本發(fā)明專利技術(shù)提供一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，包括發(fā)泡臺(tái)和發(fā)泡機(jī)，發(fā)泡臺(tái)底部設(shè)置有底座，底座的頂部設(shè)置有下模板，其特征在于，發(fā)泡臺(tái)還包括多個(gè)壓模裝置，多個(gè)所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設(shè)置在所述下模板的上方；壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側(cè)模板和側(cè)模板壓力裝置；本發(fā)明專利技術(shù)提供的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，利用多個(gè)壓模裝置可對(duì)兩個(gè)板材之間已填充好發(fā)泡劑的部分先行進(jìn)行壓模成型，從而實(shí)現(xiàn)了邊發(fā)泡邊進(jìn)行壓模成型，發(fā)泡機(jī)不需要等待板材壓模成型后再繼續(xù)向后續(xù)的板材中填充發(fā)泡劑，有效地節(jié)省了等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種連續(xù)式發(fā)泡成型方法，利用該方法能夠節(jié)省等待時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及板材生產(chǎn)
，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
隨著基礎(chǔ)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，建材行業(yè)日益繁榮。其中板材因其自重輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、安裝容易、易改造重復(fù)利用等綜合優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越受到建材行業(yè)的追捧。目前常用的建材多為復(fù)合式板材(如門板等)，復(fù)合式板材通常是由兩個(gè)板材相配合，然后在兩板材之間填充一些填充劑，從而制得的一種板材。其外表面多是由兩個(gè)鋼質(zhì)板材制成，內(nèi)部設(shè)置有復(fù)合材料(主要為硬質(zhì)泡沫塑料等)。目前，在生產(chǎn)復(fù)合式板材時(shí)，通常是利用發(fā)泡成型系統(tǒng)進(jìn)行制造的，發(fā)泡成型系統(tǒng)主要包括一個(gè)發(fā)泡臺(tái)和一個(gè)發(fā)泡機(jī)。傳統(tǒng)的發(fā)泡成型系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，其一個(gè)完整的生產(chǎn)過程包括先將兩個(gè)板材送入發(fā)泡臺(tái)內(nèi)，即實(shí)現(xiàn)走板；然后將發(fā)泡機(jī)上的發(fā)泡槍伸入兩個(gè)板材之間，并沿從兩個(gè)板材的一端向另一端進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)向兩個(gè)板材之間注入發(fā)泡劑，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑的填充，即實(shí)現(xiàn)發(fā)泡；最后再利用發(fā)泡臺(tái)的上模板和側(cè)模板對(duì)填充發(fā)泡劑后的兩個(gè)板材進(jìn)行壓模，從而實(shí)現(xiàn)保壓直至發(fā)泡劑凝固、定型后，即實(shí)現(xiàn)壓模定型；最終解除上模板和側(cè)模板的施壓，完成復(fù)合式板材的生產(chǎn)。但傳統(tǒng)的發(fā)泡成型系統(tǒng)，其在生產(chǎn)復(fù)合式板材時(shí)，走板、發(fā)泡、壓模成型這三個(gè)步驟往往是分開進(jìn)行的，即先走板、再發(fā)泡、最后壓模成型。其中，在進(jìn)行壓模成型時(shí)，必須是在發(fā)泡機(jī)對(duì)兩個(gè)板材之間完成發(fā)泡劑的填充后，才能進(jìn)行；而在對(duì)兩個(gè)板材及其間的發(fā)泡劑進(jìn)行壓模成型時(shí)，發(fā)泡機(jī)會(huì)處于停滯狀態(tài)；只有當(dāng)前一個(gè)復(fù)合式板材壓模成型并將其運(yùn)走后，才能開始下一個(gè)走板、發(fā)泡、壓模成型的過程，發(fā)泡機(jī)才能再次對(duì)后續(xù)的板材進(jìn)行發(fā)泡。因此發(fā)泡機(jī)等待下一個(gè)走板、發(fā)泡、壓模成型過程的等待時(shí)間降低了發(fā)泡成型系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的在于提供一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，能夠節(jié)省等待時(shí)間，從而提聞生廣效率。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供一種連續(xù)式發(fā)泡成型方法，利用該方法能夠節(jié)省等待時(shí)間，從而提聞生廣效率。本專利技術(shù)提供的一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，包括發(fā)泡臺(tái)和發(fā)泡機(jī)，所述發(fā)泡機(jī)上設(shè)置有發(fā)泡槍，所述發(fā)泡臺(tái)底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部設(shè)置有下模板，所述發(fā)泡臺(tái)還包括多個(gè)壓模裝置，多個(gè)所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設(shè)置在所述下模板的上方；所述壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側(cè)模板和側(cè)模板壓力裝置，所述上模板設(shè)置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側(cè)模板設(shè)置在所述下模板的上方的兩側(cè)，并與所述側(cè)模板壓力裝置相連?？蛇x的，還包括軌道，所述軌道沿板材的走板方向設(shè)置，且所述軌道的延伸方向與所述下模板所在平面相平行，所述發(fā)泡機(jī)滑動(dòng)設(shè)置在所述軌道上?？蛇x的，每個(gè)所述壓模裝置均連接有一用于感應(yīng)所述發(fā)泡機(jī)的位置，并控制該壓模裝置啟動(dòng)的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)在所述發(fā)泡機(jī)的移動(dòng)路線上依次布置，且所述行程開關(guān)的布置順序與所述壓模裝置的布置順序相對(duì)應(yīng)?？蛇x的，還包括電磁開關(guān)，所述電磁開關(guān)用于感應(yīng)所述發(fā)泡機(jī)的位置，并控制所述發(fā)泡槍關(guān)閉?？蛇x的，還包括行程限位開關(guān)，所述行程限位開關(guān)用于感應(yīng)所述發(fā)泡機(jī)的位置，并控制所述發(fā)泡槍實(shí)現(xiàn)收縮?？蛇x的，所述上模板壓力裝置為液壓缸，所述側(cè)模板壓力裝置為氣壓缸?？蛇x的，所述上模板壓力裝置和所述側(cè)模板壓力裝置均為液壓缸。可選的，所述底座上開設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留槽，所述預(yù)留槽沿垂直于板材的走板方向延伸，所述預(yù)留槽內(nèi)設(shè)置有走板輥，所述走板輥與升降裝置相連?？蛇x的，所述預(yù)留槽的頂部設(shè)置有墊板，所述墊板與抽送裝置相連。本專利技術(shù)提供的一種連續(xù)式發(fā)泡成型方法，先將板材送入發(fā)泡臺(tái)，然后利用發(fā)泡裝置向板材之間填充發(fā)泡劑，在利用發(fā)泡裝置向板材之間填充發(fā)泡劑的同時(shí)，利用多個(gè)壓模裝置對(duì)板材之間已填充好發(fā)泡劑的部分依次進(jìn)行壓模成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，其在下模板的上方沿板材的走板方向依次設(shè)置有多個(gè)壓模裝置，當(dāng)發(fā)泡裝置在向兩個(gè)板材之間填充發(fā)泡劑時(shí)，利用這些壓模裝置可對(duì)兩個(gè)板材之間已填充好發(fā)泡劑的部分先行進(jìn)行壓模成型，從而實(shí)現(xiàn)了邊發(fā)泡邊進(jìn)行壓模成型，發(fā)泡機(jī)不需要等待板材壓模成型后再繼續(xù)向后續(xù)的板材中填充發(fā)泡齊U，有效地節(jié)省了等待時(shí)間，提聞了生廣效率。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還設(shè)置有用于放置發(fā)泡機(jī)的軌道，發(fā)泡機(jī)可在軌道上實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，且軌道沿板材的走板方向設(shè)置，并且軌道的延伸方向與下模板所在平面相平行，利用設(shè)置的軌道便于發(fā)泡機(jī)的布置，并使得發(fā)泡機(jī)可沿軌道滑動(dòng)，從而更加便于發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡劑的填充。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，每個(gè)壓模裝置均連接有一用于感應(yīng)發(fā)泡機(jī)的位置，并控制該壓模裝置啟動(dòng)的行程開關(guān)，且行程開關(guān)在發(fā)泡機(jī)的移動(dòng)路線上依次布置，且行程開關(guān)的布置順序與壓模裝置的布置順序相對(duì)應(yīng)；利用這些行程開關(guān)可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓模裝置按順序依次啟動(dòng)，使得整套系統(tǒng)的自動(dòng)化程度提高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更加便于操作和使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，利用設(shè)置的電磁開關(guān)感應(yīng)發(fā)泡機(jī)的位置，當(dāng)發(fā)泡機(jī)滑動(dòng)到電磁開關(guān)處并觸發(fā)電磁開關(guān)時(shí)，電磁開關(guān)控制發(fā)泡槍實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，停止發(fā)泡劑的填充，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)泡劑填充的控制，減少發(fā)泡劑的浪費(fèi)，同時(shí)使得整套系統(tǒng)的自動(dòng)化程度提高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于操作和使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，利用設(shè)置的行程限位開關(guān)感應(yīng)發(fā)泡機(jī)的位置，當(dāng)發(fā)泡機(jī)滑動(dòng)到行程限位開關(guān)處并觸發(fā)行程限位開關(guān)時(shí)，即發(fā)泡機(jī)中的發(fā)泡槍已滑動(dòng)出兩個(gè)板材之間，行程限位開關(guān)控制發(fā)泡槍的收縮，將發(fā)泡槍收起，從而避免發(fā)泡槍影響到后面的操作，同時(shí)利用清洗裝置對(duì)發(fā)泡槍進(jìn)行清洗，以備下次使用，其使得整套系統(tǒng)的自動(dòng)化程度提高，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于操作和使用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上模板壓力裝置采用液壓缸，側(cè)模板壓力裝置采用氣壓缸，利用氣壓缸的行走速度大于液壓缸，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)模板先于上模板對(duì)板材實(shí)現(xiàn)壓制，防止板材內(nèi)的填充劑被擠出板材之外，然后再利用上模板對(duì)板材實(shí)現(xiàn)保壓，從而保證了壓模成型的質(zhì)量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的復(fù)合式板材的質(zhì)量。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在底座上開設(shè)有預(yù)留槽，并在走板上內(nèi)設(shè)置有可升降的走板輥，利用走板輥能夠更好的將板材運(yùn)送至下模板上或從下模板上運(yùn)出，便于走板，操作和使用更加方便。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，預(yù)留槽的頂部還設(shè)置有可抽送的墊板，在走板時(shí)，墊板抽出，便于走板輥升起并用于走板，在壓模成型時(shí)，墊板放回并與底座形成一個(gè)整體，避免了壓模成型時(shí)預(yù)留槽對(duì)板材的影響，提高了壓模成型的質(zhì)量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的復(fù)合式板材的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的連續(xù)式發(fā)泡成型方法，其利用多個(gè)壓模裝置可對(duì)板材之間已填充好發(fā)泡劑的部分先行進(jìn)行壓模成型，從而實(shí)現(xiàn)了邊發(fā)泡邊進(jìn)行壓模成型，發(fā)泡機(jī)不需要等待板材壓模成型后再繼續(xù)向后續(xù)的板材中填充發(fā)泡劑，有效地節(jié)省了等待時(shí)間，提聞了生廣效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例一提供的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例二提供的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A向視圖；圖4為圖2中的B-B向視圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例三提供的連續(xù)式發(fā)泡成型方法的流程圖。附圖說明1-發(fā)泡臺(tái)，11-底座，12-下模板，13-預(yù)留槽，14-走板輥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，包括發(fā)泡臺(tái)和發(fā)泡機(jī)，所述發(fā)泡機(jī)上設(shè)置有發(fā)泡槍，所述發(fā)泡臺(tái)底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部設(shè)置有下模板，其特征在于，所述發(fā)泡臺(tái)還包括多個(gè)壓模裝置，多個(gè)所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設(shè)置在所述下模板的上方；所述壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側(cè)模板和側(cè)模板壓力裝置，所述上模板設(shè)置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側(cè)模板設(shè)置在所述下模板的上方的兩側(cè)，并與所述側(cè)模板壓力裝置相連。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，包括發(fā)泡臺(tái)和發(fā)泡機(jī)，所述發(fā)泡機(jī)上設(shè)置有發(fā)泡槍，所述發(fā)泡臺(tái)底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部設(shè)置有下模板，其特征在于，所述發(fā)泡臺(tái)還包括多個(gè)壓模裝置，多個(gè)所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設(shè)置在所述下模板的上方；所述壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側(cè)模板和側(cè)模板壓力裝置，所述上模板設(shè)置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側(cè)模板設(shè)置在所述下模板的上方的兩側(cè)，并與所述側(cè)模板壓力裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，其特征在于，還包括軌道，所述軌道沿板材的走板方向設(shè)置，且所述軌道的延伸方向與所述下模板所在平面相平行，所述發(fā)泡機(jī)滑動(dòng)設(shè)置在所述軌道上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述壓模裝置均連接有一用于感應(yīng)所述發(fā)泡機(jī)的位置，并控制該壓模裝置啟動(dòng)的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)在所述發(fā)泡機(jī)的移動(dòng)路線上依次布置，且所述行程開關(guān)的布置順序與所述壓模裝置的布置順序相對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，其特征在于，還包括電磁開關(guān)，所述電磁開關(guān)用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王洪文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王洪文，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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