粒狀金屬鐵的制造裝置和粒狀金屬鐵的制造方法制造方法及圖紙

一種將含有含氧化鐵物質和碳質還原劑的混合物作為原料的壓塊，裝入到移動爐床式加熱爐的爐床上進行加熱，還原該壓塊中的氧化鐵而制造粒狀金屬鐵的裝置，該裝置除了所述移動爐床式加熱爐以外，還具備分級機、第一磁選機和第二磁選機，且具備如下路徑：將所述來自移動爐床式加熱爐的排出物向所述分級機供給的路徑；將所述分級機分出的粗粒向所述第一磁選機供給的路徑；和將所述分級機分出的細粒向所述第二磁選機供給的路徑。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及將含有鐵礦石和氧化鐵等的氧化鐵源和含碳的還原劑的混合物為原料的壓塊，裝入到移動爐床式加熱爐的爐床上進行加熱，還原該壓塊中的氧化鐵而制造粒狀的金屬鐵裝置和制造粒狀金屬鐵的方法。
技術介紹
由含有鐵礦石和氧化鐵等的氧化鐵源(以下，稱為含氧化鐵物質。)和·含碳的還原劑(以下，稱為碳質還原劑。)的原料混合物，制造金屬鐵直接還原煉鐵法得到開發。在該煉鐵法中，將成形上述原料混合物而成的壓塊裝入到移動爐床式加熱爐的爐床上，在爐內以加熱燃燒器產生的氣體傳熱和輻射熱進行加熱，由此，壓塊中的氧化鐵被碳質還原劑還原，能夠得到粒狀的金屬鐵。在移動爐床式加熱爐得到的粒狀金屬鐵，由供給設備(送料器)送至冷卻器并被冷卻(專利文獻I)。裝入到冷卻器的時刻的粒狀金屬鐵，通常為900 1000°C左右，在冷卻器內被冷卻至150°C左右后,從冷卻器排出。從冷卻器排出時的粒狀金屬鐵的溫度比150°C高時，則與大氣中的水分反應，容易在表面發生紅銹?？墒?，在粒狀金屬鐵生成時，副生出熔渣。另外，在上述移動爐床式加熱爐的爐床上，為了保護爐床免受熔融渣傷害，通常，鋪設碳材作為墊層料。因此，上述粒狀金屬鐵以熔渣與墊層料混合的狀態從移動爐床式加熱爐排出。因此，為了從來自移動爐床式加熱爐的排出物，只分離回收粒狀金屬鐵，需要進行磁力分選(磁選)和篩分。高收率回收大小適合工業上利用的還原鐵，且設備的小型化和設備的修補頻率低的移動型爐床爐的操作方法由專利文獻2提出。在此文獻中記述，由排出裝置將移動型爐床爐中生成的還原生成物和爐床碳材的一部分或全部排出后，對其進行分級，針對篩下的碳材，對于其一部分或全部進行磁力分選，將該磁力分選后的篩下碳材作為上述爐床碳材再利用。先行技術文獻專利文獻專利文獻I特表2009-530501號公報專利文獻2特開2008-189972號公報如上述專利文獻I所述，若將來自移動爐床式加熱爐的排出物冷卻至150°C左右，則混合在排出物中的墊層料也冷卻至150°C左右。另一方面，上述移動爐床式加熱爐的爐內被加熱到1200 1500°C左右。因此，若將冷卻的墊層料返還到移動爐床式加熱爐而進行再利用，則使爐內的溫度降低。因此，為了不使爐內的溫度降低而對于墊層料進行再利用，就必須對墊層料進行再加熱。另外，若冷卻上述排出物，則不能有效利用粒狀金屬鐵具有的顯熱。另外，在上述專利文獻2中記述的是關于，對于用過濾網分級還原生成物和爐排出碳材時的篩下的碳材進行磁選。但是，留在篩上的還原鐵作為制品直接回收。不過，本專利技術者們研究時判明，在篩上除了還原鐵以外還含有熔渣等，因此在專利文獻2所述的方法中，還原鐵的收率低。
技術實現思路
本專利技術著眼于這樣的情況而形成，其目的在于，提供一種能夠以高收率制造粒狀金屬鐵的裝置。另外，本專利技術的另一目的在于，提供一種不用再加熱來自移動爐床式加熱爐的排出物所含的墊層料就能夠對其進行再利用，而且能夠制造高溫的粒狀金屬鐵的方法。能夠解決上述課題的所謂本專利技術的粒狀金屬鐵的制造裝置，是將含有含氧化鐵物質和碳質還原劑的混合物作為原料的壓塊，裝入到移動爐床式加熱爐的爐床上進行加熱，還原該壓塊中的氧化鐵而制造粒狀金屬鐵的裝置，該裝置具有以下幾點要旨，除了所述移動爐床式加熱爐以外，其還具備分級機、第一磁選機和第二磁選機，且還具備如下路徑將來自所述移動爐床式加熱爐的排出物向所述分級機供給的路徑；將由所述分級機分出的粗 粒向所述第一磁選機供給的路徑；和將由所述分級機分出的細粒向所述第二磁選機供給的路徑。上述制造裝置，優選還具備將由所述第二磁選機分選出的非磁性物向所述移動爐床式加熱爐返還的路徑。能夠解決上述課題的所謂本專利技術的粒狀金屬鐵的制造方法，是將含有含氧化鐵物質和碳質還原劑的混合物作為原料的壓塊，裝入到移動爐床式加熱爐的爐床上進行加熱，還原該壓塊中的氧化鐵而制造粒狀金屬鐵的方法，其具有以下幾點要旨用分級機以200 650°C將來自所述移動爐床式加熱爐的排出物分級成粗粒和細粒，以第一磁選機將經過分級而得到的粗粒區別為磁性物與非磁性物，且以第二磁選機將經過分級而得到的細粒區別為磁性物與非磁性物，將由所述第二磁選機分選出的非磁性物向所述移動爐床式加熱爐返還。由所述第一磁選機分選出的磁性物和/或由所述第二磁選機分選出的磁性物，能夠送給到煉鋼爐而作為鐵源加以利用。用分級機將來自所述移動爐床式加熱爐的排出物分級成粗粒和細粒時，閾值以粒子直徑計，優選為2 8mm。根據本專利技術的粒狀金屬鐵的制造裝置，通過以各自適合的磁選機分選由分級機分出的粗粒和細粒，能夠提高磁選效率，因此能夠提高粒狀金屬鐵的回收率。另外，根據本專利技術的粒狀金屬鐵的制造方法，由分級機以200 650°C對于來自移動爐床式加熱爐的排出物進行分級，將經過分級而得到的粗粒和細粒分別以各自適當的磁選機進行分選，能夠將上述排出物所含的墊層料以高溫狀態返還到移動爐床式加熱爐。因此，能夠一邊抑制再利用墊層料時的能量損失一邊制造粒狀金屬鐵。另外，通過以上述溫度進行分級，能夠以高溫狀態回收粒狀金屬鐵，因此能夠有效地利用粒狀金屬鐵具有的顯熱。附圖說明圖1是用于說明由壓塊制造粒狀金屬鐵時的工序的圖。具體實施例方式本專利技術者們，為了將含有含氧化鐵物質和碳質還原劑的混合物作為原料的壓塊裝入到移動爐床式加熱爐的爐床上進行加熱，還原該壓塊中的氧化鐵而制造粒狀金屬鐵時，提高粒狀金屬鐵的回收率，以及抑制由移動爐床式加熱爐再利用來自移動爐床式加熱爐的排出物所含的墊層料時的能量損失的基礎上制造粒狀金屬鐵，而反復進行銳意研究。其結果表明，若將來自移動爐床式加熱爐的排出物直接交給磁選機，分選粒狀金屬鐵，則磁選機的滾筒上附著細粒，粗粒的回收率降低。因此，如果用分級機將來自移動爐床式加熱爐的排出物分成粗粒和細粒，分別用各自適合的磁選機分選所得到的粗粒和細粒，則相比不把來自移動爐床式加熱爐的排出物分級成粗粒和細粒而進行磁選時的情況，能夠提高磁選效率，因此能夠提高粒狀金屬鐵的回收率，另外發現，如果以200 650°C進行上述排出物的分級，則能夠在抑制再利用墊層料的能量損失的基礎上制造粒狀金屬鐵，以及所得到的粒狀金屬鐵為高溫的狀態，因此能夠有效利用顯熱，從而完成了本專利技術。以下，對于本專利技術進行說明。本專利技術的粒狀金屬鐵的制造裝置，具有的特征在于，除了移動爐床式加熱爐以外，還具備分級機、第一磁選機和第二磁選機?；趫D1說明使用該制造裝置，由壓塊制造粒狀金屬鐵時的流程(生產過程)。 圖1中，I表示移動爐床式加熱爐，2表示分級機，3表示第一磁選機，4表示第二磁選機。移動爐床式加熱爐I和分級機2由路徑101連接，分級機2和第一磁選機3由路徑102連接，分級機2和第二磁選機4由路徑103連接，第二磁選機4和移動爐床式加熱爐I由路徑104連接。在圖1中，100表示向移動爐床式加熱爐供給壓塊的路徑，105表示將第一磁選機3所分選的非磁性物排出的路徑，106表示將第一磁選機3所分選的磁性物排出的路徑，107表示將第二磁選機4所分選的磁性物排出的路徑。由上述壓塊制造粒狀金屬鐵時的流程，如下述(I) (5)。(I)首先，將含有含氧化鐵物質和碳質還原劑的混合物作為原料的壓塊，從路徑100裝入到移動爐床式加熱爐I的爐床上。(2)其次，將裝入到移動爐床式加熱爐I的爐本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.08.09 JP 2010-1789611.一種粒狀金屬鐵的制造裝置，其特征在于，是將含有含氧化鐵物質和碳質還原劑的混合物作為原料的壓塊裝入到移動爐床式加熱爐的爐床上進行加熱，還原該壓塊中的氧化鐵而制造粒狀金屬鐵的裝置，其中， 該裝置除了所述移動爐床式加熱爐以外，還具備分級機、第一磁選機和第二磁選機，并且，具備 將來自所述移動爐床式加熱爐的排出物向所述分級機供給的路徑； 將由所述分級機分出的粗粒向所述第一磁選機供給的路徑；和 將由所述分級機分出的細粒向所述第二磁選機供給的路徑。2.根據權利要求1所述的制造裝置，其中，還具備將由所述第二磁選機分選出的非磁性物返還到所述移動爐床式加熱爐的路徑。3.一種粒狀金屬鐵的制造方法，其特征在于，是將含有含氧化鐵物...

【專利技術屬性】
技術研發人員：津下修，菊池晶一，
申請(專利權)人：株式會社神戶制鋼所，
類型：
國別省市：