本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高耐熱防腐涂料的制備工藝，包括主劑和固化劑的制備工藝。本發(fā)明專利技術(shù)的高耐熱防腐涂料解決了沸水環(huán)境中管道的耐高溫及長期浸泡防腐問題，制備簡單，其形成的內(nèi)壁涂層耐高溫、防腐性能高、涂層厚且柔韌性好；同時可在常溫下固化，對施工環(huán)境及工藝無特殊要求，對于金屬底材表面的處理無嚴格要求，施工性能好，大大減低了施工成本，可廣泛應用于各種儲熱罐、熱水管道內(nèi)壁。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于工業(yè)涂料的生產(chǎn)制造
，特別是涉及一種耐熱防腐的涂料的制備工藝。
技術(shù)介紹
我國目前大多數(shù)大型高溫液體儲罐或管道，多使用金屬管材，如碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)。一般在這些罐體、管道內(nèi)壁均會添加襯里或直接在內(nèi)壁涂上涂料，以提高這些設備的耐高溫、防腐蝕性能，延長其使用壽命。不銹鋼或碳鋼材質(zhì)的罐體或管道內(nèi)壁常采用的內(nèi)襯保護方式多是采用復合材料，但其工藝復雜、造價高，普及性低，目前采用的較為普遍的是選用合適的涂料在內(nèi)壁表面形成保護涂層，該種措施實施起來即簡便有效，使用成本又低。 目前在高溫儲罐管道內(nèi)壁采用的較多的涂料有聚氨酯涂料、雙酚A涂料及酚醛環(huán)氧涂料等。其中聚氨酯耐油性能好，但對施工環(huán)境要求較高、施工工藝較復雜；雙酚A涂料有優(yōu)異的耐腐性、底材附著力，是目前較為成熟的儲罐內(nèi)壁涂料；酚醛環(huán)氧涂料則是目前功能性涂料的研究新方向，其形成的涂層具有較高的玻化溫度以及優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，能耐多種化學品，尤其是對高溫液體有較好的抗性，同時防腐性能優(yōu)異，其應用領域較為廣泛。但目前使用的酚醛環(huán)氧涂料仍存在一些不足如常溫固化困難，增加了施工難度；形成的涂層膜薄、硬脆、柔韌性差，遇溫變時易產(chǎn)生裂紋，同時長期浸泡在高溫液體中，漆膜涂層薄易變軟，耐水性較差等。同時在制備工藝上，由于該類涂料的成膜材料中加入了較多的顏填料而使用較少的溶劑易使得涂料漿粘度過稠，使用傳統(tǒng)工藝中砂磨機進行研磨分散較困難，因此需調(diào)整其組份及制作工藝，即可滿足砂磨機所需的適宜的研磨粘度，又能保障最終產(chǎn)品的優(yōu)異的厚涂性。因此要解決厚涂性與涂料黏度之間的矛盾，又要制定適宜的生產(chǎn)制造工藝顯得尤為重要。專利技術(shù)內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種高耐熱防腐涂料的制備工藝，包括如下步驟(I)主劑的制備工藝步驟I)配料按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、環(huán)氧稀釋齊U、著色顏料、體質(zhì)顏料、防沉劑200x、分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調(diào)和按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行調(diào)和酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、防流掛劑H1-1058、環(huán)氧稀釋劑，操作條件是常溫40分鐘以上，轉(zhuǎn)速1000-1500/分，以達到下列指標細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2%;4)分裝主劑；(2)固化劑的制備工藝步驟I)按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料環(huán)氧稀釋劑、改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。上述制備工藝中，主劑制備工藝中的著色顏料選自氧化鐵紅、鈦白粉SR-237、碳黑、氧化鐵黃中的一種或多種。上述制備工藝中，主劑制備工藝中的體質(zhì)顏料包含超細硫酸鋇、滑石粉600目、云 母粉。上述制備工藝中，在主劑制備工藝I)配料步驟中，按重量份數(shù)計各配料為酌■醒環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51 20~30份；環(huán)氧稀釋劑10-12份；著色顏料3_7份；體質(zhì)顏料35-70份；防沉劑200x :1-5 份；分散劑301 :0. 1-1. O 份；其中3)調(diào)和步驟中，按重量份數(shù)計添加的各物質(zhì)為酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51 0-10份；防流掛劑H1-1058 :3_10 份；環(huán)氧稀釋劑0-3份。上述的制備工藝的固化劑制備工藝中，加入的各物質(zhì)按重量份數(shù)計為環(huán)氧稀釋劑20-40份；改性脂肪族固化劑2280 60-80份。進一步地上述制備工藝中，所加入的環(huán)氧稀釋劑包含二甲苯、正丁醇、重芳烴，按重量份數(shù)計每份環(huán)氧稀釋劑中包含二甲苯30-60份、正丁醇25-45份、重芳烴10-25份。本專利技術(shù)中的各原料均來自于市售產(chǎn)品。本專利技術(shù)的高耐熱防腐涂料解決了沸水環(huán)境中管道的耐高溫及長期浸泡防腐問題，制備簡單，其形成的內(nèi)壁涂層耐高溫、防腐性能高、涂層厚且柔韌性好；同時，低粘度、粘度在110KU以下、一次涂層厚度可達200 μ以上，可在常溫下固化，對施工環(huán)境及工藝無特殊要求，對于金屬底材表面的處理無嚴格要求，施工性能好，大大減低了施工成本，可廣泛應用于各種儲熱罐、熱水管道內(nèi)壁。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步說明，但不能作為本專利技術(shù)的限定。實施例1 :一種灰色高耐熱防腐涂料的制備工藝如下1.主劑的制備工藝步驟I)配料按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料250克酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、49克二甲苯、32克正丁醇、18克重芳烴、25. 00克鈦白粉、O. 5克碳黑、220克超細硫酸鋇、80克滑石粉600目、160克云母粉、10克防沉劑200x、6克分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調(diào)和按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行調(diào)和50克酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、50克防流掛劑H1-1058、9. 8克二甲苯、6. 4克正丁醇、3. 6克重芳烴，操作條件是常溫40分鐘以上，轉(zhuǎn)速1000-1500/分，以達到下列指標細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2% ；4)分裝主劑；2.固化劑的制備工藝步驟I)按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料140克二甲苯、91. 5克正丁醇、51. 48克重芳烴、714克改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。實施例2 —種氧化鐵紅高耐熱防腐涂料的制備工藝1.主劑的制備工藝步驟I)配料按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料170克酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、41克二甲苯、27克正丁醇、15克重芳烴、30克氧化鐵紅、200克超細硫酸鋇、50克滑石粉600目、100克云母粉、20克防沉劑200x、I克分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調(diào)和按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行調(diào)和30克酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、30克防流掛劑H1-1058、8克二甲苯、5克正丁醇、3克重芳烴，操作條件是常溫40分鐘以上，轉(zhuǎn)速1000-1500/分，以達到下列指標細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2% ； 4)分裝主劑；2.固化劑的制備工藝步驟I)按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料98克二甲苯、64克正丁醇、36克重芳烴、600克改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，以達至丨J下列指標固體份65±2%;2)分裝固化劑。以上實施例的實際檢測數(shù)據(jù)如下W 耐T^h 熱防細度Iim 粘度KU 了比電厚涂性沖擊附著力柔韌性 = 腐涂研磨/調(diào)和研磨/調(diào)和 J g/cm3 濕Pm cm mpa mm ^料____^_______頭[ 1.8/ k色 45/55 88/ 95 73 I 4^ 875 50 5.1 2mm __本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高耐熱防腐涂料的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：（1）主劑的制備工藝步驟：1）配料：按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料：酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)?51、環(huán)氧稀釋劑、著色顏料、體質(zhì)顏料、防沉劑200x、分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300?500轉(zhuǎn)/分，得待研磨漆漿；2）研磨：將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度≤60℃，控制流量以達到下列指標：細度≤50μm，粘度≤90KU；3）調(diào)和：按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行調(diào)和：酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)?51、防流掛劑HI?1058、環(huán)氧稀釋劑，操作條件是常溫40分鐘以上，轉(zhuǎn)速1000?1500/分，以達到下列指標：細度≤60μm，粘度≤110KU，固體份80±2%；4）分裝主劑；（2）固化劑的制備工藝步驟：1）按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料：環(huán)氧稀釋劑、改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300?500轉(zhuǎn)/分，以達到下列指標：固體份65±2%；2）分裝固化劑。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高耐熱防腐涂料的制備工藝，其特征在于包括如下步驟(1)主劑的制備工藝步驟1)配料按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、環(huán)氧稀釋劑、著色顏料、體質(zhì)顏料、防沉劑200X、分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn) /分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度 (60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調(diào)和按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行調(diào)和酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51、防流掛劑 H1-1058、環(huán)氧稀釋劑，操作條件是常溫40分鐘以上，轉(zhuǎn)速1000-1500/分，以達到下列指標 細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2% ；4)分裝主劑；(2)固化劑的制備工藝步驟O按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進行配料環(huán)氧稀釋劑、改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。2.如權(quán)利要求1所述的制備工藝，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于濤，秦瑞，
申請(專利權(quán))人：天津美士邦涂料化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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