異型銅管連軋成型設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種異型銅管連軋成型設備，所述異型銅管連軋成型設備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側以帶動所述滾壓模具組轉動的傳動軸以及控制所述傳動軸轉動的電機，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及銅鋁復合排生產領域，尤其涉及一種異型銅管連軋成型設備。
技術介紹
銅鋁復合排，又名銅鋁匯流排，匯流排普遍采用銅材制成。我國對匯流排的需求量較大，但我國是一個貧銅國家，全世界探明的銅藏量僅夠用40年，我國的銅藏量僅占世界的5. 5%，大量的銅需求導致銅材價格連年飆升。這給匯流排生產及使用企業造成了很大的壓力，開發銅鋁復合排的替代品，降低匯流排的生產成本成為當務之急。異型銅管的制備是銅鋁復合排生產的重要工序，其直接影響銅鋁復合排的質量。目前異型銅管的制備主要是通過上引連鑄法牽引出圓管，通過多模具組拉拔實現異型銅管的加工，其缺點是鑄態組織一直存在后續加工道次中，同時采用多模具組拉拔工序復雜，異型銅管壁厚均勻性較差，對銅鋁復合排的加工不利，易于出現熱軋開裂等缺陷。有鑒于此，有必要對現有的異型銅管加工設備予以改進，以解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種異型銅管連軋成型設備，該異型銅管連軋成型設備所加工出來的異型銅管壁厚尺寸精度高、平直度好。為實現上述目的，本技術提供了一種異型銅管連軋成型設備，用以對銅管進行加工而形成異型銅管，所述異型銅管連軋成型設備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側以帶動所述滾壓模具組轉動的傳動軸以及控制所述傳動軸轉動的電機，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度聞。作為本技術的進一步改進，所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。作為本技術的進一步改進，所述異型銅管連軋成型設備還包括前輥道和成品接料輥道，所述滾壓模具組設置在所述前輥道和所述成品接料輥道之間。作為本技術的進一步改進，所述前輥道上安裝有對中裝置，所述對中裝置上設有紅外探頭，以對銅管的位置進行檢測并發出紅外信號。作為本技術的進一步改進，所述前輥道的至少一側邊設置有氣缸，所述氣缸與所述對中裝置相連接，以通過接收紅外信號來控制銅管的位置。作為本技術的進一步改進，所述前輥道上還安裝有圓管滑料裝置，所述圓管滑料裝置的中間位置處設有凹陷部，以使得銅管卡在所述凹陷部內。作為本技術的進一步改進，所述電機和所述傳動軸之間還連接有用以控制所述傳動軸轉動的減速箱和分配箱。作為本技術的進一步改進，所述減速箱和所述電機相連，以控制所述電機的轉速。作為本技術的進一步改進，所述分配箱安裝在所述減速箱和所述傳動軸之間，以控制所述傳動軸的轉動。本技術的有益效果是本技術的異型銅管連軋成型設備通過設置有孔型由大到小依次漸變成平面的滾壓模具組，從而使得異型銅管經所述滾壓模具組孔型軋制成型后長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好。附圖說明圖1是本技術異型銅管連軋成型設備的俯視圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細描述。如圖1所示，本技術的異型銅管連軋成型設備用以對銅管(未圖示)進行加工而形成異型銅管(未圖示)。所述異型銅管連軋成型設備包括滾壓模具組10、安裝在所述滾壓模具組10 —側用以帶動所述滾壓模具組10轉動的傳動軸20、控制所述傳動軸20轉動的電機21以及設置在所述電機21和所述傳動軸20之間用以控制所述傳動軸20轉動的減速箱22和分配箱23。所述減速箱22和所述電機21相連，以控制所述電機21的轉速。所述分配箱23安裝在所述減速箱22和所述傳動軸20之間，以控制所述傳動軸20的轉動。所述滾壓模具組10包括六道次滾壓模具。所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪(未標號)，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經過所述六道次滾壓模具孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。本實施方式中，所述上下滾輪之間的孔型由圓孔、橢圓孔到成品異型銅管的尺寸逐級過度，以使得異型銅管的尺寸精度高；同時滾輪可拆卸、以便于更換滾壓模具，從而可適應多種規格的異型銅管的加工。所述傳動軸20有12根，且所述12根傳動軸20分別與所述六道次滾壓模具的上下滾輪相連，從而可根據需要對所述分配箱23進行設置，并控制相應的傳動軸20轉動，進而帶動相應的所述滾壓模具轉動。所述異型銅管連軋成型設備還包括前輥道30和成品接料輥道40。所述滾壓模具組10設置在所述前輥道30和所述成品接料輥道40之間，從而便于將銅管送入和送出所述滾壓模具組10。所述前輥道30包括相對設置的兩側桿31，所述兩側桿31之間留有適當的間距311。所述前輥道30上安裝有圓管滑料裝置32，所述圓管滑料裝置32的中間穿插有固定軸33，所述固定軸33的兩端分別固定安裝在所述兩側桿31上，以保證所述圓管滑料裝置32能夠平穩的轉動。所述圓管滑料裝置32的中間位置處向下凹陷形成凹陷部34，以使得銅管卡在所述凹陷部34內，從而進一步控制銅管的位置，以防銅管發生偏移。所述前輥道30上還安裝有對中裝置35。所述對中裝置35分別安裝在靠近所述兩側桿31內側壁的位置處。所述對中裝置35上設有紅外探頭(未圖示)，所述紅外探頭用以檢測銅管的位置并發出紅外信號。在所述兩側桿31外側壁的下方、與所述對中裝置35相對應的位置處設置有氣缸(未圖示)，所述氣缸與所述對中裝置35相連接，從而所述氣缸可通過接收所述紅外探頭發出的紅外信號來控制銅管的位置。在使用本技術的異型銅管連軋成型設備時，首先將銅管放入前輥道30，在所述圓管滑料裝置32的帶動下銅管向前滑動，在銅管向前滑動的過程中，所述對中裝置35上的紅外探頭會對銅管的位置進行檢測并發出紅外信號，待與所述對中裝置35相連接的所述氣缸接收到上述紅外信號后，就會對銅管的位置進行控制，以防止銅管發生位置偏移；接著所述圓管滑料裝置32將銅管送入所述滾壓模具組10的內孔，經過六道次滾壓模具的孔型軋制而形成長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度較好的異型銅管；最后，最后一道次滾壓模具將成型后的異型銅管送入成品接料輥道40，從而完成了異型銅管的加工。綜上所述，本技術的異型銅管連軋成型設備通過設置有孔型由大到小依次漸變成平面的滾壓模具組10，從而使得異型銅管經所述滾壓模具組10孔型軋制成型后長度方向無延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好；同時，本技術的異型銅管連軋成型設備將銅管經所述滾壓模具組10 —次性軋制成異型銅管，工序簡單、加工效率高，適合大批量加工生產。以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異型銅管連軋成型設備，用以對銅管進行加工而形成異型銅管，其特征在于：所述異型銅管連軋成型設備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側以帶動所述滾壓模具組轉動的傳動軸以及控制所述傳動軸轉動的電機，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。

【技術特征摘要】
1.一種異型銅管連軋成型設備，用以對銅管進行加工而形成異型銅管，其特征在于所述異型銅管連軋成型設備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側以帶動所述滾壓模具組轉動的傳動軸以及控制所述傳動軸轉動的電機，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。2.根據權利要求1所述的異型銅管連軋成型設備，其特征在于所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。3.根據權利要求1所述的異型銅管連軋成型設備，其特征在于所述異型銅管連軋成型設備還包括前輥道和成品接料輥道，所述滾壓模具組設置在所述前輥道和所述成品接料輥道之間。4.根據權利要求3所述的異型銅管連軋成型設備，其特征在于所述前輥道上安裝有對中裝置，所述對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張堅華，沈金華，魏尊波，劉娜，岳葆林，馬力，豐旋，
申請(專利權)人：蘇州華銅復合材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：