本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法，包括制作多功能氧化鋁陶瓷散熱器、制作多功能氧化鋁陶瓷基板、絲印電子線路和焊接電子制冷塊。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器，采用上述一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法制作而成。本發(fā)明專利技術(shù)將多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板與熱電堆半導(dǎo)體制冷器產(chǎn)品相結(jié)合，本發(fā)明專利技術(shù)可以在較低溫度下燒結(jié)，具有較高的密度及相對密度，具有較好的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種氧化鋁陶瓷材料半導(dǎo)體及其制作方法，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
熱電堆半導(dǎo)體制冷器在電子技術(shù)的發(fā)展中是不可缺少的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)的新產(chǎn)品門類煩多，隨著現(xiàn)代技術(shù)向高精尖發(fā)展，對各類電子元器件的溫度性能要求越來越苛亥IJ，而利用熱電堆半導(dǎo)體制冷器正反向工作的特性，能造就一個(gè)_50°C +80°C的高低溫差的條件，工作容積可大可小，并能逐點(diǎn)進(jìn)行溫度控制，使用非常方便，范圍非常廣泛。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法，以及一種一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器。本專利技術(shù)將多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板與熱電堆半導(dǎo)體制冷器產(chǎn)品相結(jié)合，本專利技術(shù)可以在較低溫度下燒結(jié)，具有較高的密度及相對密度，具有較好的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法，其特征在于包括以下步驟第一步制作多功能氧化鋁陶瓷散熱器，將氧化鋁低溫粉體原料在常壓下采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)保溫?zé)Y(jié)成瓷，燒結(jié)溫度為1380-1450°C，燒結(jié)時(shí)間為1.5-2H燒結(jié)；成瓷密度為3. 73-3. 85g/cm3 ;所述氧化鋁低溫粉體原料包括90 95wt% (重量)的比表面積為3 7m2/g的氧化鋁粉體；1 5wt% (重量)的比表面積為12 18m2/g的高導(dǎo)熱低溫氧化鋁粉體；3-5wt% (重量)的燒結(jié)助劑；所述燃燒助劑包括27.4wt% (重量)的 Ca0、32.6t% (重量)的 Si0jP0.4wt% (重量)的 Ti02。第二步，制作多功能氧化鋁陶瓷基板采用氧化鋁低溫粉體原料，用水基漿料注疑法工藝技術(shù)制備氧化鋁陶瓷毛胚基板，再采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)，將氧化鋁陶瓷毛胚基板在1380-1450°C下保溫1. 5-2H燒結(jié)，制成多功能氧化鋁陶瓷基板；第三步，絲印電子線路用銅漿作為絲印原料，通過225目的絲印網(wǎng)板，絲印電子線路到多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和相配套的多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面；然后將多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板在680°C至960°C溫度下并且在惰性氣體范圍內(nèi)燒結(jié)，使銅漿分別和多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板燒結(jié)固化在一起，分別在多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面形成電子線路；最后再以電鍍/化學(xué)鍍沉積方式增加電子線路的厚度，生成成含電子電線路的多功能氧化鋁陶瓷散熱器和含電子線路的多功能氧化鋁陶瓷基板；第四步將由電子制冷的熱電堆P結(jié)和N結(jié)組成的電子制冷塊用組裝釬焊工藝焊接在多功能氧化鋁陶瓷散熱器底面的底面和相配套的多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面之間，制作成一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在制作多功能氧化鋁陶瓷散熱器步驟中，所述采用立式注射技術(shù)，將氧化鋁低溫粉體原料注射成型，然后保溫?zé)Y(jié)成瓷。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述多功能氧化鋁陶瓷散熱器的導(dǎo)熱系數(shù)為24_31w/m，k,密度為 3. 73-3. 85g/cm3。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述多功能氧化鋁陶瓷散熱基板的導(dǎo)熱系數(shù)為 24-31w/m，k，密度為 3. 73-3. 85g/cm3，。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述多功能氧化鋁陶瓷基板的抗拉強(qiáng)度>300kg/cm2,導(dǎo)電表面銅層厚度為O. 1-0. 2mm。本專利技術(shù)采取的另一種技術(shù)方案為一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器，采用上述一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法制作而成。本專利技術(shù)將多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板與熱電堆半導(dǎo)體制冷器產(chǎn)品相結(jié)合本專利技術(shù)可以在較低溫度下燒結(jié)，具有較高的密度及相對密度，具有較好的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參見圖1，本一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法，其特征在于包括以下步驟第一步，制作多功能氧化鋁陶瓷散熱器將氧化鋁低溫粉體原料在常壓下采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)保溫?zé)Y(jié)成瓷，燒結(jié)溫度為1380-1450°C，燒結(jié)時(shí)間為1.5-2H燒結(jié)；成瓷密度為3. 73-3. 85g/cm3 ；第二步，制作多功能氧化鋁陶瓷基板采用氧化鋁低溫粉體原料，用水基漿料注疑法工藝技術(shù)制備氧化鋁陶瓷毛胚基板，再采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)，將氧化鋁陶瓷毛胚基板在1380-1450°C下保溫1. 5-2H燒結(jié)，制成多功能氧化鋁陶瓷基板；第三步，用銅漿作為絲印原料，絲印電子線路通過225目的絲印網(wǎng)板，絲印電子線路到多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和相配套的多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面；然后將多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板在680°C至960°C溫度下并且在惰性氣體范圍內(nèi)燒結(jié)，使銅漿分別和多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板燒結(jié)固化在一起，分別在多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面形成電子線路；最后再以電鍍/化學(xué)鍍沉積方式增加電子線路的厚度，生成成含電子電線路的多功能氧化鋁陶瓷散熱器和含電子線路的多功能氧化鋁陶瓷基板；第四步將由電子制冷的熱電堆P結(jié)和N結(jié)組成的電子制冷塊用組裝釬焊工藝焊接在多功能氧化鋁陶瓷散熱器底面的底面和相配套的多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面之間，制作成一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器。本實(shí)施例中，在制作多功能氧化鋁陶瓷散熱器步驟中，所述采用立式注射技術(shù)，將氧化鋁低溫粉體原料注射成型，然后保溫?zé)Y(jié)成瓷。所述多功能氧化鋁陶瓷散熱器的導(dǎo)熱系數(shù)為24-31w/m’k，密度為3. 73-3. 85g/cm3。所述多功能氧化鋁陶瓷散熱基板的導(dǎo)熱系數(shù)為24-31w/m’k，密度為3. 73-3. 85g/cm3’。所述多功能氧化鋁陶瓷基板的抗拉強(qiáng)度> 300kg/cm2，導(dǎo)電表面銅層厚度為O. 1-0. 2_。水基漿料注疑法工藝、節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)、組裝釬焊工藝均采用現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例2參見圖1、本一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器，采用實(shí)施例1中的方法制作而成，不再詳述。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法，其特征在于包括以下步驟：第一步：制作多功能氧化鋁陶瓷散熱器，將氧化鋁低溫粉體原料在常壓下采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)保溫?zé)Y(jié)成瓷，燒結(jié)溫度為1380?1450℃，燒結(jié)時(shí)間為1.5?2H燒結(jié)；成瓷密度為3.73?3.85g/cm3；所述氧化鋁低溫粉體原料包括90～95wt％(重量)的比表面積為3～7m2/g的氧化鋁粉體；1～5wt％(重量)的比表面積為12～18m2/g的高導(dǎo)熱低溫氧化鋁粉體；3?5wt％(重量)的燒結(jié)助劑；所述燃燒助劑包括27.4wt％(重量)的CaO、32.6t％(重量)的SiO2和0.4wt％(重量)的TiO2。第二步，制作多功能氧化鋁陶瓷基板：采用氧化鋁低溫粉體原料，用水基漿料注疑法工藝技術(shù)制備氧化鋁陶瓷毛胚基板，再采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)，將氧化鋁陶瓷毛胚基板在1380?1450℃下保溫1.5?2H燒結(jié)，制成多功能氧化鋁陶瓷基板；第三步，絲印電子線路：用銅漿作為絲印原料，通過225目的絲印網(wǎng)板，絲印電子線路到多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和相配套的多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面；然后將多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板在680℃至960℃溫度下并且在惰性氣體范圍內(nèi)燒結(jié)，使銅漿分別和多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板燒結(jié)固化在一起，分別在多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面形成電子線路；最后再以電鍍/化學(xué)鍍沉積方式增加電子線路的厚度，生成成含電子電線路的多功能氧化鋁陶瓷散熱器和含電子線路的多功能氧化鋁陶瓷基板；第四步：將由電子制冷的熱電堆P結(jié)和N結(jié)組成的電子制冷塊用組裝釬焊工藝焊接在多功能氧化鋁陶瓷散熱器底面的底面和相配套的多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面之間，制作成一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種一體化多功能氧化鋁陶瓷電子制冷散熱器的制作方法，其特征在于包括以下步驟 第一步制作多功能氧化鋁陶瓷散熱器，將氧化鋁低溫粉體原料在常壓下采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)保溫?zé)Y(jié)成瓷，燒結(jié)溫度為1380-1450°c，燒結(jié)時(shí)間為1. 5-2H燒結(jié)；成瓷密度為3. 73-3. 85g/cm3 ;所述氧化鋁低溫粉體原料包括90 95wt% (重量)的比表面積為3 7m2/g的氧化鋁粉體；1 5wt% (重量)的比表面積為12 18m2/g的高導(dǎo)熱低溫氧化鋁粉體；3-5wt% (重量)的燒結(jié)助劑；所述燃燒助劑包括27.4wt% (重量)的CaO、32. 6t% (重量)的 Si0jP0.4wt% (重量)的 Ti02。第二步，制作多功能氧化鋁陶瓷基板采用氧化鋁低溫粉體原料，用水基漿料注疑法工藝技術(shù)制備氧化鋁陶瓷毛胚基板，再采用節(jié)能環(huán)保型高溫加熱燒結(jié)技術(shù)，將氧化鋁陶瓷毛胚基板在1380-1450°C下保溫1. 5-2H燒結(jié)，制成多功能氧化鋁陶瓷基板； 第三步，絲印電子線路用銅漿作為絲印原料，通過225目的絲印網(wǎng)板，絲印電子線路到多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和相配套的多功能氧化鋁陶瓷基板的上表面；然后將多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板在680°C至960°C溫度下并且在惰性氣體范圍內(nèi)燒結(jié)，使銅漿分別和多功能氧化鋁陶瓷散熱器和多功能氧化鋁陶瓷基板燒結(jié)固化在一起，分別在多功能氧化鋁陶瓷散熱器的底面和多功能氧化鋁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李俊，歐陽暉傳，尚文錦，謝勝和，
申請(專利權(quán))人：趙建光，黃列武，
類型：發(fā)明
國別省市：
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