【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬壓延加工領域中鋼管軋制過程的孔型，尤其涉及一種鋼管生產過程中的微張力減徑機孔型。
技術介紹
無縫鋼管的生產通常包括穿孔、軋制及定減徑三個工序。而定減徑工序的目的是將軋制后的鋼管軋制成滿足產品直徑和壁厚要求的成品鋼管，而且通常在定減徑工序中采用張力減徑的工藝將較大直徑的鋼管減徑成較小直徑的成品鋼管。張力減徑的工藝過程是應用相互緊靠及串列布置的一系列軋輥機架對荒管進行連續軋制的過程，由于張力減徑的特性，最終產品質量的好壞與張力減徑機組軋輥孔型的設計密切相關。當孔型設計不合理時，容易造成鋼管管形不良，外表面容易產生摩擦痕跡以及青線等缺陷，而內表面由于鋼管 壁厚不均勻容易產生內多邊形、直道等缺陷。在申請人所在單位，原來的100自動軋管機受到后臺及頂桿長度的限制，設計軋制規格為Φ76 Φ121，以軋薄壁鋼管為主。其中Φ76 Φ108規格S/D (壁厚與直徑之t匕)^ O. 12 ；Φ108以上規格S/D < O. 10。其中，在鋼管的生產工藝中，現場有以下幾點制約生產(I)原設計終軋溫度大于950°C，屬奧氏體單相區軋制，因我廠中頻感應爐加熱能力達不到要求，軋制溫度基本在760°C 830°C之間，屬珠光體和奧氏體兩相區軋制，變形抗力大造成機架安全接手經常切斷。(2)原來孔型單機架減徑率3. 8%過大，在軋制O. 10 ( S/D ( O. 12，產生內六方；在軋制S/D < O. 10的鋼管時，表面有青線，質量得不到保證。(3) Φ121 Φ133規格不能用微張減生產，只能用兩輥定徑機生產，外徑(D)不能滿足客戶要求，換規格需I 2小時...
【技術保護點】
一種微張力減徑機組的孔型，用于軋制直徑133～76mm鋼管，所述微張力減徑機組包括多架微張力減徑機，其特征在于：所述多架微張力減徑機中，每一架微張力減徑機的孔型系數為0.992，孔型的橢圓度值為1.038以下，平均展寬為0.517以下，單架微張力減徑機的張力減徑率在2.92%以下，所述多架微張力減徑機中的成品機架的最大減徑率不超過0.6%，前一機架的孔型的短半軸小于等于后一機架的長半軸。
【技術特征摘要】
1.一種微張力減徑機組的孔型，用于軋制直徑133 76_鋼管，所述微張力減徑機組包括多架微張力減徑機，其特征在于所述多架微張力減徑機中，每一架微張力減徑機的孔型系數為O. 992，孔型的橢圓度值為1. 038以下，平均展寬為O. 517以下，單架微張力減徑機的張力減徑率在2. 92%以下，所述多架微張力減徑機中的成品機架的最大減徑率不超過O. 6%，前一機架的孔型的短半軸小于等于后一機架的長半軸。2.如權利要求1所述的微張力減徑機組的孔型，其特征在于，所述多架微張力減徑機中在第一個機架上安裝有一個外徑200mm內徑150mm長IOOmm 的錐形導管，以使得138_的荒管能夠咬入。3.如權利要求2所述的微張力減徑機組的孔型，其特征在于，所述第一個機架的窗口尺寸為142_。4.如權利要求1所述的微張力減徑機組的孔型，其特征在于，所述多...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡章細，高兵，夏世剛，
申請(專利權)人：湖北新冶鋼有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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