一種簡化罩極電機定子制造工藝的方法及設備技術

本發明專利技術涉及一種簡化罩極電機定子制造工藝的方法及設備，特征在于在矽鋼片上自動設置短路環工藝流程的前道設置工序的基礎上對目前處于人工控制焊接短路環的工序進一步簡化為自動流程控制作業的后道焊接工序，由綜合流程自動控制裝置按序操控定子生產過程中的矽鋼片傳送入位、短路環初步彎曲成型、短路環插入、短路環入位狀況檢測、限位彎折短路環緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片和翻轉待焊矽鋼片、推送待焊矽鋼片入軌、撥送待焊矽鋼片入焊接位和自動焊接短路環的全程運行，實現將短路環的設置和固定焊接于矽鋼片上的工序合并為一道自動連續作業綜合工序，實現進一步簡化罩極電機定子制造工藝、提高工作效率、提升經濟效益的本發明專利技術目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電機制造
，特別是一種簡化罩極電機定子制造工藝的方法及設備。
技術介紹
罩極電機是單向交流電動機中最簡單的一種罩極式電動機，其定子主要由層疊設置的矽鋼片、設置在層疊式矽鋼片上的較大短路環和較小短路環構成，在層疊設置的矽鋼片上設置短路環的加工流程中，主要涉及矽鋼片的傳送入位、短路環的成型、插入、彎折和焊接固定設置在矽鋼片上是罩極式單相異步電機定子生產中的幾道主要工序。在傳統的生產流程中，這幾道工序通常分散設置有至少五個獨立工站，相應需要七到八位作業人員同時在位操作，不僅需要占用較多的加工設備和較大的作業場所，而且需要耗用大量的時間和勞力，生產效率很低，從經濟性和實用性角度考慮很不理想。為此，中國第200810036786. 7號技術專利提供了一種將傳統的短路環成型、插入、檢測和彎折四道工序有機地結合于一道工序上自動完成，并與短路環焊接工序相緊接，便于按序自動作業、有利于提高工作效率的《簡化罩極電機定子制造中設置短路環的工藝及設備》。顯然，該技術專利解決的是在矽鋼片上設置短路環的工藝，有效地簡化了部分生產工藝，收到了較好的積極技術效果，雖然方案中涉及到了將此項簡化的工藝與短路環焊接工序相緊接、便于按序自動作業的問題，但是對短路環焊接工序本身沒有任何影響，目前在短路環焊接工序上仍需要二到三位作業人員同時在位操作，不僅仍需要占用較多的加工設備和較大的作業場所，而且也需要耗用大量的時間和勞力，影響生產效率和生產成本，所以很有必要加以進一步改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是要解決現有罩極式電動機定子制造工藝中所存在的短路環焊接時工藝繁瑣、工作量大和生產效率低下的不足之處，提供一種便于將短路環焊接工序與短路環成型、插入、檢測和彎折四道簡化合一的前道工序相結合、合并成為一道便于系統自動連續加工的綜合工序的進一步簡化罩極電機定子制造工藝的方法及設備。本專利技術簡化罩極電機定子制造工藝的方法，其特征在于在包含有將矽鋼片傳送入位、短路環初步成型、在層疊式矽鋼片上插入初步彎曲成型短路環、短路環入位狀況檢測和限位彎折短路環緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片的工序在內帶程序控制器的自動流程控制裝置的調控下合并成為前一道自動設置連續作業工序的基礎上，對后續緊挨設置的焊接短路環工序通過設置待焊矽鋼片翻轉裝置、推送待焊矽鋼片入軌裝置、撥送待焊矽鋼片入焊接位裝置、短路環自動焊接裝置及短路環焊接工序自動流程控制裝置，使短路環焊接工序中的各步驟整編成為由前一道自動設置連續作業工序輸出待焊矽鋼片后緊接啟動短路環焊接工序自動流程控制裝置動作的后一道自動焊接連續作業工序，從而使罩極電機定子制造工藝簡化為前后兩道自動連續作業的工序；或者，將所述的后一道自動焊接連續作業工序所涉及的短路環焊接工序自動流程控制裝置的內容合并設置于內帶程序控制器的前四道合并工序的流程自動控制裝置中，構成信號共享、全程控制的綜合流程自動控制裝置，并由所述的綜合流程自動控制裝置按序操控定子生產過程中的矽鋼片傳送入位、短路環初步彎曲成型、在層疊式矽鋼片上插入設置初步彎曲成型短路環、短路環入位狀況檢測、限位彎折短路環緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片和翻轉待焊矽鋼片、推送待焊矽鋼片入軌、撥送待焊矽鋼片入焊接位和自動焊接短路環的全程運行，實現將短路環設置在矽鋼片上的工序和固定焊接于矽鋼片上的工序合并為一道自動連續作業綜合工序，實現進一步簡化罩極電機定子制造工藝的本專利技術目的。基于本專利技術簡化罩極電機定子制造工藝的方法設置的簡化罩極電機定子制造工藝的設備，其特征在于包含有在層疊式矽鋼片上插入設置并限位定型短路環于矽鋼片上的前道設置工序設備、焊接固定短路環于矽鋼片上的后道焊接工序設備、設置在前道設置工序設備和后道焊接工序設備之間的專用導軌及兼具有控制前道設置工序設備和后道焊接工序設備自動按序作業功能的綜合流程自動控制裝置，其中所述的前道設置工序設備包含有矽鋼片傳送入位裝置、短路環初步彎曲成型裝置、在層疊式矽鋼片上插入初步彎曲成型短路環的短路環插入裝置、短路環入位狀況檢測裝置和將短路環限位彎折緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片的短路環限位彎折裝置，其中所述的矽鋼片傳送入位裝置主要由推定子氣缸、主導軌和矽鋼片撥動裝置構成，所述的短路環初步彎曲成型裝置包含有大號短路環彎曲成型裝置和小號短路環彎曲成型裝置，所述的短路環限位彎折裝置的輸出端上設置有所述的待焊矽鋼片輸出專用導軌的一端；所述的后道焊接工序設備包含有待焊矽鋼片承前輸入的專用導軌的另一端，內部導軌，密封罩和主體由翻轉氣缸、托持支架和電磁閥組成、具有將待焊矽鋼片上短路環打彎的一面翻轉朝向焊槍一側功能的待焊矽鋼片翻轉裝置，主體由推壓氣缸和一個推塊組成、具有將待焊矽鋼片推送到內部導軌上功能的推待焊矽鋼片入軌裝置，主體由二個撥叉氣缸、設置在二個撥叉氣缸工作臂之間的互連板和設置在互連板上的數根撥叉構成、具有將待焊矽鋼片送至焊接位上的矽鋼片入位撥送裝置，以及包含有焊機、焊槍、座板和上頂氣缸的自動焊接短路環裝置；所述的綜合流程自動控制裝置主體是一 PLC程序控制器，可由歐姆龍可編程控制器充任，其控制程序中包含有將矽鋼片傳送入位、短路環初步彎曲成型、在層疊式矽鋼片上插入設置初步成型短路環、短路環入位狀況檢測、將短路環彎折緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片和翻轉待焊矽鋼片、推送待焊矽鋼片入軌、撥送待焊矽鋼片入焊接位和自動焊接、封閉固定短路環于矽鋼片上及成品下架的全程自動運行的操控程序。此外，所述的兼具有控制前道設置工序設備和后道焊接工序設備自動按序作業功能的綜合流程自動控制裝置可以由前道設置工序流程自動控制裝置和后道焊接工序流程自動控制裝置互連充任。基于上述構思的本專利技術簡化罩極電機定子制造中短路環焊接工藝的方法及設備，由于在現有專利技術專利的一個工位的前道工序基礎上合并增加了自動焊接短路環工序，使定子傳送、短路環成型、矽鋼片撥送、短路環安插、短路環檢測、短路環彎折及短路環焊接有機結合在一個工位上自動按序完成，僅需一名作業人員參與便實現了一體化操作、完成六到七位操作工的任務，有效簡化了定子制造中的短路環放置及焊接工藝，進一步節省了加工時間，提高了生產效率，因而具有顯著的經濟性和很強的實用性。附圖說明圖1是本專利技術實施例的短路環處理流程總體結構框 圖2是本專利技術實施例的前道工序設備結構示意 圖3是本專利技術實施例的后道工序設備結構示意 圖4是圖3的俯視 圖中1.前道設置工序設備 11.矽鋼片傳送入位裝置 111.推定子氣缸 112.主導軌 113.矽鋼片撥動裝置 12.短路環初步彎曲成型裝置 121.大號短路環彎曲成型裝置122.小號短路環彎曲成型裝置 13.短路環插入裝置14.短路環入位狀況檢測裝置 15.短路環限位彎折裝置 2.后道焊接工序設備21.內部導軌 22.密封罩23.待焊矽鋼片翻轉裝置231.翻轉氣缸 232.托持支架233.電磁閥24.推待焊矽鋼片入軌裝置 241.推壓氣缸242.推塊25.矽鋼片入位撥送裝置 251.撥叉氣缸 252.互連板 253.撥叉 26.自動焊接短路環裝置 261.焊機262.焊槍 263.座板 264.上頂氣缸 3.專用導軌 4.綜合流程自動控制裝置具體實施例方式下面結合附圖及典型實施例對本專利技術作進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簡化罩極電機定子制造工藝的方法，其特征在于在包含有將矽鋼片傳送入位、短路環初步成型、在層疊式矽鋼片上插入初步彎曲成型短路環、短路環入位狀況檢測和限位彎折短路環緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片的工序在內帶程序控制器的自動流程控制裝置的調控下合并成為前一道自動設置連續作業工序的基礎上，對后續緊挨設置的焊接短路環工序通過設置待焊矽鋼片翻轉裝置、推送待焊矽鋼片入軌裝置、撥送待焊矽鋼片入焊接位裝置、短路環自動焊接裝置及短路環焊接工序自動流程控制裝置，使短路環焊接工序中的各步驟整編成為由前一道自動設置連續作業工序輸出待焊矽鋼片后緊接啟動短路環焊接工序自動流程控制裝置動作的后一道自動焊接連續作業工序，從而使罩極電機定子制造工藝簡化為前后兩道自動連續作業的工序；或者，將所述的后一道自動焊接連續作業工序所涉及的短路環焊接工序自動流程控制裝置的內容合并設置于內帶程序控制器的前四道合并工序的流程自動控制裝置中，構成信號共享、全程控制的綜合流程自動控制裝置，并由所述的綜合流程自動控制裝置按序操控定子生產過程中的矽鋼片傳送入位、短路環初步彎曲成型、在層疊式矽鋼片上插入設置初步彎曲成型短路環、短路環入位狀況檢測、限位彎折短路環緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片和翻轉待焊矽鋼片、推送待焊矽鋼片入軌、撥送待焊矽鋼片入焊接位和自動焊接短路環的全程運行，實現將短路環設置在矽鋼片上的工序和固定焊接于矽鋼片上的工序合并為一道自動連續作業綜合工序，實現進一步簡化罩極電機定子制造工藝的本專利技術目的。...

【技術特征摘要】
1.一種簡化罩極電機定子制造工藝的方法，其特征在于在包含有將矽鋼片傳送入位、短路環初步成型、在層疊式矽鋼片上插入初步彎曲成型短路環、短路環入位狀況檢測和限位彎折短路環緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片的工序在內帶程序控制器的自動流程控制裝置的調控下合并成為前一道自動設置連續作業工序的基礎上，對后續緊挨設置的焊接短路環工序通過設置待焊矽鋼片翻轉裝置、推送待焊矽鋼片入軌裝置、撥送待焊矽鋼片入焊接位裝置、短路環自動焊接裝置及短路環焊接工序自動流程控制裝置，使短路環焊接工序中的各步驟整編成為由前一道自動設置連續作業工序輸出待焊矽鋼片后緊接啟動短路環焊接工序自動流程控制裝置動作的后一道自動焊接連續作業工序，從而使罩極電機定子制造工藝簡化為前后兩道自動連續作業的工序；或者，將所述的后一道自動焊接連續作業工序所涉及的短路環焊接工序自動流程控制裝置的內容合并設置于內帶程序控制器的前四道合并工序的流程自動控制裝置中，構成信號共享、全程控制的綜合流程自動控制裝置，并由所述的綜合流程自動控制裝置按序操控定子生產過程中的矽鋼片傳送入位、短路環初步彎曲成型、在層疊式矽鋼片上插入設置初步彎曲成型短路環、短路環入位狀況檢測、限位彎折短路環緊扣于矽鋼片上制成待焊矽鋼片和翻轉待焊矽鋼片、推送待焊矽鋼片入軌、撥送待焊矽鋼片入焊接位和自動焊接短路環的全程運行，實現將短路環設置在矽鋼片上的工序和固定焊接于矽鋼片上的工序合并為一道自動連續作業綜合工序，實現進一步簡化罩極電機定子制造工藝的本發明目的。2.一種簡化罩極電機定子制造工藝的設備，其特征在于包含有在層疊式矽鋼片上插入設置并限位定型短路環于矽鋼片上的前道設置工序設備(I)、焊接固定短路環于矽鋼片上的后道焊接工序設備(2 )、設置在前道設置工序設備(I)和后道焊接工序設備(2 )之間的專用導軌(3 )及兼具有控制前道設置工序設備(I)和后道焊接工序設備(2 )自動按序作業功能的綜合流程自動控制裝置(4)，其中 所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹曉進，王亞，郭文光，陳祖，
申請(專利權)人：上海合愉電機有限公司，
類型：發明
國別省市：