一種節能環保潤滑油用納米功能材料制造技術

本發明專利技術涉及一種節能環保潤滑油用納米功能材料，是由重量比為30-50%的SiO2納米材料、10-20%乙二醇、20-30%四甲基鍨炔醇抗氧化及理化性能調理劑20-40%多元醇酯合成而成。本發明專利技術通過內燃發動機臺架試驗，按5%重量比加入殼牌內燃機用潤滑油中，可節省燃料油7.3%。在車輛實際使用中，可節省燃料油達到10-40%，節能效果顯著，遠超過國內外的各種添加劑節能在3%以下的產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化工領域，涉及無機物納米功能材料，尤其是一種節能環保潤滑油用納米功能材料。
技術介紹
潤滑油是用在各種類型機械上減少摩擦、保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。潤滑油添加劑可使潤滑劑得到某種新的特性 或改善潤滑劑中已有的一些特性。但現有的潤滑油添加劑在減少潤滑油的摩擦磨損、減少機械振動噪音及降低油溫方面的效果一般，抗氧化性較差，由此降低了潤滑油的使用壽命。通過檢索，發現一篇與本專利技術申請相關的公開專利文獻一種二氧化硅空心納米結構及其制備方法(CN102009981A)，是以正硅酸四乙酯(TEOS)為前軀體，以聚苯乙烯/氯化2-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基胺(PS/MTC)共聚微球為模板，通過球形模板的限制作用來控制產物的形貌，從而在相對低的溫度條件下，大量合成尺寸和結構都具有高同向性的二氧化硅空心納米結構，解決了以往合成二氧化硅過程中的尺寸分布范圍過大的問題，工藝簡單，成本低廉，適合大規模的工業生產，特別適合作為潤滑油添加劑。通過技術特征對比，上述公開專利文獻與本專利技術申請有較大不同。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種節能效果好、延長潤滑油使用壽命的潤滑油專用納米功能材料。本專利技術實現目的的技術方案是—種節能環保潤滑油用納米功能材料，其原料構成及其重量百分比范圍是無機物SiO2納米材料30-50% ；乙二醇10-20% ；四甲基銹炔醇20-30%;新戊基二元醇酯 20-40%;制備步驟是⑴將乙二醇由泵輸送至制備釜，然后用氮氣l-25kg/cm2進行氣體保護，釜內溫度為 60-70。。；⑵將SiO2納米材料用氮氣輸送由釜底輸入至制備釜，啟動微波誘導器，啟動攪拌器，攪拌速度由20-120npr，攪拌2_3小時；⑶再投入四甲基銹炔醇，攪拌1-2小時；⑷加入新戊基二元醇酯，調合攪拌2— 3小時，攪拌轉數30—40npr，攪拌均勻后即得納米功能性材料成品。而且，所述SiO2納米材料的制備方法為⑴將膨潤土經無機酸化處理及水漂洗，在80-100°C干燥為原料，將上述原料在高能球磨機上加工，使原料由100目的粒度加工成700-800目的粒度；加工時，控制溫度為30-60°C，并同時充氮氣保護，氮氣的壓力為O. 1-0. 5kg/cm2 ；⑵納米粒度處理在高能球磨機上處理，溫度控制在60-70°C，充氮氣保護，氮氣的壓力為O. 5-lkg/cm2，控制時間4-6小時，既得SiO2納米材料。本專利技術的優點和積極效果是1、本專利技術具有較高的抗氧化性能，并可最大限度減少摩擦損害，經過檢驗，可延長機油的使用壽命2-40倍，延長運轉設備的使用壽命2-3倍。2、本專利技術通過內燃發動機臺架試驗，按5%重量比加入殼牌內燃機用潤滑油中，可節省燃料油7. 3%。在車輛實際使用中，可節省燃料油達到10-40%，節能效果顯著，遠超過國內外的各種添加劑節能在3%以下的產品。3、本專利技術在節省燃油的同時，也意味著有害物的排放量減少50%以上，節能效果十分明顯，具有廣闊的應用前景。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術的保護范圍。一種節能環保潤滑油用納米功能材料，是由重量比為30-50%的無機物SiO2納米材料、10-20%乙二醇、20-30%四甲基銹炔醇抗氧化及理化性能調理劑20-40%多元醇酯合成，其具體步驟是⑴納米材料SiO2的制備預處理粘土 (主要是膨潤土)經常規的無機稀硫酸及堿中和酸化處理及水漂洗， 在80-100°C干燥為原料；將上述原料在高能球磨機上加工，使原料由100目的粒度加工成700-800目的粒度；加工時，控制溫度為30-60°C，并同時充氮氣保護，氮氣的壓力為O. 1-0. 5kg/cm2，控制 pH 值為 6 8，SiO2 純度為 99% ；⑵納米粒度處理在高能球磨機上處理，溫度控制在60-70°C，充氮氣保護，氮氣的壓力為O. 5-lkg/cm2，控制時間4-6小時，由此可生產10_80nm不同粒度的SiO2納米材料產品。這個階段根據實際需要進行，保護氣體的溫度由列管換熱器進行熱交換。⑶表面處理納米粒子由于其表面積較大而易團聚，因此為了得到納米結構的復合物，必須進行物理處理，可加入表面活性劑或者聚合物包覆實現。處理方法用低分子質量表面活性劑或者高相對分子質量聚合物包覆粒子，物理處理通常會在納米粒子和改性劑之間產生次價力，例如范德華力氫鍵和靜電力，一個表面活性劑分子含有一個或更多的極性基團。本專利采用兩個羥基極性基團的乙二醇，其處理的原理是其表面活性的二個極性基團，通過靜電的相互作用，在納米粒子高能表面優先吸附后，加入四甲基銹炔醇作為超分散劑，該超分散劑僅能包覆納米離子團聚體，這種長鏈結構的極性使他們很難擴散進團聚體中，超分散劑四甲基銹炔醇的聚合物，它有功能基團有助于通過氫鍵和靜電力將分散劑錨固到無機物粒子的表面，具有如下優點a它在粒子表面的錨固比表面活性劑更強，因此很難脫附；b長的聚合物鏈可以更加有效地抑制離子的再團聚；C可以用嵌段共聚物來表示特殊分子結構，確保粒子的隔離效果，并且避免了粒子之間通過相同的可溶性鏈發生橋聯。表面處理的具體工藝實施條件將乙二醇聚合物按20-25%重量比由泵輸送至制備釜，然后用氮氣l_25kg/cm2進行氣體保護，釜內溫度為60-70°C (采用夾套加熱)；將SiO2納米材料用氮氣輸送由釜底輸入至制備釜，其量約為30-50%，啟動微波誘導器(2400MHz)，啟動攪拌器，攪拌速度由20-120npr，攪拌2_3小時；再投入20-25%的四甲基銹炔醇，攪拌1-2小時。⑷加入重量比為20—40%新戍基二元醇酸酯(3970#英國禾大公司產品)泵送入釜，調合攪拌2— 3小時，攪拌轉數30— 40npr，即得納米功能性材料成品。由此可增加油品 的極壓抗磨性，同時可調和成所需的理化指標，以滿足工業用潤滑油和內燃機用潤滑油的使用要求。本產品的理化指標為 抗乳化性(82±ΓΟ iiiin 10 銅片腐蝕(100°C,3h)級 Ia 凝點 CO-22 密度(20°C)kg/m3 1250.5機械雜質(m/m) %O. 003 水分無 閃點 rc)/IbU納米粒度對抗磨性能的影響及粒度的篩選，其試驗萬法為將1%不同粒徑產品分別加入500SV基礎油中，進行四球機對比試驗，試驗方法依據 GB / 73142。其結果如下樣品ML1 ML2 ML3 ML4 ML5D (mm) O. 49 O. 47 O. 47 O. 49 O. 51Pb (N) 1115 1119 1121 1092 1028其中MLj-lOnm ML210_20nm ML320_30nm ML430_50nm ML540_60nm ;上述結果說明作為潤滑油用的抗磨效果對該產品而言，以10 — 30nm為最佳。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能環保潤滑油用納米功能材料，其特征在于：其原料構成及其重量百分比范圍是：無機物SiO2納米材料??30?50%；乙二醇??????????????10?20%；四甲基鍨炔醇????????20?30%；新戊基二元醇酯??????20?40%；制備步驟是：⑴將乙二醇由泵輸送至制備釜，然后用氮氣1?25kg/cm2進行氣體保護，釜內溫度為60?70℃；⑵將SiO2納米材料用氮氣輸送由釜底輸入至制備釜，啟動微波誘導器，啟動攪拌器，攪拌速度由20?120npr，攪拌2?3小時；⑶再投入四甲基鍨炔醇，攪拌1?2小時；⑷加入新戊基二元醇酯，調合攪拌2—3小時，攪拌轉數30?40npr，攪拌均勻后即得納米功能性材料成品。

【技術特征摘要】
1.一種節能環保潤滑油用納米功能材料，其特征在于其原料構成及其重量百分比范圍是 無機物SiO2納米材料30-50% ； 乙二醇10-20% ； 四甲基銹炔醇20-30%; 新戊基二元醇酯 20-40% ； 制備步驟是 ⑴將乙二醇由泵輸送至制備釜，然后用氮氣l-25kg/cm2進行氣體保護，釜內溫度為60-70 V ； ⑵將SiO2納米材料用氮氣輸送由釜底輸入至制備釜，啟動微波誘導器，啟動攪拌器，攪拌速度由20-120npr，攪拌2_3小時； ⑶再投入四甲基銹炔醇，攪拌1-2小時； ⑷加入新戊基二元醇酯，調合攪拌2— 3小時，攪拌轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙國春，
申請(專利權)人：趙國春，
類型：發明
國別省市：