6為圖5的俯視圖7為一種可裝卸鏜排的使用操作示意圖8為第二種可裝卸鏜排的結構示意圖9為第二種夾刀塊的結構示意圖10為第二種鏜排主體的結構示意圖11為第三種可裝卸鏜排的結構示意圖12為第三種夾刀塊的結構示意圖13為第三種鏜排主體的結構示意圖。附圖標記說明I為螺釘，2為鍵刀,3為夾刀塊,4為內六角螺釘,5為Il排主體；3-1為第一凹凸塊，3-2為臺階，3-3為第一刀槽，3-4為第一塊螺孔；5-1為臺階槽，5-2為第一凹凸槽，5-3為第一主體螺孔；6-1為第二凹凸塊，6-2為單向燕尾塊，6-3為第二刀槽，6-4為第二塊螺孔；7-1為單向燕尾槽，7-2為第二凹凸槽，7-3為第二主體螺孔；8-2為燕尾塊；8-3為第三刀槽；8-4為第三塊螺孔；9-1為燕尾槽，9-3為第三主體螺孔，9-4為刻度尺。具體實施方式為使本專利技術更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。本專利技術為一種可裝卸鏜排，鏜刀2、夾刀塊3、鏜排主體5均為可裝卸的零件。鏜刀2安裝在夾刀塊3上的刀槽內，夾刀塊3安裝在鏜排主體5頭部的凹槽內。實施例1本專利技術為一種可裝卸鏜排，如圖1-圖2所示，為一種可裝卸鏜排的結構示意圖。尾部為錐柄結構的鏜排主體5裝于鏜床主軸上，根據待零件孔的加工尺寸，在鏜排主體5頭部的兩端鏡像分別安裝一個夾刀塊3。如圖3-圖6所示，夾刀塊3的第一凹凸塊3-1與鏜排主體5的第一凹凸槽5-2之間對齊，并嚙合連接，其中，第一凹凸槽5-2中每格間距尺寸固定。凹槽為臺階槽5-1，夾刀塊3的臺階3-2與鏜排主體5的臺階槽5-1嚙合連接。臺階槽5-1的頂部開有第一主體螺孔5-3，通過旋緊內六角螺釘4將夾刀塊3固定在鏜排主體5上。刀槽為第一刀槽3-3，第一刀槽3-3與第一塊螺孔3-4連接，第一刀槽3-3的開口方向開在夾刀塊3的側面，開口向外，將鏜刀2安裝于夾刀塊3上，旋緊螺釘I將鏜刀2固定在夾刀塊3上。對刀鏜削加工零件孔，之后松開內六角螺釘4，根據待零件孔加工尺寸，對稱移動夾刀塊3 (可根據第一凹凸槽5-2位移的數量進行記數)，如圖7所示。夾刀塊3的第一凹凸塊3-1與鏜排主體5的第一凹凸槽5-2重新嚙合連接，夾緊內六角螺釘4，隨后對零件進行鏜擴孔操作(后續零件孔鏜擴孔操作相同，直到最終完成零件加工)。本專利技術雖然能以較佳實施例揭示如上，但是并非用以限定本專利技術，任何本領域技術人員，在不脫離本專利技術的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本專利技術的保護范圍當以權利要求所界定的為準。實施例2本專利技術為一種可裝卸鏜排，如圖8所示，為第二種可裝卸鏜排的結構示意圖。尾部為錐柄結構的鏜排主體5裝于鏜床主軸上，根據待零件孔的加工尺寸，在鏜排主體5頭部的兩端鏡像分別安裝一個夾刀塊3，如圖9-圖10所示，夾刀塊3的第二凹凸塊6-1與鏜排主體5的第二凹凸槽7-2之間對齊，并嚙合連接，其中，第二凹凸槽7-2中每格間距尺寸固定。凹槽為單向燕尾槽7-1，夾刀塊3的單向燕尾塊6-2與鏜排主體5的單向燕尾槽7-1嚙合連接。單向燕尾槽7-1的頂部開有第二主體螺孔7-3，通過旋緊內六角螺釘4將夾刀塊3固定在鏜排主體5上。刀槽為第二刀槽6-3，第二刀槽6-3與第二塊螺孔6-4連接，第二刀槽6-3的開口方向開在夾刀塊3的頭部，開口向外，將鏜刀2安裝于夾刀塊3上，旋緊螺釘I將鏜刀2固定在夾刀塊3上。針對待加工管子坡口零件，之后松開內六角螺釘4，根據待零件孔加工尺寸，對稱移動夾刀塊3 (可根據第二凹凸槽7-2位移的數量進行記數)，夾刀塊3的第二凹凸塊6-1與鏜排主體5的第二凹凸槽7-2重新嚙合連接，通過單向燕尾槽7-1加強連接，夾緊內六角螺釘4，隨后對零件的坡口進行加工。本專利技術雖然能以較佳實施例揭示如上，但是并非用以限定本專利技術，任何本領域技術人員，在不脫離本專利技術的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本專利技術的保護范圍當以權利要求所界定的為準。實施例3本專利技術為一種可裝卸鏜排，如圖11所示，為第三種可裝卸鏜排的結構示意圖。尾部為錐柄結構的鏜排主體5裝于鏜床主軸上，根據待零件孔的加工尺寸，在鏜排主體5頭部的安裝一個夾刀塊3，如圖12-圖13所示，凹槽為燕尾槽9-1，夾刀塊3的燕尾塊8-2與鏜排主體5的燕尾槽9-1嚙合連接。燕尾槽9-1的頂部開有第三主體螺孔9-3，通過旋緊內六角螺釘4將夾刀塊3固定在鏜排主體5上。刀槽為第三刀槽8-3，第三刀槽8-3與第三塊螺孔8-4連接，第三刀槽8-3的開口方向開在夾刀塊3的側面，開口向外，將鏜刀2安裝于夾刀塊3上，旋緊螺釘I將鏜刀2固定在夾刀塊3上。鏜排主體5頭部端口處作有“距離刻度標記”，即為刻度尺9-4，相對于實施例1或實施例2，鏜排主體9頭部寬度尺寸減小。針對待加工小孔零件，之后松開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可裝卸鏜排，其特征在于，包括鏜刀(2)，鏜刀(2)設于夾刀塊(3)上的刀槽內，夾刀塊(3)設于鏜排主體(5)頭部的凹槽內。

【技術特征摘要】
1.一種可裝卸鏜排，其特征在于，包括鏜刀(2)，鏜刀(2)設于夾刀塊(3)上的刀槽內，夾刀塊(3)設于鏜排主體(5)頭部的凹槽內。2.如權利要求1所述的一種可裝卸鏜排，其特征在于，所述的刀槽為第一刀槽(3-3)，第一刀槽(3-3)與第一塊螺孔(3-4)連接，第一刀槽(3-3)的開口方向設于夾刀塊(3)的側面，夾刀塊(3)還包括臺階(3-2)，臺階(3-2)的上方設有第一凹凸塊(3-1)，臺階(3-2)和第一凹凸塊(3-1)均與鏜排主體(5)匹配連接。3.如權利要求2所述的一種可裝卸鏜排，其特征在于，所述的凹槽為臺階槽(5-1)，臺階槽(5-1)與臺階(3-2)嚙合連接，所述的鏜排主體(5)包括第一凹凸槽(5-2)，第一凹凸槽(5-2)與第一凹凸塊(3-1)嚙合連接，臺階槽(5-1)的頂部與第一主體螺孔(5-3)連接。4.如權利要求1所述的一種可裝卸鏜排，其特征在于，所述的刀槽為第二刀槽(6-3)，第二刀槽(6-3)與第二塊螺孔(6-4)連接，第二刀槽(6-3)的開口方向設于夾刀塊(3)的頭部，夾刀塊(3)還包括單向燕尾塊￠-2)，單向燕尾塊￠-2)的上方設有第二凹凸塊￠-1)，單向燕尾塊￠-2)和第二凹凸塊￠-1)均與鏜排主體(5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳力，顧衛紅，賀少鋒，陸英豪，丁海華，
申請(專利權)人：上海鍋爐廠有限公司，
類型：發明
國別省市：